金属件上漆送料机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件上漆送料机构。


背景技术：

[0002]
在加工金属制品的生产企业，由于易锈蚀的金属例如铁类制品较多，因此为了防止产品锈蚀，以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。然而现有的上漆方式大多是通过将金属件悬挂起来，进行然后送入喷漆室进行喷涂，然而现有的进料送料装置大多为链式直送，金属件的朝向方位固定，部分边角不易上漆到位，上漆效率低，效果差。
[0003]
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种金属弹片的表面上漆装置[申请号：201821435832.6]，该实用新型专利包括通过输送装置将金属弹片依次输送通过的上料工位、浸漆工位、擦拭工位、烘烤工位以及下料工位；其中，擦拭工位包括两个传动辊以及传送带，传送带绕设在两个传动辊在外侧，其中一传动辊连接有驱动电机；传送带外侧设置有多个擦拭板，多个擦拭板沿传送带的长度方向等距间隔设置，传送带的传动方向与输送装置的输送方向相同，传送带的传动速度与输送装置的输送速度不一致。
[0004]
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：上漆效率低，效果差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种上漆效率高，效果好的金属件上漆送料机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本金属件上漆送料机构，包括一侧开有进料口的机架，所述的机架顶侧设有顶板体所述的顶板体下方连接有若干侧板体，所述的顶板体底侧开设有呈跑道形的送料导槽，所述送料导槽内架设有若干旋转底座，所述旋转底座底侧延伸有料架，且所述的送料导槽内设有能有驱动旋转底座沿送料导槽的轨迹移动并在移动过程中旋转的旋转驱动组件，且所述的顶板体上还设有若干位于送料导槽中部的喷漆筒体。
[0007]
上漆工作时，金属件挂在料架上，由于旋转底座设置在送料导槽内，且送料导槽内设有能有驱动旋转底座沿送料导槽的轨迹移动并在移动过程中旋转的旋转驱动组件，因此金属件在送料过程中能够实现周向转动，此外喷漆筒体设置在送料导槽的中部，金属件在送料时能够实现全方位上漆，上漆效率高且效果好。
[0008]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的旋转驱动组件包括设置在送料导槽内的其中一个侧壁上的固定导轨和另一个侧壁上的活动导轨，所述的固定导轨与送料导槽相固接，所述的活动导轨与送料导槽相活动连接且能够沿着送料导槽转动，所述的活动导轨还与设置在顶板体内的驱动装置相连，所述的固定导轨和活动导轨的上还设有若干驱动齿，
所述的驱动齿与开设在旋转底座上的驱动槽相啮合，且所述旋转底座为圆盘形。
[0009]
旋转底座为圆盘形，这里的固定导轨固连，活动导轨能够通过驱动装置沿着送料导槽沿轨迹转动，由于旋转底座上的驱动齿与开设在旋转底座上的驱动槽相啮合，因此当活动导轨在转动时能够同时带动旋转底座沿着活动导轨沿送料导槽的轨迹移动的同时产生周向转动。
[0010]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的驱动装置包括设置在顶板体上的送料驱动电机，所述的顶板体内开设有设置在活动导轨边侧且与活动导轨相连通的轮槽，所述轮槽内设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与送料驱动电机的输出轴相连，且所述的驱动齿轮与开始在活动导轨上的齿轮槽相啮合。驱动齿轮和活动导轨的齿轮槽相啮合，当驱动齿轮通过送料驱动电机所驱动时，活动导轨则同步转动。
[0011]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的活动导轨和顶板体之间还设有滑动定位结构。
[0012]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的滑动定位结构包括分别设置在活动导轨顶侧和底侧的定位凸条，所述的顶板体上开设有与定位凸条相对应设置的定位凹槽，且所述的定位凸条和定位凹槽延伸方向均与送料导槽的延伸轨迹相同。活动导轨的顶侧和底侧皆设有定位凸条，且定位凸条嵌设在顶板体上开设的定位凹槽内，因此活动导轨在转动时能够避免产生侧向位移，让转动以及送料更加稳定。
[0013]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的定位凸条和定位凹槽的截面呈半圆形。因此活动导轨在移动时在保证稳定性的同时让移动更加流畅。
[0014]
在上述的金属件上漆送料机构中，所述的喷漆筒体底侧设有呈盘形的喷嘴，所述的喷嘴的周向外侧开有若干周向间隔排列的喷射口。喷射口在喷嘴上周向分布让喷射面更广，上漆效率更高。
[0015]
与现有的技术相比，本金属件上漆送料机构的优点在于：结构简单，设计合理，金属件在送料过程中能够实现周向转动，在送料时能够实现全方位上漆，上漆效率高且效果好。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型提供的仰视视角的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型提供的结构剖视示意图；
[0018]
图3是本实用新型提供的a处放大图；
[0019]
图4是本实用新型提供的旋转底座的结构剖视图；
[0020]
图中，进料口1a、机架2a、顶板体3a、侧板体4a、送料导槽5a、旋转底座6a、料架7a、喷漆筒体8a、固定导轨9a、活动导轨10a、驱动装置11a、驱动齿12a、驱动槽13a、送料驱动电机14a、轮槽15a、驱动齿轮16a、滑动定位结构17a、定位凸条18a、定位凹槽19a、喷嘴20a、喷射口21a。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]
如图1-4所示，本金属件上漆送料机构，包括一侧开有进料口1a的机架2a，机架2a
顶侧设有顶板体3a顶板体3a下方连接有若干侧板体4a，顶板体3a底侧开设有呈跑道形的送料导槽5a，所述送料导槽5a内架设有若干旋转底座6a，所述旋转底座6a底侧延伸有料架7a，且送料导槽5a内设有能有驱动旋转底座6a沿送料导槽5a的轨迹移动并在移动过程中旋转的旋转驱动组件，且顶板体3a上还设有若干位于送料导槽5a中部的喷漆筒体8a。
[0023]
上漆工作时，金属件挂在料架7a上，由于旋转底座6a设置在送料导槽5a内，且送料导槽5a内设有能有驱动旋转底座6a沿送料导槽5a的轨迹移动并在移动过程中旋转的旋转驱动组件，因此金属件在送料过程中能够实现周向转动，此外喷漆筒体8a设置在送料导槽5a的中部，金属件在送料时能够实现全方位上漆，上漆效率高且效果好。
[0024]
优选地，旋转驱动组件包括设置在送料导槽5a内的其中一个侧壁上的固定导轨9a和另一个侧壁上的活动导轨10a，固定导轨9a与送料导槽5a相固接，活动导轨10a与送料导槽5a相活动连接且能够沿着送料导槽5a转动，活动导轨10a还与设置在顶板体3a内的驱动装置11a相连，固定导轨9a和活动导轨10a的上还设有若干驱动齿12a，驱动齿12a与开设在旋转底座6a上的驱动槽13a相啮合，且所述旋转底座6a为圆盘形。旋转底座6a为圆盘形，这里的固定导轨9a固连，活动导轨10a能够通过驱动装置11a沿着送料导槽5a沿轨迹转动，由于旋转底座6a上的驱动齿12a与开设在旋转底座6a上的驱动槽13a相啮合，因此当活动导轨10a在转动时能够同时带动旋转底座6a沿着活动导轨10a沿送料导槽5a的轨迹移动的同时产生周向转动。
[0025]
进一步地，驱动装置11a包括设置在顶板体3a上的送料驱动电机14a，顶板体3a内开设有设置在活动导轨10a边侧且与活动导轨10a相连通的轮槽15a，所述轮槽15a内设有驱动齿轮16a，驱动齿轮16a与送料驱动电机14a的输出轴相连，且驱动齿轮16a与开始在活动导轨10a上的齿轮槽15a相啮合，驱动齿轮16a和活动导轨10a的齿轮槽15a相啮合，当驱动齿轮16a通过送料驱动电机14a所驱动时，活动导轨10a则同步转动。
[0026]
更进一步地，活动导轨10a和顶板体3a之间还设有滑动定位结构17a，滑动定位结构17a包括分别设置在活动导轨10a顶侧和底侧的定位凸条18a，顶板体3a上开设有与定位凸条18a相对应设置的定位凹槽19a，且定位凸条18a和定位凹槽19a延伸方向均与送料导槽5a的延伸轨迹相同，活动导轨10a的顶侧和底侧皆设有定位凸条18a，且定位凸条18a嵌设在顶板体3a上开设的定位凹槽19a内，因此活动导轨10a在转动时能够避免产生侧向位移，让转动以及送料更加稳定。
[0027]
此外，定位凸条18a和定位凹槽19a的截面呈半圆形，因此活动导轨10a在移动时在保证稳定性的同时让移动更加流畅。喷漆筒体8a底侧设有呈盘形的喷嘴20a，喷嘴20a的周向外侧开有若干周向间隔排列的喷射口21a，喷射口21a在喷嘴20a上周向分布让喷射面更广，上漆效率更高。
[0028]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]
尽管本文较多地使用了进料口1a、机架2a、顶板体3a、侧板体4a、送料导槽5a、旋转底座6a、料架7a、喷漆筒体8a、固定导轨9a、活动导轨10a、驱动装置11a、驱动齿12a、驱动槽13a、送料驱动电机14a、轮槽15a、驱动齿轮16a、滑动定位结构17a、定位凸条18a、定位凹槽19a、喷嘴20a、喷射口21a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是
为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。