一种托盘的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，具体涉及一种托盘。

背景技术：

随着市场对食品、医药等行业的安全和卫生性要求越来越高，相应仓储物流所关联的托盘也需匹配相关的卫生要求。但是，目前市场上应用的此类托盘普遍存在诸多缺点，致使无法满足相关卫生安全的要求。

现有技术的平板川字托盘，其中的川字纵梁上形成有筋条结构，筋条结构上形成具有朝向下方凹陷或贯通的格子结构，格子结构的内部形成死角，极容易集纳杂物和蜘蛛网，不利于卫生及医药食品的安全。并且，现有的川字托盘，在其底部加钢管时，由于钢管孔模具结构的原因，容易漏钢，并且有进水和其它杂物的风险，同样不利于卫生及医药食品的安全。

现有的平板川字托盘因结构的不合理性，导致局部容易损坏。例如，在托盘的进插孔位置、顶角位置、焊接位置。其原因主要有两方面：一方面，托盘的这些位置的结构设计，使得托盘受到外力撞击时，内部应力过于集中，致使结构被撞损坏；另一方面，这些位置的焊接面积过小，不足以承受外力的撞击，进而导致开焊。

因此，亟需提供一种能够避免上述诸多缺陷而满足市场卫生安全和使用强度要求的平板川字托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托盘，其具有整体无死角化、可有效确保卫生及安全的优势。

本实用新型提供的托盘包括上面板、底脚面板和构置在所述上面板和所述底脚面板之间的托盘本体；所述上面板为一体成型结构且具有平滑顶面和待焊接底面；所述托盘本体为一体成型结构且具有待焊接顶面和待焊接底面；所述底脚面板为一体成型结构且具有待焊接顶面；

所述托盘本体的待焊接顶面和待焊接底面分别与所述上面板的待焊接底面和所述底脚面板的待焊接顶面一一对应地封闭焊接。

一实施例中，所述托盘本体包括基础部和由所述基础部的下表面向下延伸出的至少两个支撑立柱，以及连接在至少两个所述支撑立柱的底端之间的半横梁；其中

所述基础部的顶面为所述托盘本体的待焊接顶面，所述半横梁的底面为所述托盘本体的待焊接底面。

一实施例中，所述托盘本体和所述上面板的内部均构置成网格结构，所述托盘本体的网格结构和所述上面板的网格结构正对并焊接；和/或

所述托盘本体和所述底脚面板的内部均构置成网格结构，所述托盘本体的网格结构和所述底脚面板的网格结构正对并焊接。

一实施例中，所述托盘本体内构置有敞口朝上的半腔体，所述上面板内构置有敞口朝下的半腔体，所述托盘本体的半腔体和所述上面板的半腔体正对合并构成放置腔；和/或

所述托盘本体内构置有敞口朝下的半腔体，所述底脚面板内构置有敞口朝上的半腔体，所述托盘本体的半腔体和所述底脚面板的半腔体正对合并构成放置腔。

一实施例中，所述上面板、所述托盘本体、所述底脚面板中的至少一个的内部构置有分解板；所述分解板为至少两个，至少两个所述分解板间隔开并分别与所述托盘的边缘连接。

一实施例中，相邻两个所述分解板呈角度构置。

一实施例中，相邻两个所述分解板沿靠近所述托盘的边缘的方向相互远离并构成八字形。

一实施例中，所述上面板、所述托盘本体、所述底脚面板中的至少一个的内部还构置有与所述托盘的边缘间隔的延伸板，所述分解板连接在所述延伸板和所述边缘之间。

一实施例中，所述上面板、所述托盘本体和所述底脚面板中的至少一个的顶角内部构置有角筋，所述角筋沿所述托盘的对角线延伸并与所述托盘的顶角边缘连接。

一实施例中，所述顶角内部还构置有分解筋，所述分解筋连接在所述角筋和所述顶角边缘之间。

一实施例中，所述角筋、所述分解筋和所述顶角边缘三者之间构成三角腔。

一实施例中，所述分解筋为弧形筋，所述弧形筋朝向远离所述顶角的方向突起。

一实施例中，所述顶角内部构置有两个所述分解筋，两个所述分解筋分别构置在所述角筋的两侧。

本实用新型提供的托盘，其中的上面板、托盘本体和底脚面板均为一体成型结构。上面板具有平滑的顶面和侧面，其底面为适配于托盘本体的待焊接底面。托盘本体具有封闭的侧面，其顶面为适配于上面板的待焊接顶面，其底面为适配于底脚面板的待焊接底面。底脚面板具有平滑的底面和侧面，其顶面为适配于托盘本体的待焊接顶面。托盘本体的待焊接顶面和上面板的待焊接底面封闭焊接，进而使得托盘本体的侧面和上面板的侧面无缝连接。托盘本体的待焊接底面与底脚面板的待焊接顶面封闭焊接，进而使得托盘本体的侧面和底脚面板的侧面无缝连接。因此，整个托盘的结构无死角化，无法集纳杂物和蜘蛛网，也无进水和其他杂物的风险，可有效保证卫生及医药食品的安全。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的托盘的示意图；

图2是图1的同轴仰视图；

图3是图1中所示托盘的托盘本体和底脚面板拆分的示意图；

图4是图3的同轴仰视图；

图5是根据本实用新型一实施例的托盘的示意图，其中顶角区域剖开示意。

图6是图4所示托盘的托盘本体的示意图。

其中：

100-托盘；10-底脚面板；20-托盘本体；30-上面板；40-网格结构；50-半腔体；60-钢管；70-边缘70；80-分解板；90-延伸板90；110-顶角边缘；120-角筋；130-分解筋；201-基础部；202-支撑立柱；203-半横梁。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

参照图1-2所示，本实施例提供的托盘100，尤其是平板川字托盘100，包括底脚面板10和上面板30，以及构置在底脚面板10和上面板30之间的托盘本体20。

其中，参照图3-4所示，托盘本体20为一体成型结构。托盘本体20整体为方形结构。托盘本体20包括基础部201、支撑立柱202和半横梁203。其中，基础部201为方形结构，用于与上面板30匹配。支撑立柱202构置在基础部201上并由基础部201向下延伸构成，基础部201上构置有9个支撑立柱202，其中3个一组，3组支撑立柱202沿基础部201的长度方向或宽度方向依次间隔构置。半横梁203连接在一组支撑立柱202的底部，用于与底脚面板10匹配。一个半横梁203沿一组支撑立柱202的排布方向延伸，3个半横梁203分别对应地构置在3组支撑立柱202的底部。

托盘本体20具有待焊接顶面和待焊接底面。其中，待焊接顶面为基础部201的顶面，待焊接底面为半横梁203的底面。介于待焊接底面和待焊接顶面之间的区域均为托盘本体20的侧面，托盘本体20的侧面封闭构置，形成无死角化。

半横梁203的内部构置有网格结构40。网格结构40由大小相同或不同的多个网格构成，网格具有向下开放的下格口，构成网格的格壁的顶面即为托盘本体20的待焊接底面，该待焊接底面包括半横梁203的边缘70的底面。

每个半横梁203中均构置有放置腔，放置腔用于内置钢管60。放置腔为具有下敞口的半腔体50，用于与底脚面板10中的半腔体50正对合并构成封闭腔体。其中，半腔体50沿半横梁203的长度方向延伸，半腔体50与半横梁203的边缘70间隔开一定距离。

在位于最外侧的两个半横梁203中，位于最外侧的顶角内构置有角筋120。角筋120沿托盘100的对角线延伸并与半横梁203的顶角边缘110连接。顶角内部还构置有分解筋130，分解筋130连接在角筋120和顶角边缘110之间，角筋120、分解筋130和顶角边缘110三者之间构成一个空腔。顶角内部构置有两个分解筋130，两个分解筋130分别构置在角筋120的两侧，角筋120、两个分解筋130和顶角边缘110之间构成两个空腔。优选地，分解筋130为弧形筋，弧形筋朝向远离顶角的方向突起。

参照图3-6所示，基础部201的内部构置有网格结构40。网格结构40由大小相同或不同的多个网格构成，网格具有向上开放的上格口，构成网格的格壁的顶面即为托盘本体20的待焊接顶面，该待焊接顶面包括基础部201的边缘70的顶面。

基础部201中均构置有放置腔，放置腔用于内置钢管60。放置腔为具有上敞口的半腔体50，用于与上面板30中的半腔体50正对合并构成封闭腔体。其中，半腔体50沿基础部201的长度方向或宽度方向延伸。

基础部201中构置有6个半腔体50，其中4个半腔体50靠近基础部201的边缘70，优选与基础部201的边缘70平行间隔。另外2个半腔体50平行间隔地构置在基础部201的中间区域。另外两个半腔体50可与其它两组半腔体50中的任意一组平行构置，优选另外两个半腔体50均沿基础部201的长度方向延伸。每个半腔体50中均布置有钢筋，钢筋之间可在末端相互抵接或间隔。

在基础部201的长度方向和宽度方向的边缘70的内部，均构置有至少两个分解板80，至少两个分解板80与基础部201的边缘70连接并沿边缘70的延伸方向依次间隔。相邻两个分解板80平行设置或呈角度构置。优选地，相邻两个分解板80呈八字形构置。基础部201的内部构置有与基础部201的边缘70平行间隔的延伸板90，分解板80连接在延伸板90和边缘70之间。其中，该延伸板90和半腔体50的其中一个腔壁板共用即可。

在基础部201的4个顶角的内部构置有角筋120。角筋120沿托盘100的对角线延伸并与基础部201的顶角边缘110连接。顶角内部还构置有分解筋130，分解筋130连接在角筋120和顶角边缘110之间，角筋120、分解筋130和顶角边缘110三者之间构成一个空腔。顶角内部构置有两个分解筋130，两个分解筋130分别构置在角筋120的两侧，角筋120、两个分解筋130和顶角边缘110之间构成两个空腔。优选地，分解筋130为弧形筋，弧形筋朝向远离顶角的方向突起。

其中，底脚面板10为一体成型结构。底脚面板10为长方体结构，底脚面板10的底面和侧面均完全封闭，形成无死角化。底脚面板10具有待焊接顶面。底脚面板10的内部构置有网格结构40。网格结构40由大小相同或不同的多个网格构成，网格具有向上开放的上格口，构成网格的格壁的顶面即为底脚面板10的待焊接顶面，该待焊接顶面包括底脚面板10的边缘70的顶面。

托盘100包括3个底脚面板10，3个底脚面板10与3个半横梁203一一对应。每个底脚面板10中均构置有放置腔，放置腔用于内置钢管60。放置腔为具有上敞口的半腔体50，用于与半横梁203中的半腔体50正对合并构成封闭腔体。其中，半腔体50沿底脚面板10的长度方向延伸，半腔体50与底脚面板10的边缘70间隔开一定距离。

在位于最外侧的两个底脚面板10中，位于最外侧的顶角内构置有角筋120。角筋120沿托盘100的对角线延伸并与底脚面板10的顶角边缘110连接。顶角内部还构置有分解筋130，分解筋130连接在角筋120和顶角边缘110之间，角筋120、分解筋130和顶角边缘110三者之间构成一个空腔。顶角内部构置有两个分解筋130，两个分解筋130分别构置在角筋120的两侧，角筋120、两个分解筋130和顶角边缘110之间构成两个空腔。优选地，分解筋130为弧形筋，弧形筋朝向远离顶角的方向突起。

半横梁203的待焊接底面和底脚面板10的待焊接顶面封闭焊接，进而使得托盘本体20的侧面和底脚面板10的侧面无缝连接。底脚面板10和托盘本体20构成的整体无死角化，无法集纳杂物和蜘蛛网，也无进水和其他杂物的风险，可有效保证卫生及医药食品的安全。

底脚面板10中的网格结构40的上格口和半横梁203中的网格结构40的下格口正对并焊接，底脚面板10中的角筋120和半横梁203中角筋120对应并焊接，底脚面板10中的分解筋130和半横梁203中的分解筋130对应并焊接。

其中，上面板30为方形结构，用于与基础部201匹配。上面板30的内部构置有网格结构40。网格结构40由大小相同或不同的多个网格构成，网格具有向下开放的下格口，构成网格的格壁的顶面即为上面板30的待焊接底面，该待焊接底面包括上面板30的边缘70的顶底。

上面板30中均构置有放置腔，放置腔用于内置钢管60。放置腔为具有下敞口的半腔体50，用于与基础部201中的半腔体50正对合并构成封闭腔体。其中，半腔体50沿上面板30的长度方向或宽度方向延伸。

上面板30中构置有6个半腔体50，其中4个半腔体50靠近上面板30的边缘70，优选与上面板30的边缘70平行间隔。另外2个半腔体50平行间隔地构置在上面板30的中间区域。另外两个半腔体50可与其它两组半腔体50中的任意一组平行构置，优选另外两个半腔体50均沿上面板30的长度方向延伸。每个半腔体50中均布置有钢筋，钢筋之间可相互抵接或间隔。

在上面板30的长度方向和宽度方向的边缘70的内部，均构置有至少两个分解板80，至少两个分解板80与上面板30的边缘70连接并沿边缘70的延伸方向依次间隔。相邻两个分解板80平行设置或呈角度构置。优选地，相邻两个分解板80呈八字形构置。上面板30的内部构置有与上面板30的边缘70平行间隔的延伸板90，分解板80连接在延伸板90和边缘70之间。其中，该延伸板90和半腔体50的其中一个腔壁板共用即可。

在上面板30的4个顶角的内部构置有角筋120。角筋120沿托盘的对角线延伸并与上面板30的顶角边缘110连接。顶角内部还构置有分解筋130，分解筋130连接在角筋120和顶角边缘110之间，角筋120、分解筋130和顶角边缘110三者之间构成一个空腔。顶角内部构置有两个分解筋130，两个分解筋130分别构置在角筋120的两侧，角筋120、两个分解筋130和顶角边缘110之间构成两个空腔。优选地，分解筋130为弧形筋，弧形筋朝向远离顶角的方向突起。

上面板30的待焊接底面和基础部201的待焊接顶面封闭焊接，进而使得托盘本体20的侧面和上面板30的侧面无缝连接。上面板30和托盘本体20构成的整体无死角化，无法集纳杂物和蜘蛛网，也无进水和其他杂物的风险，可有效保证卫生及医药食品的安全。

上面板30中的网格结构40的下格口和基础部201中的网格结构40的上格口正对并焊接，上面板30中的角筋120和基础中角筋120对应并焊接，上面板30中的分解筋130和基础部201中的分解筋130对应并焊接，上面板30中的分解板80和基础部201中的分解板80对应并焊接，上面板30中的延伸板90和基础部201中的延伸板90对应并焊接。

本实施例提供的托盘100，在其边缘70内部设计呈八字形构置的分解板80，既可以增加托盘100外一圈的焊接面积，又可以使托盘100在此位置具备弹性，受到外力撞击时，力可以沿八字形状分解，减少托盘的破损。

本实施例提供的托盘100，在其顶角位置中作增强设计，其中构置角筋120、分解筋130，并且在顶角位置增加厚度。通过这些改变，既增加顶角处的强度，又使托盘在此位置具备弹性。

本实施例提供的托盘100，其底面为大面积接触焊接，区别于现有技术中的通过9个支腿接触焊接的方式，大面积焊接可增加焊接强度，减少开焊的概率。

本实施例提供的托盘100，其中的钢管60增强方式为焊接前埋入托盘100的半腔体50内，通过焊接来封闭钢管60，可完全避免托盘100漏钢的问题。

本实施例提供的托盘100，其中的底脚面板10可根据托盘100所需的高度进行适配构置。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。