一种锥形辊筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物流行业设备技术领域，具体为一种锥形辊筒。


背景技术：

[0002]
锥形辊筒是弯道输送机中的核心零部件，通过辊筒大小头直径不同，运转时产生不同线速度，实现货物转弯输送。
[0003]
市面上常用的锥辊主要有两种，1、钢制锥型辊筒：此种辊筒整体钢制成型，加工工艺复杂，通过模具挤压，锻打，抛光镀锌等工艺完成加工，加工时间较长，成本高昂，且不环保，这种辊筒的容错率较低，如果出现损伤，整个需要替换，而且重量很重，并不利于安装使用；2、锥套型辊筒，在常规的圆柱形内辊筒基础上，套装一个外围的锥套，实现辊筒锥形要求，a.由于锥套和圆柱形辊筒套接后，在长久使用中锥套一直受到货物通过时产生的轴向力，使锥套辊筒在使用一段时间后出现脱开，偏移等，无法满足正常使用，b.较大的锥套，由于受力位置与支持位置距离较远，现有结构强度不够，使用后很可能会出现锥套塌陷、变形等问题出现，c.也有些生产商在锥套上会涂覆胶水来完成辊筒与锥套的连接强度提升，但长久使用后还是容易出现不同程度锥套偏移现象。
[0004]
又如公开号为cn103895219b的中国专利公开了用于制作菲涅尔透镜的锥形辊筒，它包括依次固定连接的左固定轴1、辊筒本体2和右固定轴3，3，辊筒本体2由多个直径从左至右依次递减的环带微结构4层叠而成，环带微结构4为设置于辊筒本体2侧面的环状凸棱，过辊筒本体2轴线的切面截得的辊筒本体2的表面型线与菲涅尔透镜由其半径沿平行于轴线的方向双向延伸形成的平面所截得的型
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线相匹配；左固定轴1和右固定轴3的外侧端面上设置有定位孔5，结构简单、滚压成型效果好，所得到的菲涅尔透镜为整体结构，没有拼接痕迹，光学性能好，菲涅尔透镜的直径不受机床限制，满足投影屏幕、太阳能聚光的大尺寸需求，已经有这种组合式的锥套结构出现，但这种结构用于物流方面最大的问题在于长期使用过程中，不稳定性太大，容易造成故障；
[0006]
又如公告号为cn209352110u的中国专利公开的一种辊筒输送机用pvc锥套辊筒，涉及辊筒输送机零件技术领域，包括辊筒与锥套，所述锥套包括上锥套和下锥套，所述上锥套的一侧下表面固定安装有多个卡接装置，所述上锥套通过卡接装置与下锥套的一侧上表面扣合连接，所述下锥套的另一侧上表面开设有第一开口，所述第一开口的内部开设有固定槽。该辊筒输送机用pvc锥套辊筒，一方面，上锥套和下锥套通过卡接装置对辊筒进行扣合，并通过上锥套和下锥套增大辊筒的摩擦力，通过凸块与凹槽的配合使辊筒的上下两侧固定在上锥套和下锥套之间，通过辊筒的一端连接在传送带上，通过传送带带动辊筒与锥套进行滚动，对运输物进行更稳定的运输，这种上下锥套拼成的整体结构，在物流行业中使用，强度会不够，还是存在稳定性的问题，而且更加容易变形，在周转使用过程中，不能很好地对物品就行转向的处理。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种使用更加灵活又固定效果好的锥形辊筒。
[0008]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥形辊筒，包括内辊筒，所述内辊筒的外围套设有由若干节沿着内辊筒轴向依次首尾对接住的分锥套组成的锥形外筒体，其中至少有一节分锥套通过刚性连接件固定在所述内辊筒上。
[0009]
作为对本实用新型的优选，所述分锥套为塑料套或塑胶套。
[0010]
作为对本实用新型的优选，所述刚性连接件为螺钉、螺栓、销钉或铆钉。
[0011]
作为对本实用新型的优选，所述内辊筒上开设有供所述刚性连接件沿其径向穿过并锁定的锁紧孔。
[0012]
作为对本实用新型的优选，所述分锥套上一体连接有能贴靠在所述内辊筒上的安装片，所述安装片上开设有沿着内辊筒径向贯通且与所述锁紧孔径向连通的安装定位孔。
[0013]
作为对本实用新型的优选，所述定位孔为沿着内辊筒轴向延伸的条形孔，所述定位孔在内辊筒轴向延伸的长度大于锁紧孔的直径。
[0014]
作为对本实用新型的优选，所有的分锥套中至少有一组相邻的分锥套之间卡接。
[0015]
作为对本实用新型的优选，所述相邻的两个分锥套上分别设置有卡合片和卡槽。
[0016]
作为对本实用新型的优选，所述内辊筒包括辊轴和绕着所述辊轴滚动的钢管筒体，所述分锥套的内壁一体连接有能贴靠住所述钢管筒体外壁的加强筋。
[0017]
作为对本实用新型的优选，所述锥形外筒体的大端一侧设有安装在所述钢管筒体上的端密封盖。
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本实用新型的有益效果：1.作为不同的设备要求，对整个辊筒长短不一，为满足不同设备要求，将锥套进行多节拼接方式可实现不同尺寸要求；
[0019]
2.有效防止现有锥套辊筒在长久使用后出现的问题，采用锥套与锥套之间通过逐个拼接方式相连，实现所有锥套为一整体，加强锥套与内辊筒之间的连接强度。
[0020]
3.有效解决最大节锥套一侧的偏移问题，通过端密封盖的设计，有效防止锥套不会往最大节锥套一侧偏移、逃离等不良现象发生。
[0021]
4.锥套的刚性机械式固定设计，防止锥套向小节侧偏移、逃离，又有锥套节与节连接，可以有效防止整个锥形外筒体的径向转动。
[0022]
5. 大节锥套加强筋y字型的结构，能大幅度提高锥套的负载能力。
附图说明
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图1为本实用新型实施例中锥形辊筒去掉其中两节分锥套a后的立体结构示意图；
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图2为图1中i处的放大图；
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图3为本实用新型实施例中的其中一种样式的分锥套的立体结构示意图；
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图4为本实用新型实施例中进行与内辊筒1刚性连接的那节分锥套处于拆分状态下的立体结构示意图；
[0027]
图5为其中三节连续的分锥套依次排开后的立体结构示意图；
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图6为图5另一视角的立体结构示意图；
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图7为最小的两节相邻的分锥套依次排开后的立体结构示意图；
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图8为本实用新型实施例中的又一种样式的分锥套的立体结构示意图；
[0031]
图9为组装后锥形辊筒整体的立体结构示意图；
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图10为锥形辊筒的最大节锥套处的立体结构示意图；
[0033]
图11为图9轴向剖开后的剖视图；
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图12为图11中ii处的放大图；
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图13为锥形辊筒处于右端端部处的结构拆分状态的立体结构示意图。
具体实施方式
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以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]
实施例，如图1-13所示，一种锥形辊筒，包括内辊筒1，内辊筒1可以采用现有的辊筒结构，一般包括左轴承组件b1和右轴承组件b2，可以采用常规的辊筒用带轴承的端部轴承支撑组件，并在左轴承组件b1和右轴承组件b2之间轴承上架设有辊轴11以及两端套在左右两个轴承组件上并绕着所述辊轴11滚动的钢管筒体12，所述内辊筒1的外围套设有由若干节沿着内辊筒1轴向依次首尾对接住的分锥套a组成的锥形外筒体2，其中至少有一节分锥套a通过刚性连接件x固定在所述内辊筒1上，这里的分锥套的外侧壁面为锥面结构，每个分锥套a的外侧壁在轴向截面是圆形的结构，所以每个分锥套a在轴向上的外侧壁径向的直径尺寸是逐渐从小到大在变大，同时，相邻分锥套a的总体尺寸逐渐变大，本实例的方案举例，为从左到右逐渐变大的结构，也即最左侧的分锥套a是最小的锥套，最右侧的分锥套a是最大的锥套，中间是逐渐变大排布的分锥套队列。相邻的两个分锥套a中，小尺寸的分锥套a的大头端应对接大尺寸的分锥套的小头端并尽量保持这两端的外侧壁面的直径尺寸相一致，一样分锥套的过渡会更加有延续性。而本申请的重点就在于刚性连接件x，能使锥套区别于以往的技术，更好地安装在内辊筒1上，小尺寸的分锥套a也称小节，大尺寸的分锥套a也称大节，当然，这里所指的大小是相对而言。
[0038]
其中，所述分锥套a采用塑料套或塑胶套，通过注塑的工艺就能实现，采用pp或pa等材料加工完成，具有较好的物理性能。而所述刚性连接件x宜螺钉、螺栓、销钉或铆钉，并优选沿着径向锁入内辊筒1上。优选的方案为所述内辊筒1上开设有供所述刚性连接件x沿其径向穿过并锁定的锁紧孔k。又内辊筒1中的钢管筒体12会采用圆柱形的辊筒，锁紧孔k只要开设在钢管筒体12即可，并沿着径向进行开孔。为了配合这个安装结构，所述分锥套a上一体连接有能贴靠在所述内辊筒1上的安装片p，可以优选一体连接在分锥套a小头端的部位上，安装片p为沿着轴向延伸的弧形片状结构，其上开设有沿着内辊筒1径向贯通且能与所述锁紧孔k径向连通的安装定位孔p0，安装定位孔p0可以设计成沿着轴向延伸的条形孔，可以提升安装的位置余量，方便安装，当然，安装定位孔p0的轴向长度应大于锁紧孔k的直径，而安装定位孔p0在圆周方向的宽度尽量和锁紧孔k的直径保持一致，以减少安装片p在径向面上的转动，也即圆周方向的移位，进一步提升稳定性，简单来说：所述定位孔p0为沿着内辊筒1轴向延伸的条形孔，所述定位孔p0在内辊筒1轴向延伸的长度大于锁紧孔k的直径。而为了安装片p的隐藏，进一步优选分锥套a的端部径向朝轴方向一体连接有一段内缩段s1，然后，内缩段s1一体连接有能伸入相邻的另一分锥套a中，这里安装片p优选设置在小头端，那么安装片p就轴向向左伸入与该带有安装片p的分锥套a所在小头端位置在相邻的
另一分锥套a内。在组装的时候，锁紧孔k和安装定位孔p0对接住，并通过刚性连接件x在径向进行锁紧即可，这样该分锥套a就能很稳固地锁定在钢管筒体12上，还能保证其他分锥套a的位置更加稳定，减少了轴向和径向的位移。
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为了进一步优化整个辊筒的结构，所有的分锥套a中至少有一组相邻的分锥套a之间卡接。这叙述这个卡接结构之前，本实施例还需要引入一种结构，就是相邻的分锥套a之间可以采用套接的结构进行左右间的堆叠，所以，在分锥套a的左右端部可以一体连接有可以插入相邻分锥套的插入片c，插入片c优选设计在本实施例中分锥套a的左端部，也即小头侧，插入片c在径向靠外的表面应优选能插入左侧相邻的前一分锥套a靠右端部分的套内并与套内壁能有一定的贴靠力为宜。而分锥套a内壁优选一体连接有呈圆周阵列状分布的并在轴向延伸的加强筋j，圆周方向相邻的两个加强筋j之间的圆周方向的间隔尺寸可以和右侧相邻的分锥套上的插入片c的圆周方向保持一致，这样，插入片c可以插入前一分锥套的大头端，并可以插入到两个周向相邻的加强筋j的间隔处，得到圆周方向的限位，减少两个分锥套之间周向的转动。
[0040]
而上述卡接的设计，是为了相邻分锥套之间插入套接更加地稳定，方案如下：所述相邻的两个分锥套a上分别设置有卡合片h1和卡槽h2。通过设计倒扣的结构方式进行卡合连接。而卡合片h1也是需要插入到前一分锥套中，所以，前述的插入片c可以作为卡合片h1的基体使用，如插入片c是轴向延伸的弧形片体且其径向内外侧表面是平滑表面，则卡合片h1可以在该插入片c的接触上在插入片c的径向外侧表面一体连接有轴向延伸的卡条h10，而卡槽h2则可以直接成型于分锥套内壁，也可以，在分锥套内壁一体连接有周向延伸并在径向轴凸起的弧形凸条h20，弧形凸条h20和分锥套内壁之间形成一个台阶槽以作为卡槽h2使用。
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另外，关于加强筋j的结构，前述也有所涉及，由于钢管筒体12是圆柱形的，而分锥套是锥形结构，套的厚度一般都是均匀的，所述加强筋j的径向尺寸也是沿着轴向逐渐增大的，这样，加强筋j靠轴一侧能更好地贴靠住钢管筒体12，也即同一分锥套内的若干呈圆周阵列的加强筋j靠轴一端是包围形成一个钢管筒体12穿过并套住的内圈，且尽量控制各个分锥套加强筋所形成的内圈的直径尺寸一致，保证与钢管筒体12的贴合度均匀，受力更好。特别地，在大节锥套上的加强筋靠轴一部位一体连接有轴向延伸并呈弧形状的加强贴合筋j0，其周向的长度大于加强筋的厚度且加强贴合筋j0与加强筋j的连接点将加强贴合筋j0分成两半以形成y字型结构，锥套加强筋上的y型结构设计可以进一步提升结构强度以及与钢管筒体12的贴合度。
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另外，所述锥形外筒体2的大端，也即右侧最大节分锥套的大头端一侧设有安装在所述钢管筒体12上的端密封盖3，端盖也可以采用注塑件。右轴承组件b2的轴承座上可以一体连接有环形的限位板m，轴承座也可以采用注塑件，端密封盖3套在轴承座上处在限位板m左侧，得到右侧限位，而端密封盖3的左侧面挡住最大节分锥套的右端面进行限位，而右轴承组件b2的轴承座的左侧部分是需要紧紧套入进钢管筒体12内的，最好，钢管筒体12内右侧也能抵在端密封盖3的左侧面上，有效通过尾端组件固定方式减少锥套移动。
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下面推荐一种本实施例组装的方式：
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1.端密封盖3是左右开孔的结构，其可以从左向右套入右轴承组件b2的轴承座直至抵靠在限位板m的左侧；
[0045]
2.将右轴承组件b2的轴承座的左侧部分插入钢管筒体12的靠右端部分中，钢管筒体12的右端面可以向右抵靠住端密封盖3的左侧面，辊轴11可以预先穿设在右轴承组件b2的轴承上并随着轴承座一同插入到钢管筒体12中，也可以整个辊筒组装后最后插入辊轴11；
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3.然后，从左向右在钢管筒体12上套入最大节的分锥套a，并分锥套a的右端面也抵靠住端密封盖3的左侧面；
[0047]
4.依次从左向右插入并套接住的尺寸逐渐变小的各个分锥套a，当遇到具有安装片p的分锥套a，则通过刚性连接件x进行前述的锁紧方式锁定，分锥套间还是同样插入套接，直至最左端的最小节分锥套为止；
[0048]
5,.将左轴承组件b1的轴承座的右侧部分插入到钢管筒体12的靠左端部分中并紧紧嵌套住，并应使得左轴承组件b1的轴承座的右侧端面抵靠住钢管筒体12的左端面，当然，有辊轴11的情况，辊轴11穿过左轴承组件b1中的轴承，即可完成整个组装过程。
[0049]
为了进一步优化结构，钢管筒体12的靠左端的部分具有一段露在外面，如图9，最小节也即最左侧的分锥套不完全包裹住钢管筒体12，也即锥形外筒体2优选不完全在钢管筒体12的外周区域包围住钢管筒体12，使得钢管筒体12靠多端具有一段裸露部分可以同物品接触，当然，可以提升尺寸余量的控制，另外，这一侧的左轴承组件b1通常会采用的轴承座外围具有楔带齿的组件，作为楔带轮组件连接有传动皮带，如果最左侧的分锥套太靠左的话，如果有左边移位，可能会碰到皮带等部件，影响辊筒的转动；
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另一方面，如图7所示，最小的两节相邻的分锥套依次排开后的立体结构示意图，也即最左侧的两节分锥套的结构图，前面说的插入片c或者卡合片h1优选设置在分锥套的小头端，更加确切地说，是左起第3节分锥套包括第3节分锥套的端部结构设计，是一种比较好的优选方式，而左起第一节和第二节分锥套的更加优化的连接方式，是第一节分锥套大头端一侧形成向第二节分锥套插入的卡合片h1，因为第一节分锥套的前侧没有连接的部位，所以需要借助第二节分锥套来进行连接维持稳定，而第二节分锥套的小头端部分内侧壁处设置相应的卡槽h2，而第二节分锥套大头端一侧可以继续在内侧壁处设置由于和左起第三节分锥套配合的卡槽h2，所以，第二节分锥套可以作为第一节分锥套和3第三节分锥套以后的各个分锥套的分水岭，作为一个连接桥梁，而第三节分锥套以后的各个分锥套可以看做是一个小整体，可以将第三节分锥套作为一个固定源头，在第三节分锥套上设置安装片p并通过刚性连接件刚性固定在钢管筒体12上，安装片p是设置在第三节分锥套的小头端，并能伸入第二节分锥套内，同时，第三节分锥套的小头端还应该设置卡合片h1，提升第三节分锥套与第二节分锥套的连接强度。当然，卡合片h1也可以像插入片c一样，可以插入到前一分锥套的两个相邻的加强筋之间。而左起第四节分锥套以后至最右端的分锥套，他们的小头端可以简单设置插入片c即可，并不一定需要设置有卡合片h1的结构，可以提升安装效率，因为采用卡合片h1在安装是需要掰弯一点进行与槽体的卡合，是需要用力的，这样总会有一点隐患，所以后面的分锥套可以减少卡合片的使用。另外，加强筋的y型结构可以应用在右侧最末尾的至少两节分锥套上，因为这个位置的径向尺寸是最大的位置，这个位置的分锥套的侧面面域较大，受到的力会更多，方向也会更加不稳定，需要有更好的承载力。
[0051]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。