盐酸储存罐的制作方法

本实用新型涉及中药加工领域，特别涉及一种盐酸储存罐。

背景技术：

现有的工厂生产过程中，添加液体物料的工序，大型工厂添加采用的方法是中央供药系统直接供给设备的方式，中央供药系统较为安全且添加量能够控制，但投入资金较大。而小型企业由于资金限制，无法采用中央供药系统，通常采用人工添加的方式(即直接从储存罐中取出液体物料添加到生产容器中)，此种方式安全系数低，而且对需要添加的量控制不准确，既浪费物料，又存在安全隐患。

枳实提取辛弗林过程中，需要添加盐酸作为辅料加入到罐中，对小型企业来说，盐酸作为强腐蚀性酸，人工添加安全系数低，添加的量控制不准确，成为小型企业的生产难题。

技术实现要素：

为了解决上述的不足之处，本实用新型提供一种盐酸储存罐，该盐酸储存罐能够随时存取罐体内盐酸，能对取用盐酸的量有效控制，规避了人工添加的安全隐患，且所需资金少，基本上不增加成本。

技术方案是：一种盐酸储存罐，包括罐本体，该罐本体的壁围成的空间分为液位线下方液体空间和液位线上方空间，该罐本体上设置有进液口、出液口和排气口，排气口上装有排气阀，所述罐本体的壁上还连接有侧管，侧管的下端与液位线下方液体空间的底部相通，上端与液位线上方空间相通。由于侧管中的液位与罐内的液位在同一水平面，因此通过侧管内的液位下降就可以得知排出的盐酸量的多少，可以对添加量进行精准控制。

为方便快速得知添加量，作为优选，所述侧管的壁上标识有刻度线，刻度线上标识有与罐内液体排出量相对应的数值。

为对提供支撑，将罐置高放置，便于添加盐酸，作为优选，所述盐酸储存罐还包括罐体支架，罐体支架支承在罐本体的下部。

为防止盐酸泄漏造成安全事故，作为优选，所述侧管的下端与罐本体的侧壁连接处设置有密封结构，密封结构包括环、内密封圈、外密封圈和紧固件，环套在侧管外，环的内周设置有一凸部，凸部的中部为环的内孔，该内孔内设置有环内凹槽，内密封圈内置在环内凹槽内，环的内孔通过内密封圈与侧管的外径密封，环的侧壁上设置有环壁凹槽，外密封圈放置在环壁凹槽内，环的侧壁通过外密封圈与罐本体的壁密封配合，紧固件将环紧固在罐本体的壁上。

作为优选，所述紧固件包括螺栓和螺母。

为便于拆卸，作为优选，所述盐酸储存罐还包括上下连接头，侧管由透明中管、上连接管和下连接管组成，透明中管与上连接管之间通过上下连接头的上连接头连接，下连接管与透明中管之间通过上下连接头的下连接头连接。

为便于安装，作为优选，所述上连接管与上连接头相连接的内壁上设置有内螺纹，上连接头的外壁上连接有外螺纹，上连接头与上连接管相连的一端直径小于与透明中管相连的一端直径，下连接管与下连接头相连接的内壁下设置有内螺纹，下连接头的外壁下连接有外螺纹，下连接头与下连接管相连的一端直径小于与透明中管相连的一端直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够随时存取罐体内盐酸，能对取用盐酸的量有效控制，规避了人工添加的安全隐患，且所需资金少，基本上不增加成本，特别适合小型企业。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例2密封结构主视图示意图；

图4是图3的环的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例3连接头整体结构示意图；

图7是本实用新型实图6侧视图示意图；

图中：1为罐本体，2为进液口，3为排气口，4为液位线上方空间，5为液位线下方液体空间，6为出液口，7为刻度线，8为侧管，9为罐体支架，10为密封结构，11为环、12为内密封圈，13为螺栓，14为螺母，15为外密封圈，16为环内凹槽，17为环壁凹槽，18为凸部，19为上下连接头，20为上连接管，21为下连接管，22为透明中管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1，一种盐酸储存罐，包括罐本体1，该罐本体1的壁围成的空间分为液位线下方液体空间5和液位线上方空间4，该罐本体1上设置有进液口2、出液口6和排气口3，排气口3上装有排气阀，该罐本体1的壁上还连接有侧管8，侧管8的下端与液位线下方液体空间5的底部相通，上端与液位线上方空间4相通。

由于侧管8中的液位与罐内的液位在同一水平面，因此通过侧管8内的液位下降就可以得知排出的盐酸量的多少，可以对添加量进行精准控制。

进一步地，侧管8可以为玻璃管，也可以为透明塑胶管，本实用新型在此不做特别地限定。

进一步地，侧管8的壁上标识有刻度线7，刻度线7上标识有与罐内液体排出量相对应的数值。操作人员可以根据刻度线7上标识的数值直接得知盐酸添加量。

进一步地，盐酸储存罐还包括罐体支架9，罐体支架9支承在罐本体1的下部，用于置高放置罐本体1。

本实施例中特别适合小型企业，甚至可以直接在原有的盐酸储存罐上加工即可。

实施例2

如图2-4，一种盐酸储存罐，包括罐本体1，该罐本体1的壁围成的空间分为液位线下方液体空间5和液位线上方空间4，该罐本体1上设置有进液口2、出液口6和排气口3，排气口3上装有排气阀，该罐本体1的壁上还连接有侧管8，侧管8的下端与液位线下方液体空间5的底部相通，上端与液位线上方空间4相通。

由于侧管8中的液位与罐内的液位在同一水平面，因此通过侧管8内的液位下降就可以得知排出的盐酸量的多少，可以对添加量进行精准控制。

进一步地，盐酸储存罐还包括罐体支架9，罐体支架9支承在罐本体1的下部，用于置高放置罐本体1。

进一步地，侧管8的壁上标识有刻度线7，刻度线7上标识有与罐内液体排出量相对应的数值。操作人员可以根据刻度线7上标识的数值直接得知盐酸添加量。

进一步地，为防止盐酸泄漏，侧管8的下端与罐本体1的侧壁连接处设置有密封结构10，密封结构10包括环11、内密封圈12、外密封圈15和紧固件，环11套在侧管8外，环11的内周设置有一凸部18，凸部18的中部为环11的内孔，该内孔内设置有环内凹槽16，内密封圈12内置在环内凹槽16内，环11的内孔通过内密封圈12与侧管8的外径密封，环11的侧壁上设置有环壁凹槽17，外密封圈15放置在环壁凹槽17内，环11的侧壁通过外密封圈15与罐本体1的壁密封配合，紧固件将环11紧固在罐本体1的壁上。罐本体1的壁与环11之间及侧管8与环11之间分布通过外密封圈15和内密封圈12，以及环内凹槽16、环壁凹槽17、凸部18，实现了罐本体1与侧管8之间的有效密封，有效防止了盐酸的泄漏。

进一步地，紧固件包括螺栓13和螺母14。

实施例3

如图5-7，一种盐酸储存罐，包括罐本体1，该罐本体1的壁围成的空间分为液位线下方液体空间5和液位线上方空间4，该罐本体1上设置有进液口2、出液口6和排气口3，排气口3上装有排气阀，该罐本体1的壁上还连接有侧管8，侧管8的下端与液位线下方液体空间5的底部相通，上端与液位线上方空间4相通。

由于侧管8中的液位与罐内的液位在同一水平面，因此通过侧管8内的液位下降就可以得知排出的盐酸量的多少，可以对添加量进行精准控制。

进一步地，盐酸储存罐还包括罐体支架9，罐体支架9支承在罐本体1的下部，用于置高放置罐本体1。

进一步地，侧管8的壁上标识有刻度线7，刻度线7上标识有与罐内液体排出量相对应的数值。操作人员可以根据刻度线7上标识的数值直接得知盐酸添加量。

进一步地，为便于拆卸，盐酸储存罐还包括上下连接头19，侧管8由透明中管22、上连接管20和下连接管21组成，透明中管22与上连接管20之间通过上下连接头19的上连接头连接，下连接管21与透明中管22之间通过上下连接头19的下连接头连接，刻度线7设置在透明中管22上。

进一步地，为便于安装，上连接管20与上连接头相连接的内壁上设置有内螺纹，上连接头的外壁上连接有外螺纹，上连接头与上连接管20相连的一端直径小于与透明中管22相连的一端直径，下连接管21与下连接头相连接的内壁下设置有内螺纹，下连接头的外壁下连接有外螺纹，下连接头与下连接管21相连的一端直径小于与透明中管22相连的一端直径。

生产时，将本实用新型的盐酸罐体放置于高于被加料的设备的位置，架设高度可以依据实际的操作需要设计罐体支架的高度。盐酸罐体可以采用pvc，也可以采用其它的材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。