一种真空贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体为一种真空贴膜机。

背景技术：

真空贴膜机是工厂加工中最为常见的一种贴膜机器，真空贴膜机的使用比较广泛，在一些木板加工中，特别是一些比较高级的木板，需要在木板上贴上一层薄膜对木板进行有效的保护，从而提高木板的防水防腐和防止运输过程中表面划伤或附着污渍、油渍等，传统的手工贴膜成本高费时效率低，木板表面的灰尘不清理干净会使贴膜过程中膜与木板之间产生气泡，影响表面的平整性，贴膜过程中，因为不同规格的板材在贴膜时需要的压力不同，机器的压辊的压力不可调会导致膜起皱或起泡，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空贴膜机，具备清洁板材表面和调节压辊压力的优点，解决现有真空贴膜机无法自动清洁板材表面和无法调节压辊压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空贴膜机包括底座，所述底座的两侧均设置有手轮，所述手轮靠近底座的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离手轮的一侧贯穿至底座的内腔并套设有螺纹套，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有固定块，所述螺纹杆远离手轮的一侧与固定块活动连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有限位管，所述限位管的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿限位管并固定连接有活动轮，所述限位板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面套设有弹簧，所述升降杆的底部依次贯穿限位管和底座并固定连接有支撑腿，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有真空罩，所述真空罩内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有横杆，两个横杆之间固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压力辊，所述真空罩的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的右侧连通有出气管所述真空泵的左侧连通有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端贯穿至真空罩的内腔，所述真空罩的左侧固定连接有风机，所述风机的底部连通有吹气管，所述风机的顶部连通有进气管，所述底座顶部的左侧设置有清洁辊，所述清洁辊的后侧活动连接有第一支撑杆，所述清洁辊的前侧活动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部均与底座固定连接，所述第二支撑杆的前侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的后侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离第一皮带轮的一侧贯穿第二支撑杆并与清洁辊固定连接，所述真空罩左侧的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的前侧贯穿设备箱并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述底座内腔底部的两侧开设有与升降杆配合使用的第一开口，所述弹簧的顶部和底部分别与限位板的底部和限位管的内壁固定连接。

优选的，所述支撑腿的底部设置有防滑垫，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。

优选的，所述螺纹杆的表面与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述底座内腔顶部的两侧均开设有与螺纹套配合使用的滑槽，所述螺纹套的底部与活动轮接触。

优选的，所述真空罩底部的两侧均开设有第二开口，所述底座的正表面设置有显示屏。

优选的，所述压力辊的表面设置有橡胶层，所述真空罩内腔的左侧固定连接有出料辊，所述真空罩内腔的右侧固定连接有收料辊。

优选的，所述真空罩的正表面设置有观察窗，所述清洁辊的前侧和后侧与第一支撑杆和第二支撑杆的连接处均通过第二轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、固定杆、连接块、液压缸、横杆、压力辊、风机、吹气管、进气管、清洁辊、第一支撑杆、第二支撑杆、第一皮带轮、第一旋转杆、设备箱、电机、第二旋转杆和第二皮带轮，解决了现有真空贴膜机无法自动清洁板材表面和无法调节压辊压力的问题，该真空贴膜机，具备清洁板材表面和调节压辊压力的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置手轮，能够方便使用者转动螺纹杆，通过设置液压缸，能够方便调节压力辊的工作位置，通过设置真空泵，能够使真空罩内形成相对真空的环境降低飞扬的灰尘，通过设置风机，能够使气体通过吹气管吹走板材上的灰尘，通过设置清洁辊，能够通过和刷毛的配合清扫板材表面粘附的灰尘，通过设置防滑垫，能够增加支撑腿与地面的摩擦力，通过设置滑槽，能够方便螺纹套的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的外部视图；

图3为图1的左视图。

图中：1、底座；2、手轮；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、固定块；6、限位管；7、限位板；8、连接杆；9、活动轮；10、升降杆；11、弹簧；12、支撑腿；13、移动轮；14、真空罩；15、固定杆；16、连接块；17、液压缸；18、横杆；19、压力辊；20、真空泵；21、出气管；22、吸气管；23、风机；24、吹气管；25、进气管；26、清洁辊；27、第一支撑杆；28、第二支撑杆；29、第一皮带轮；30、第一旋转杆；31、设备箱；32、电机；33、第二旋转杆；34、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种真空贴膜机包括底座1，底座1的两侧均设置有手轮2，手轮2靠近底座1的一侧固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离手轮2的一侧贯穿至底座1的内腔并套设有螺纹套4，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有固定块5，螺纹杆3远离手轮2的一侧与固定块5活动连接，底座1内腔底部的两侧均固定连接有限位管6，限位管6的内腔设置有限位板7，限位板7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部贯穿限位管6并固定连接有活动轮9，限位板7的底部固定连接有升降杆10，升降杆10的表面套设有弹簧11，升降杆10的底部依次贯穿限位管6和底座1并固定连接有支撑腿12，底座1底部的两侧均固定连接有移动轮13，底座1的顶部固定连接有真空罩14，真空罩14内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的底部固定连接有连接块16，两个连接块16相对的一侧均固定连接有横杆18，两个横杆18之间固定连接有液压缸17，液压缸17的底部固定连接有压力辊19，真空罩14的顶部固定连接有真空泵20，真空泵20的右侧连通有出气管21真空泵20的左侧连通有吸气管22，吸气管22远离真空泵20的一端贯穿至真空罩14的内腔，真空罩14的左侧固定连接有风机23，风机23的底部连通有吹气管24，风机23的顶部连通有进气管25，底座1顶部的左侧设置有清洁辊26，清洁辊26的后侧活动连接有第一支撑杆27，清洁辊26的前侧活动连接有第二支撑杆28，第一支撑杆27和第二支撑杆28的底部均与底座1固定连接，第二支撑杆28的前侧设置有第一皮带轮29，第一皮带轮29的后侧固定连接有第一旋转杆30，第一旋转杆30远离第一皮带轮29的一侧贯穿第二支撑杆28并与清洁辊26固定连接，真空罩14左侧的顶部固定连接有设备箱31，设备箱31内腔的右侧固定连接有电机32，电机32输出端的前侧固定连接有第二旋转杆33，第二旋转杆33的前侧贯穿设备箱31并固定连接有第二皮带轮34，第二皮带轮34与第一皮带轮29通过皮带传动连接，底座1内腔底部的两侧开设有与升降杆10配合使用的第一开口，弹簧11的顶部和底部分别与限位板7的底部和限位管6的内壁固定连接，支撑腿12的底部设置有防滑垫，移动轮13的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，螺纹杆3的表面与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，底座1内腔顶部的两侧均开设有与螺纹套4配合使用的滑槽，螺纹套4的底部与活动轮9接触，真空罩14底部的两侧均开设有第二开口，底座1的正表面设置有显示屏，压力辊19的表面设置有橡胶层，真空罩14内腔的左侧固定连接有出料辊，真空罩14内腔的右侧固定连接有收料辊，真空罩14的正表面设置有观察窗，清洁辊26的前侧和后侧与第一支撑杆27和第二支撑杆28的连接处均通过第二轴承活动连接，通过设置手轮2，能够方便使用者转动螺纹杆3，通过设置液压缸17，能够方便调节压力辊19的工作位置，通过设置真空泵20，能够使真空罩14内形成相对真空的环境降低飞扬的灰尘，通过设置风机23，能够使气体通过吹气管24吹走板材上的灰尘，通过设置清洁辊26，能够通过和刷毛的配合清扫板材表面粘附的灰尘，通过设置防滑垫，能够增加支撑腿12与地面的摩擦力，通过设置滑槽，能够方便螺纹套4的使用，通过设置底座1、固定杆15、连接块16、液压缸17、横杆18、压力辊19、风机23、吹气管24、进气管25、清洁辊26、第一支撑杆27、第二支撑杆28、第一皮带轮29、第一旋转杆30、设备箱31、电机32、第二旋转杆33和第二皮带轮34，解决了现有真空贴膜机无法自动清洁板材表面和无法调节压辊压力的问题，该真空贴膜机，具备清洁板材表面和调节压辊压力的优点，值得推广。

使用时，使用者旋转手轮2，手轮2旋转带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3旋转带动螺纹套4移动，螺纹套4底部的斜面挤压活动轮9，活动轮9受到螺纹套4的挤压向下移动，活动轮9向下移动带动连接杆8向下移动，连接杆8带动限位板7向下移动，限位板7向下移动挤压弹簧11，弹簧11收缩，限位板7带动升降杆10向下移动，升降杆10向下移动带动支撑腿12向下移动，支撑腿12向下移动与地面接触，与防滑垫的配合下支撑起贴膜机，开启电机32，电机32的输出端带动第二旋转杆33转动，第二旋转杆33转动带动第二皮带轮34转动，第二皮带轮34通过皮带的配合带动第一皮带轮29转动，第一皮带轮29转动带动第一旋转杆30转动，第一旋转杆30带动清洁辊26转动，清洁辊26表面的刷毛随着清洁辊26的转动清扫板材表面的灰尘，开启风机23，与风机23连通的吹气管24吹出气流，将清洁辊26清扫下来的灰尘吹离板材的表面，开启真空泵20，通过吸气管22的配合将真空罩14内的空气吸出，使真空罩14内部达到相对真空的状态，启动液压缸17，液压缸17向下移动带动压力辊19向下，通过观察窗的配合适当调节压力辊19的工作位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。