可转动的单列粉剂计量头机构的制作方法

本实用新型涉及生产包装设备技术领域，具体涉及一种可转动的单列粉剂计量头机构。

背景技术：

在生产包装过程中，对粉剂类物品进行袋装时，需要严格控制袋装的重量，特别对于一些小袋包装食品需要精确控制每小袋的重量。粉体计量装置则是用于定量包装粉剂类物品的设备，通常包括送料斗、用于存储粉体的粉体计量仓、电机等，在粉体计量仓内具有一螺旋杆，通过电机带动螺旋杆转动一定的圈数，螺旋杆即可引导一定量的粉剂通过出料管进入包装袋，从而实现定量包装。

然而，现有的粉体计量装置大多只能单一的进行升降调节，在将粉体加入粉体计量仓内时，由于落料角度不能调整，而送料斗的出料口往往不能完全对准粉体计量仓的进料口，容易造成粉体的散落，导致无法连续地输送至包装袋内，影响包装效率；另一方面，送料完成后，粉体计量仓的内壁上往往残留了一部分粉体，既造成资源的浪费又难以清洗；此外，由于计量头无法在360度范围内旋转，包装完成后，对出料管等部件的清洗较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可转动的单列粉剂计量头机构，该机构不仅能够前后平移和升降调节，还能够转动地调节倾斜角度，以提高粉体的包装效率，并且解决了粉体残留和清洗问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供可转动的单列粉剂计量头机构，包括粉体计量仓、设置于所述粉体计量仓顶部的送料斗、与所述粉体计量仓的出料口连接的出料管，所述出料管内设置有螺杆，其特征在于：还包括装设于所述粉体计量仓顶部的安装座，固定于所述安装座的升降机构、装设于所述升降机构底部的用于带动所述升降机构平移的滑座机构以及能够带动所述升降机构相对于所述滑座机构转动的旋转机构；

所述旋转机构包括转动板和装设于所述滑座机构的支撑板，所述转动板的上表面与所述升降机构连接，所述转动板与所述支撑板枢接，并可绕枢接轴转动。

上述技术方案中，所述升降机构包括固定于安装座的升降板、升降丝杆、与所述升降丝杆配合的升降螺母、套接于所述升降丝杆的传动齿轮以及驱动所述传动齿轮转动的升降驱动装置，所述升降螺母与所述升降板固接，所述升降丝杆的下端与所述转动板的上表面固定连接。

上述技术方案中，所述升降驱动装置包括驱动齿轮和第一转动手柄，所述第一转动手柄与所述驱动齿轮的齿轮轴连接，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述驱动齿轮和传动齿轮均为锥形齿轮。

上述技术方案中，所述升降机构还包括沿升降方向设置的第一导向柱和第一导向套，所述第一导向套与所述第一导向柱滑动配合，所述第一导向套与第一所述升降板固接。

上述技术方案中，所述滑座机构包括底座、固定于所述底座的平移丝杆、与所述平移丝杆配合的平移螺母、与所述平移螺母固接的滑动座以及驱动所述平移丝杆转动的平移驱动装置。

上述技术方案中，所述平移驱动装置包括第二转动手柄和传动杆，所述第二转动手柄通过所述传动杆与所述平移丝杆连接。

上述技术方案中，所述滑座机构还包括沿平移方向设置的第二导向柱和与所述第二导向柱滑动配合的第二导向套，所述第二导向柱穿设于所述滑动座，所述第二导向套于所述滑动座固接。

上述技术方案中，所述旋转机构还包括对称设置于所述转动板两侧的两个锁板，所述两个锁板和支撑板均固接于所述滑动座，所述转动板的一侧部通过枢接轴枢接于所述支撑板，所述转动板的另一侧部分别与对应的锁板通过调节螺栓锁紧固定；所述锁板对应开设有供所述调节螺栓上下调节位移的条形孔。

上述技术方案中，所述支撑板通过销轴与所述滑动座连接，所述支撑板和滑动座均对应开设有螺孔。

上述技术方案中，所述螺孔对称设置于所述销轴的两侧，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述螺孔以将所述支撑板和滑动座锁紧固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构，包括粉体计量仓、设置于粉体计量仓顶部的送料斗、与粉体计量仓的出料口连接的出料管，出料管内设置有螺杆，还包括装设于粉体计量仓顶部的安装座，固定于安装座的升降机构、装设于升降机构底部的用于带动升降机构平移的滑座机构以及能够带动升降机构相对于滑座机构转动的旋转机构；旋转机构包括转动板和装设于滑座机构的支撑板，转动板的上表面与升降机构连接，转动板与支撑板枢接，并可绕枢接轴转动。工作时，粉体通过送料斗加入粉体计量仓，然后通过出料管内的螺杆定量将粉体导入包装袋中，操作前或者操作过程中可通过升降机构的上下移动以及滑座机构的前后平移来调节出料管与包装袋的相对位置，实现准确定位，保证出料管内粉剂能够准确导入包装袋，提高包装效率；另一方面，当进入粉体计量仓内粉体发生散落或者残留在内壁时，则通过调节旋转机构的转动板，使其相对支撑板绕枢接轴转动一定角度，从而带动粉体计量仓倾斜一定角度，这样就可以将残留在内壁上的粉体导入出料口，有效解决了粉体计量仓内壁上的粉体残留问题，便于清理。该计量头机构设计结构简单，操作便捷，具有非常好的产业化应用前景。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构的结构示意图。

图2为本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构的滑座机构和旋转机构的结构示意图。

图4为本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构的滑座机构的使用状态示意图。

附图标记：

送料斗1、粉体计量仓2、电机3、出料管4、螺杆5、安装座6；

升降机构7、升降板71、升降丝杆、传动齿轮72、驱动齿轮73、第一转动手柄74、第一导向柱75、第一导向套76；

滑座机构8、底座81、平移丝杆82、滑动座83、第二转动手柄84、第二导向柱85；

旋转机构9、转动板91、枢接轴911；

支撑板92、螺孔921；

锁板93、条形孔931；

调节螺栓94、垫板95、螺栓96、锁紧螺栓97、销轴98。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的可转动的单列粉剂计量头机构的具体实施方式，如图1和图2所示，其包括粉体计量仓2、设置于粉体计量仓2顶部的送料斗1、电机3、与粉体计量仓2的出料口连接的出料管4，出料管4内设置有螺杆5，螺杆5与电机3连接。该机构还包括装设于粉体计量仓2顶部的安装座6，固定于安装座6的升降机构7、装设于升降机构7底部的用于带动升降机构7平移的滑座机构8以及能够带动升降机构7相对于滑座机构8转动的旋转机构9。其中：

升降机构7包括固定于安装座6的升降板71、升降丝杆、与升降丝杆配合的升降螺母、套接于升降丝杆的传动齿轮72以及驱动传动齿轮72转动的升降驱动装置，升降螺母与升降板71固接。升降驱动装置包括驱动齿轮73和第一转动手柄74，第一转动手柄74与驱动齿轮73的齿轮轴连接，驱动齿轮73与传动齿轮72啮合，驱动齿轮73和传动齿轮72均为锥形齿轮。当转动第一转动手柄74使驱动齿轮73转动，进而带动传动齿轮72转动，以使升降螺母在升降丝杆上滑动配合，从而使升降螺母带动升降板71做升降运动，实现了出料管4在高度方向上的调节，以满足包装袋所需的准确定位。

进一步的，升降机构7还包括沿升降方向设置的第一导向柱75和第一导向套76，第一导向套76与第一导向柱75滑动配合，第一导向套76与第一升降板71固接，从而为升降板71的升降位移提供导向作用。

本实施例中，如图2和图3所示，滑座机构8包括底座81、固定于底座81的平移丝杆82、与平移丝杆82配合的平移螺母、与平移螺母固接的滑动座83以及驱动平移丝杆82转动的平移驱动装置。平移驱动装置包括第二转动手柄84和传动杆，第二转动手柄84通过传动杆与平移丝杆82连接。当转动第二转动手柄84，其通过传动杆带动平移丝杆82转动，平移螺母在平移丝杆82上滑动配合，从而使平移螺母带动滑动座83在水平方向上做平移运动，实现了出料管4在水平方向上的调节，以满足包装袋所需的准确定位。

进一步的，滑座机构8还包括沿平移方向设置的第二导向柱85和与第二导向柱85滑动配合的第二导向套，第二导向柱85穿设于滑动座83，第二导向套于滑动座83固接，从而为滑动座83的平移提供导向作用。

本实施例中，如图1至图3所示，旋转机构9包括转动板91、支撑板92以及对称设置于转动板91两侧的两个锁板93，转动板91的上表面与升降丝杆的下端固接，两个锁板93和支撑板92均装设于滑动座83上，转动板91的一侧部通过枢接轴911枢接于支撑板92，转动板91的另一侧部分别与对应的锁板93通过调节螺栓94锁紧固定，锁板93对应开设有供调节螺栓94上下调节位移的条形孔931。这样，转动板91的一侧相对于支撑板92可绕枢接轴911转动，转动板91的另一侧通过调节螺栓94在条形孔931上的不同位置进行锁紧固定。当需要对粉体计量仓2的角度进行调整时，将锁板93上的调节螺栓94调松，并沿条形孔931向上或者向下移动，以使转动板91的另一侧绕枢接轴911转动至所需的旋转角度，然后将调节螺栓94锁紧固定，转动板91发生旋转动作，从而带动了粉体计量仓2倾斜一定的角度，这样就可以将散落或者残留在内壁上的粉体导入出料口，进而保证螺杆5能够连续地输送至包装袋内，提高包装效率，并且解决了粉体计量仓2内壁上粉体的残留问题，便于清理。

具体的，转动板91与支撑板92的枢接端对应开设有供枢接轴911穿过的轴孔。

具体的，转动板91靠近枢接轴911的一侧端的下方设置有垫板95，该垫板95固定于支撑板92，该转动板91的一侧端和垫板95上对应开设有螺栓孔，并通过螺栓96锁紧固定。当转动板91绕枢接轴911转动一定角度后，将此处的螺栓96锁紧，便于加强转动板91该侧端的固定，以进一步实现转动板91旋转角度后的支撑稳固性。

作为优选的实施方案，见图3和图4，支撑板92通过销轴98与滑动座83连接，以使支撑板92能够相对于滑动座83绕销轴98旋转，从而实现360度旋转。进一步的，支撑板92和滑动座83均对应开设有两个螺孔921，两个螺孔921对称设置于销轴98的两侧，当不需要旋转时，支撑板92和滑动座83通过穿设于该螺孔921的锁紧螺栓97进行锁紧固定。当完成某一粉体产品的包装后，转动第一转动手柄74，使升降板71带动出料管4上升并移出包装袋，然后只需要将上述两个螺孔921内的锁紧螺栓97松开，即可实现支撑板92绕销轴98进行360度范围内的旋转，从而大大方便了对出料管4等部件进行全方位的清洗，清洗更干净，操作更便捷。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，粉体通过送料斗1加入粉体计量仓2，然后通过出料管4内的螺杆5定量将粉体导入包装袋中，操作前或者操作过程中可通过升降机构7的上下移动以及滑座机构8的前后平移来调节出料管4与包装袋的相对位置，以实现出料管4内粉剂能够准确导入包装袋，提高包装效率；另一方面，当进入粉体计量仓2内粉体发生散落或者残留在内壁时，则通过调节旋转机构9的转动板91，使其相对支撑板92绕枢接轴911转动一定角度，并通过调节锁板93上的螺栓实现锁紧固定，从而带动粉体计量仓2倾斜一定角度，这样就可以将散落或者残留在内壁上的粉体导入出料口，进而保证螺杆5能够连续地输送至包装袋内，并且有效解决了粉体计量仓2内壁上的粉体残留问题，便于清理；此外，出料管4等部件可进行360度范围内的旋转，从而大大方便了对出料管4等部件进行全方位的清洗，清洗更干净，操作更便捷。

本实用新型的单列粉剂计量头机构设计结构简单，操作便捷，具有非常好的产业化应用前景。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。