一种化学纤维纱线绕收装置的制作方法

本实用新型涉及绕线技术领域，具体是一种化学纤维纱线绕收装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及绕收等工序。绕收过程是将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。绕收过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

但是，现有化学纤维纱线绕收装置在收线时，绕线辊中部的绕线量多于其它区域的绕线量，收线不规整、不均匀。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化学纤维纱线绕收装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学纤维纱线绕收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学纤维纱线绕收装置，包括底板、第一转动辊和第二转动辊；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的下方设置有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊位于第二转动辊的正上方；所述第一转动辊的左右两侧分别转动安装在两块侧板上，第一转动辊上通过花键连接安装有绕线轮；所述第二转动辊的左右两侧对称设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别转动安装在两块侧板上，第二转动辊的左右两端还对称安装有两个铰接座，左转轴和右转轴可拆卸安装在两个铰接座上，并通过螺栓进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板上固定安装有带动第一转动辊转动的第二电机，侧板上还固定安装有带动左转轴或右转轴转动的第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动辊上横向开设有滑槽，滑槽内部转动安装有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有调节螺套，调节螺套的底部与滑槽滑动连接，调节螺套的上部固定安装有推板，推板通过连接杆与绕线轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的内部还固定安装有带动调节螺杆转动的第三电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动辊的内部转动安装有挤压螺杆，挤压螺杆上螺纹连接有若干挤压螺套，所述第二转动辊的表面均匀开设有若干通孔，通孔中滑动安装有与挤压螺套相对应的滑杆，滑杆伸出第二转动辊的一端固定安装有贴板，贴板通过连接弹簧与第二转动辊的表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压螺套的上下两侧面和滑杆的下端面是相互配合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在顶板的下方设置有第一转动辊和第二转动辊，待绕线的纤维纱在绕线轮的带动下缠绕在收线辊上，通过绕线轮转动并在第一转动辊上左右滑动，带动率纤维素依次循序地缠绕在收线辊上，进而对纤维纱进行整理，使纤维纱能够均匀规整的绕收在收线辊上。

附图说明

图1为化学纤维纱线绕收装置的结构示意图。

图2为化学纤维纱线绕收装置中第二转动辊加料时的结构示意图。

图3为化学纤维纱线绕收装置中第一转动辊的结构示意图。

图4为化学纤维纱线绕收装置中推板的结构示意图。

图5为化学纤维纱线绕收装置中第二转动辊的结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-第一电机、4-第二电机、5-料辊、6-顶板、7-第一转动辊、8-第二转动辊、9-绕线轮、10-调节螺杆、11-第三电机、12-调节螺套、13-推板、14-左转轴、15-铰接座、16-第四电机、17-挤压螺杆、18-挤压螺套、19-滑杆、20-贴板、21-连接弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化学纤维纱线绕收装置，包括底板1、第一转动辊7和第二转动辊8；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板6，顶板6的下方设置有第一转动辊7和第二转动辊8，第一转动辊7位于第二转动辊8的正上方；所述第一转动辊7的左右两侧分别转动安装在两块侧板2上，第一转动辊7上通过花键连接安装有绕线轮9，绕线轮9能够跟随第一转动辊7转动的同时在第一转动辊7上左右滑动，待绕线的纤维纱在绕线轮9的带动下缠绕在收线辊上，通过收线辊对纤维纱进行整理；

所述第二转动辊8的左右两侧对称设置有左转轴14和右转轴22，左转轴14和右转轴22分别转动安装在两块侧板2上，第二转动辊8的左右两端还对称安装有两个铰接座15，左转轴14和右转轴22可拆卸安装在两个铰接座15上，并通过螺栓进行固定，第二转动辊8进料时，将左转轴14或右转轴22与铰接座15分离，将收线辊套在第二转动辊8上即可；

具体的，本实施例中，所述侧板2上固定安装有带动第一转动辊7转动的第二电机4，侧板2上还固定安装有带动左转轴14或右转轴22转动的第一电机3；

所述第一转动辊7上横向开设有滑槽，滑槽内部转动安装有调节螺杆10，调节螺杆10上螺纹连接有调节螺套12，调节螺套12的底部与滑槽滑动连接，调节螺套12的上部固定安装有推板13，推板13通过连接杆与绕线轮9固定连接，调节螺杆10带动调节螺套12和推板13在第一转动辊7上左右滑动，进而带动绕线轮9左右滑动；

具体的，本实施例中，所述滑槽的内部还固定安装有带动调节螺杆10转动的第三电机11。

实施例2

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化学纤维纱线绕收装置，包括底板1、第一转动辊7和第二转动辊8；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板6，顶板6的下方设置有第一转动辊7和第二转动辊8，第一转动辊7位于第二转动辊8的正上方；所述第一转动辊7的左右两侧分别转动安装在两块侧板2上，第一转动辊7上通过花键连接安装有绕线轮9，绕线轮9能够跟随第一转动辊7转动的同时在第一转动辊7上左右滑动，待绕线的纤维纱在绕线轮9的带动下缠绕在收线辊上，通过收线辊对纤维纱进行整理；

所述第二转动辊8的左右两侧对称设置有左转轴14和右转轴22，左转轴14和右转轴22分别转动安装在两块侧板2上，第二转动辊8的左右两端还对称安装有两个铰接座15，左转轴14和右转轴22可拆卸安装在两个铰接座15上，并通过螺栓进行固定，第二转动辊8进料时，将左转轴14或右转轴22与铰接座15分离，将收线辊套在第二转动辊8上即可；

具体的，本实施例中，所述侧板2上固定安装有带动第一转动辊7转动的第二电机4，侧板2上还固定安装有带动左转轴14或右转轴22转动的第一电机3；

所述第一转动辊7上横向开设有滑槽，滑槽内部转动安装有调节螺杆10，调节螺杆10上螺纹连接有调节螺套12，调节螺套12的底部与滑槽滑动连接，调节螺套12的上部固定安装有推板13，推板13通过连接杆与绕线轮9固定连接，调节螺杆10带动调节螺套12和推板13在第一转动辊7上左右滑动，进而带动绕线轮9左右滑动；

具体的，本实施例中，所述滑槽的内部还固定安装有带动调节螺杆10转动的第三电机11。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

为了避免收线辊安装到位后发生窜动，所述第二转动辊8的内部转动安装有挤压螺杆17，挤压螺杆17上螺纹连接有若干挤压螺套18，所述第二转动辊8的表面均匀开设有若干通孔，通孔中滑动安装有与挤压螺套18相对应的滑杆19，滑杆19伸出第二转动辊8的一端固定安装有贴板20，贴板20通过连接弹簧21与第二转动辊8的表面固定连接，通过挤压螺杆17的转动带动挤压螺套18移动，使挤压螺套18靠近并对滑杆19进行挤压，使滑杆19上移，带动贴板20挤压收线辊，对收线辊进行固定；

具体的，本实施例中，所述挤压螺套18的上下两侧面和滑杆19的下端面是相互配合的斜面。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。