一种用于托辊的支撑装置的制作方法

本实用新型属于托辊支撑技术领域，尤其涉及一种用于托辊的支撑装置。

背景技术：

托辊输送是应用非常广泛的一种输送设备。托辊的寿命除了本身的材质原因，和支架的安装也有很大关系。支架对托辊的支撑方向是否合理，支撑角度是否正确，能否提供足够大的支撑力等原因都是可以影响托辊的使用寿命。市场上很多托辊支撑架结构各异，有些还安装了各种缓冲装置和纠偏装置，这样能够使支撑装置更好的适用于不同环境使用。

但是，现有的托辊的支撑装置还存在着不便于调节其长度进行使用、不便于调节其高度和不便于调节其倾斜角度的问题。

因此，发明一种用于托辊的支撑装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于托辊的支撑装置，以解决现有的托辊的支撑装置不便于调节其长度进行使用、不便于调节其高度和不便于调节其倾斜角度的问题。一种用于托辊的支撑装置，包括底座，安装板，安装孔，t型滑轨，定位长孔，套接座，下底板，减压弹簧，上顶板，第一紧固螺栓，第一紧固螺母，可调节板座结构，可调节升降杆架结构和辅助调节安装座结构，所述的安装板分别焊接在底座前后表面的左右两侧，并在安装板内开设有安装孔；所述的t型滑轨焊接在底座上表面的中间部位；所述的定位长孔开设在t型滑轨内部的下侧；所述的套接座套接在t型滑轨的外壁上；所述的下底板焊接在套接座的上表面；所述的减压弹簧焊接在下底板和上顶板之间的四周；所述的上顶板焊接在可调节板座结构的下部；所述的第一紧固螺栓插入在定位长孔和套接座内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母；所述的可调节升降杆架结构分别安装在可调节板座结构上部的两侧；所述的辅助调节安装座结构安装在可调节升降杆架结构的上部；所述的可调节板座结构包括套接板，活动槽，第二紧固螺栓，第二紧固螺母，延伸板和辅助孔，所述的套接板焊接在上顶板的上端；所述的活动槽开设在套接板的内侧；所述的第二紧固螺栓分别穿过套接板和辅助孔，并在外壁的前部螺纹连接有第二紧固螺母；所述的延伸板插入在活动槽内；所述的辅助孔开设在延伸板内部的中间部位。

优选的，所述的可调节升降杆架结构包括拆装座，套接管，伸缩杆，定位孔，第三紧固螺栓和第三紧固螺母，所述的拆装座焊接在套接板上部的外侧；所述的套接管上部插接有伸缩杆；所述的定位孔开设在伸缩杆内；所述的第三紧固螺栓穿过套接管和定位孔，并在外壁的前部螺纹连接有第三紧固螺母。

优选的，所述的辅助调节安装座结构包括固定座，座腔，活动连接座，连接腔，辅助轴承，活动头和活动筒，所述的座腔开设在固定座的内部；所述的活动连接座焊接在固定座的上端，并在内部开设有连接腔；所述的活动头分别一体化设置在活动筒前后表面的中间部位。

优选的，所述的t型滑轨设置为t型，且外侧的第一紧固螺栓与第一紧固螺母分别与套接座的外壁接触，所述的套接座外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的底座外壁上的安装板和安装孔分别设置有多个。

优选的，所述的活动槽与延伸板相适配，且通过第二紧固螺栓和第二紧固螺母固定住。

优选的，所述的套接板外壁上设置有一字防滑纹，且分别与第二紧固螺栓和第二紧固螺母接触。

优选的，所述的伸缩杆内部上的定位孔设置有多个，所述的定位孔内的第三紧固螺栓与套接管连接。

优选的，所述的套接管和伸缩杆分别与拆装座和座腔螺纹连接。

优选的，所述的活动连接座和连接腔组装呈u型，所述的连接腔内活动插接有活动头。

优选的，所述的活动筒设置在连接腔的内侧，所述的辅助轴承嵌入在活动筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的t型滑轨设置为t型，且外侧的第一紧固螺栓与第一紧固螺母分别与套接座的外壁接触，所述的套接座外壁上设置有一字防滑纹，使用时，便于配合套接板进行调节并进行活动固定住。

2.本实用新型中，所述的底座外壁上的安装板和安装孔分别设置有多个，便于进行安装并进行使用。

3.本实用新型中，所述的活动槽与延伸板相适配，且通过第二紧固螺栓和第二紧固螺母固定住，能够调节套接板和套接板之间的间距，从而适合不同长短的托辊进行安装并进行使用。

4.本实用新型中，所述的套接板外壁上设置有一字防滑纹，且分别与第二紧固螺栓和第二紧固螺母接触，在拧紧该第二紧固螺栓和第二紧固螺母之后，即可进行固定住，同时也能够起到防滑的功能。

5.本实用新型中，所述的伸缩杆内部上的定位孔设置有多个，所述的定位孔内的第三紧固螺栓与套接管连接，便于使伸缩杆在套接管活动，从而调节其高度，同时拧紧该第三紧固螺栓和第三紧固螺母，能够进行固定住并进行使用。

6.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆分别与拆装座和座腔螺纹连接，进而便于相互连接并进行安装或者拆卸。

7.本实用新型中，所述的活动连接座和连接腔组装呈u型，所述的连接腔内活动插接有活动头，调节过程中，便于使活动筒倾斜活动，进而在该可调节升降杆架结构调节高度或者倾斜角度时，便于配合托辊进行安装并随之进行使用。

8.本实用新型中，所述的活动筒设置在连接腔的内侧，所述的辅助轴承嵌入在活动筒内，便于配合托辊进行安装并随之进行旋转使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节板座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节升降杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助调节安装座结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、安装板；3、安装孔；4、t型滑轨；5、定位长孔；6、套接座；7、下底板；8、减压弹簧；9、上顶板；10、第一紧固螺栓；11、第一紧固螺母；12、可调节板座结构；121、套接板；122、活动槽；123、第二紧固螺栓；124、第二紧固螺母；125、延伸板；126、辅助孔；13、可调节升降杆架结构；131、拆装座；132、套接管；133、伸缩杆；134、定位孔；135、第三紧固螺栓；136、第三紧固螺母；14、辅助调节安装座结构；141、固定座；142、座腔；143、活动连接座；144、连接腔；145、辅助轴承；146、活动头；147、活动筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于托辊的支撑装置，包括底座1，安装板2，安装孔3，t型滑轨4，定位长孔5，套接座6，下底板7，减压弹簧8，上顶板9，第一紧固螺栓10，第一紧固螺母11，可调节板座结构12，可调节升降杆架结构13和辅助调节安装座结构14，所述的安装板2分别焊接在底座1前后表面的左右两侧，并在安装板2内开设有安装孔3；所述的t型滑轨4焊接在底座1上表面的中间部位；所述的定位长孔5开设在t型滑轨4内部的下侧；所述的套接座6套接在t型滑轨4的外壁上；所述的下底板7焊接在套接座6的上表面；所述的减压弹簧8焊接在下底板7和上顶板9之间的四周；所述的上顶板9焊接在可调节板座结构12的下部；所述的第一紧固螺栓10插入在定位长孔5和套接座6内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母11；所述的可调节升降杆架结构13分别安装在可调节板座结构12上部的两侧；所述的辅助调节安装座结构14安装在可调节升降杆架结构13的上部；所述的可调节板座结构12包括套接板121，活动槽122，第二紧固螺栓123，第二紧固螺母124，延伸板125和辅助孔126，所述的套接板121焊接在上顶板9的上端；所述的活动槽122开设在套接板121的内侧；所述的第二紧固螺栓123分别穿过套接板121和辅助孔126，并在外壁的前部螺纹连接有第二紧固螺母124；所述的延伸板125插入在活动槽122内；所述的辅助孔126开设在延伸板125内部的中间部位。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节升降杆架结构13包括拆装座131，套接管132，伸缩杆133，定位孔134，第三紧固螺栓135和第三紧固螺母136，所述的拆装座131焊接在套接板121上部的外侧；所述的套接管132上部插接有伸缩杆133；所述的定位孔134开设在伸缩杆133内；所述的第三紧固螺栓135穿过套接管132和定位孔134，并在外壁的前部螺纹连接有第三紧固螺母136。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助调节安装座结构14包括固定座141，座腔142，活动连接座143，连接腔144，辅助轴承145，活动头146和活动筒147，所述的座腔142开设在固定座141的内部；所述的活动连接座143焊接在固定座141的上端，并在内部开设有连接腔144；所述的活动头146分别一体化设置在活动筒147前后表面的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的t型滑轨4设置为t型，且外侧的第一紧固螺栓10与第一紧固螺母11分别与套接座6的外壁接触，所述的套接座6外壁上设置有一字防滑纹，使用时，便于配合套接板121进行调节并进行活动固定住。

上述实施例中，具体的，所述的底座1外壁上的安装板2和安装孔3分别设置有多个，便于进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动槽122与延伸板125相适配，且通过第二紧固螺栓123和第二紧固螺母124固定住，能够调节套接板121和套接板121之间的间距，从而适合不同长短的托辊进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接板121外壁上设置有一字防滑纹，且分别与第二紧固螺栓123和第二紧固螺母124接触，在拧紧该第二紧固螺栓123和第二紧固螺母124之后，即可进行固定住，同时也能够起到防滑的功能。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆133内部上的定位孔134设置有多个，所述的定位孔134内的第三紧固螺栓135与套接管132连接，便于使伸缩杆133在套接管132活动，从而调节其高度，同时拧紧该第三紧固螺栓135和第三紧固螺母136，能够进行固定住并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接管132和伸缩杆133分别与拆装座131和座腔142螺纹连接，进而便于相互连接并进行安装或者拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的活动连接座143和连接腔144组装呈u型，所述的连接腔144内活动插接有活动头146，调节过程中，便于使活动筒147倾斜活动，进而在该可调节升降杆架结构13调节高度或者倾斜角度时，便于配合托辊进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动筒147设置在连接腔144的内侧，所述的辅助轴承145嵌入在活动筒147内，便于配合托辊进行安装并随之进行旋转使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，当需要调节其长度适用于不同长短的托辊进行安装使用时，活动不同位置的套接板121、上顶板9、减压弹簧8、下底板7和套接座6即可在底座1和t型滑轨4上到达不同的位置处，之后拧紧套接座6内的第一紧固螺栓10和第一紧固螺母11即可固定住套接座6和t型滑轨4，这样能够在连接腔144与连接腔144之间安装不同长短的托辊进行使用，同时当需要调节其高度或者倾斜角度进行使用时，上下活动不同位置的伸缩杆133即可配合套接管132到达不同的高度，然后随之拧紧合适位置的定位孔134和套接管132上的第三紧固螺栓135与第三紧固螺母136从而固定住，在调节的同时，辅助轴承145、活动头146和活动筒147也随之倾斜到合适的角度，这样即可使不同位置处的托辊更加合理的呈不同的高度或者角度使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。