夹辊恒张力控制系统的制作方法

本实用新型属于张力调节的技术领域，具体涉及的是夹辊恒张力控制系统。

背景技术：

目前塑料薄膜设备的组成结构当中，夹辊是用于传导塑料薄膜并且平整塑料薄膜的，该结构可以保证在走料过程中塑料薄膜得以保持平整而不产生褶皱，从而被后续的工序进行妥善处理，但是现实生产中，往往会发生部分走料段的张力发生变化而导致夹辊在走料的时候夹到因变化而发生的褶皱，从而可能引起塑料薄膜塑料薄膜的一些生产缺陷，而常用的恒张力控制装置在结构上对于张力的调节闭环性较差，且精度调节能力不佳，因此存在可以调整改进的余地。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出一种的夹辊恒张力控制系统，切实地解决了相关技术缺陷，具体方案如下：

夹辊恒张力控制系统，包括机架，所述机架上平行设有成对的夹紧辊，所述夹紧辊的两端对称套设有张力调整杆，所述张力调整杆相对于轴心两侧分别设有主动端以及从动端，所述主动端铰接于调节气缸的伸缩端，所述从动端穿设有张力调节辊，所述张力调节辊通过绕设在固定于机架上的定滑轮的导线连接有张力反馈辊，所述张力反馈辊的两轴端均穿设在弧状滑动槽之中，并通过拉力传感器与弧状滑动槽连接，所述张力反馈辊的轴端铰接有反馈导线，所述调节气缸连接有压力释放阀，所述压力释放阀通过反馈导线以及滑轮与张力反馈辊铰接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹紧辊的轴端一侧设有反向电机，所述反向电机的轴端设有啮合齿轮，所述反向电机设于安装板上，所述安装板通过固定在机架上的滑轨滑动连接，且该安装板连接有直线电机，所述夹紧辊的轴端设有与啮合齿轮模数相同的具有齿轮轮廓的齿轮板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述张力调整杆穿设于夹紧辊的轴端之内，并通固定件固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述张力调整杆套设于夹紧辊的轴端外缘，并通固定件固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述主动端或者从动端通过伸缩装置与张力调节辊或者调节气缸连接，所述伸缩装置为伺服气缸或者伸缩杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导线或者所述反馈导线为刚性或者具有固定延展性数值的柔性丝线。

采用上述方案的有益效果为：利用主动调节以及反馈调节的方式对夹紧辊的张力进行调节，使得调节变得更加灵活并且可控性高，借助多种结构还能使得张力的调节的精度得到有效提升，使得塑料薄膜设备工作时候的塑料薄膜产品质量得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为张力调整杆3的一种连接方式。

图3为张力调整杆3的另一种连接方式。

其中：机架1、夹紧辊2、张力调整杆3、主动端4、从动端5、调节气缸6、张力调节辊7、定滑轮8、导线9、张力反馈辊10、弧状滑动槽11、反馈导线12、压力释放阀13、滑轮14、拉力传感器15、反向电机16、啮合齿轮17、安装板18、滑轨19、齿轮板20、伸缩装置21。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图所示，夹辊恒张力控制系统，包括机架1，所述机架1上平行设有成对的夹紧辊2，所述夹紧辊2的两端对称套设有张力调整杆3，所述张力调整杆3相对于轴心两侧分别设有主动端4以及从动端5，所述主动端4铰接于调节气缸6的伸缩端，所述从动端5穿设有张力调节辊7，所述张力调节辊7通过绕设在固定于机架1上的定滑轮8的导线9连接有张力反馈辊10，所述张力反馈辊10的两轴端均穿设在弧状滑动槽11之中，并通过拉力传感器15与弧状滑动槽11连接，所述张力反馈辊10的轴端铰接有反馈导线12，所述调节气缸6连接有压力释放阀13，所述压力释放阀13通过反馈导线12以及滑轮14与张力反馈辊10铰接。

本实用新型在实施时，走的塑料薄膜通过夹紧辊2前先绕过张力调节辊7，而张力调节辊7通过导线9连接有张力反馈辊10，当张力发生变化时，张力调节辊7会带动张力反馈辊10沿着弧状滑动槽11变动，进而拉力传感器15就会感受到拉力变化的数值，从而驱动调节气缸6改变张力调整杆3的摆动幅度，从而调节张力变化，使之能够维持在一个恒定的数值范围，而变化幅度过大时，张力反馈辊10则会超出压力释放阀13的预定数值，释放压力使得调节气缸6快速归位至合适的水平，整个系统具有较好的闭环性，且不依赖于额外更加复杂的结构进行调整，精度和调节效果较好。

结合图1所示，一种优选的实施例，所述夹紧辊2的轴端一侧设有反向电机16，所述反向电机16的轴端设有啮合齿轮17，所述反向电机16设于安装板18上，所述安装板18通过固定在机架1上的滑轨19滑动连接，且该安装板18连接有直线电机16，所述夹紧辊2的轴端设有与啮合齿轮17模数相同的具有齿轮轮廓的齿轮板20，当需要精度微调的时候，通过滑轨19驱动反向电机16前进，使得啮合齿轮17与齿轮板20啮合，为夹紧辊驱动一个反向的力矩，从而绷紧塑料薄膜，调节了张力。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述张力调整杆3穿设于夹紧辊2的轴端之内，并通固定件固定连接。

参照图3所示，一种优选的实施例，所述张力调整杆3套设于夹紧辊2的轴端外缘，并通固定件固定连接。

上述两种方式均能满足张力调整杆3的安装定位需要，并且可以稳定传导力矩，而固定件选用的是插销、固定键、夹紧件或者其他方便固定的元件即可。

结合图1所示，一种优选的实施例，所述主动端4或者从动端5通过伸缩装置21与张力调节辊7或者调节气缸6连接，所述伸缩装置21为伺服气缸或者伸缩杆。

一种优选的实施例，所述导线9或者所述反馈导线12为刚性或者具有固定延展性数值的柔性丝线，刚性导线9的话，就意味着不需要设置一个余量来降低整体系统调节的敏感度，而具有延展性的柔性线则使得当张力变化在某个细小范围内时，系统可以作出不处理的决定从而不进行调节。

采用上述方案的有益效果为：利用主动调节以及反馈调节的方式对夹紧辊的张力进行调节，使得调节变得更加灵活并且可控性高，借助多种结构还能使得张力的调节的精度得到有效提升，使得塑料薄膜设备工作时候的塑料薄膜产品质量得到有效保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。