一种轧机的轧辊吊具的制作方法

本发明涉及轧辊吊具技术领域，尤其是一种轧机的压辊吊具。

背景技术：

轧辊吊具用于轧钢厂车间吊单轧辊上上磨床和单辊倒运，夹钳靠重力启闭机构控制吊钳的开合，作业时夹钳抱起轧辊，夹钳吊轧辊时，靠两端的支撑机构支撑车轧辊的轴承座上，夹钳可以吊2-3种轧辊，吊不同辊径的轧辊时，靠插拔销调整支撑的高度。现有的轧辊吊具的夹钳与轧辊的接触面都是硬质材料，夹钳与轧辊硬接触时会对轧辊造成一定的损伤，轧辊表面产生硬伤后会影响轧制物件的表面质量，而且现有的夹钳都是在端部设置一个弧形脚，吊装过程中，弧形脚与轧辊接触并对其实现夹持，但是该弧形脚在上时间使用过程中容易造成损坏，从而影响夹持效率，也提高了夹钳的更换成本和使用成本，万一夹钳在吊装过程中发生开裂，会显著增加吊装事故的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种吊装效率高、使用安全寿命长、吊装过程中不会对轧辊表面造成硬伤的轧机的轧辊吊具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种轧机的轧辊吊具，包括固定座，所述固定座的底部设置有支撑脚，所述固定座上开有压辊固定槽，所述压辊固定槽的纵切面呈半圆形，所述压辊固定槽内的内表面可拆卸的连接有一层柔性垫层，所述压辊固定槽的一个端面上设置有压辊防脱机构，所述压辊固定槽的两个侧面上连接有耳轴。

进一步的，所述支撑脚与固定座之间通过焊接连接，所述支撑脚为圆锥台结构。

进一步的，所述压辊固定槽的两个端面分别开有柔性垫层嵌槽，所述柔性垫层包括顶面，所述顶面的一组对应边上分别连接有一个侧面，两个侧面的顶部向内侧弯折且在其端部设置有与嵌槽相匹配的凸块。

进一步的，所述两个侧面的内表面与顶面之间相互垂直，所述柔性垫层的纵切面为梯形，所述梯形的上底长度大于下底的长度。

进一步的，所述压辊防脱机构包括弹性圈，所述弹性圈上对称设置有伸缩件，所述伸缩件与固定座之间通过固定螺栓连接。

进一步的，所述固定螺栓的顶部有连接环，所述伸缩件的两端分别通过连接扣与弹性圈以及固定螺栓连接。

进一步的，所述固定座上开有若干带有内螺纹的固定孔，所述固定螺栓与固定座之间通过螺纹连接。

进一步的，所述耳轴包括连接杆，所述连接杆上均布有若干限位环，所述耳轴与固定座之间通过连接端面和螺栓连接，所述限位环与连接杆之间通过焊接连接。

进一步的，所述限位环的外周面为弧形面。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的压辊吊具，由于压辊固定槽内设置有一层柔性垫层，这样可以对压辊起到有效的保护作用，同时对固定座起到有效的保护，而且在一定程度上可以防止压辊发生脱落。由于压辊防脱机构的设置，压辊固定槽的直径可以设计为足够大，从而可以适应更多尺寸大小的压辊，压辊防脱机构的结构设置，进一步提高了压辊的吊装和转移的安全性。吊装时，钢丝绳索系在耳轴上，绳索的安装拆卸效率高。

本实用新型中的压辊防脱机构包括弹性圈，弹性圈上对称设置有伸缩件，伸缩件与固定座之间通过固定螺栓连接，采用此结构，弹性圈与压辊之间的固定更稳定，进一步提高了防脱稳定性，实际使用过程中，可以根据压辊的尺寸更换不同尺寸的弹性圈，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型中压辊吊具的侧面结构示意图。

图2为本实用新型中柔性垫层的结构示意图。

图中：1固定座，2支撑脚，3压辊固定槽，4柔性垫层，5弹性圈，6伸缩件，7固定螺栓，8连接杆，9限位环，10顶面，11侧面，12凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，一种轧机的轧辊吊具，包括固定座1，所述固定座1的底部设置有支撑脚2，所述固定座1上开有压辊固定槽3，所述压辊固定槽3的纵切面呈半圆形，所述压辊固定槽3内的内表面可拆卸的连接有一层柔性垫层4，所述压辊固定槽3的一个端面上设置有压辊防脱机构，所述压辊固定槽3的两个侧面11上连接有耳轴。

使用时，两个上述压辊吊具为一组，分别固定在压辊的两端，压辊固定在压辊固定槽3内，由于压辊固定槽3内设置有一层柔性垫层4，这样可以对压辊起到有效的保护作用，同时对固定座1起到有效的保护，而且在一定程度上可以防止压辊发生脱落，本实施例中的柔性垫层4的材料为填充有钢丝的橡胶材料。由于压辊防脱机构的设置，在一定范围内，压辊固定槽3的直径可以设计为足够大，从而可以适应更多尺寸大小的压辊，压辊防脱机构的结构设置，进一步提高了压辊的吊装和转移的安全性。吊装时，钢丝绳索系在耳轴上，绳索的安装拆卸效率高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的支撑脚2与固定座1之间通过焊接连接，支撑脚2为圆锥台结构，圆锥台结构，同等体积的情况下，圆锥台结构设计可以提高支撑脚2与固定座1之间的接触面积，所以采用此结构，支撑脚2与固定座1之间的连接更牢固。

作为一个优选实施方式，本实施例中的压辊固定槽3的两个端面分别开有柔性垫层4嵌槽，嵌槽的纵切面为矩形结构，柔性垫层4包括顶面10，顶面10的一组对应边上分别连接有一个侧面11，两个侧面11的顶部向内侧弯折且在其端部设置有与嵌槽相匹配的凸块12，凸块12的宽度大于侧面11的宽度，两个侧面11之间的间距与压辊固定槽3的宽度大小相匹配，两个侧面11的高度与嵌槽与固定槽内表面之间的间距相等，这样，柔性垫层4可以紧紧的包覆在压辊固定槽3的内表面上，避免在使用过程中在压辊的挤压下发生松动，从而影响柔性垫层4的使用寿命。优选的，两个侧面11的内表面与顶面10之间相互垂直，柔性垫层4的纵切面为梯形，梯形的上底长度大于下底的长度，采用此结构设计，两个侧面11之间可以形成向内的挤压力，从而更稳定的包覆在压辊固定槽3的内表面上。

作为一个优选实施方式，本实施例中的压辊防脱机构包括弹性圈5，弹性圈5上对称设置有伸缩件6，伸缩件6与固定座1之间通过固定螺栓7连接，本实施例中的弹性圈5采用填充有钢丝的橡胶材料，弹性圈5的宽度为10-12mm，优选为10mm，厚度为2-3mm，弹性圈5的内表面有若干凸起，采用此结构，弹性圈5与压辊之间的固定更稳定，进一步提高了防脱稳定性，实际使用过程中，可以根据压辊的尺寸更换不同尺寸的弹性圈5，使用更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中的固定螺栓7的顶部有连接环，伸缩件6的两端分别通过连接扣与弹性圈5以及固定螺栓7连接，伸缩件6与固定螺栓7和连接环之间通过连接扣连接，伸缩件6的安装拆卸效率高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的固定座1上开有若干带有内螺纹的固定孔，固定螺栓7与固定座1之间通过螺纹连接。采用此结构，可以根据实际使用情况，调节固定螺栓7的固定位置，从而提高压辊防脱机构的适用范围，

作为一个优选实施方式，本实施例中的耳轴包括连接杆8，连接杆8上均布有若干限位环9，耳轴与固定座1之间通过连接端面和螺栓连接，限位环9与连接杆8之间通过焊接连接，采用此结构，可以根据实际使用需要，调节绳索在耳轴上的固定位置，因为绳索的固定位置不同，绳索的受力情况就不相同，调整绳索的固定位置从而实现安全吊装，优选的，限位环9的外周面为弧形面，相比传统的矩形面，弧形面可以减少限位环9表面对钢丝绳所的摩擦，从而延长钢丝绳索的使用寿命，提高压辊的吊装安全性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。