一种石膏板糖性物料的输送机构的制作方法

本实用新型实施例涉及接地线夹技术领域，具体涉及一种石膏板糖性物料的输送机构。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

随着产品质量升级要求，研发新的石膏板性能，需要增加部分生产辅料，因而对生产辅料设备的要求提升。在石膏板中添加糖性物料能够提高石膏板的强度，但是现有技术的输送添加设备在对糖性物料进行输送，由于输送设备之间的摩擦生热造成糖性物料溶化，粘连设备内壁上形成硬异物，从而造成输送量不够或铰叶断裂的问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种石膏板糖性物料的输送机构，通过鼓风入口向保温腔内通入流动空气，保温腔内的空气通过单向阀流入输料管筒内，降低输料管筒内环境温度，以解决现有技术中由于输送设备之间的摩擦生热造成糖性物料溶化而导致输送量不够、糖性物料粘连设备内壁上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式中，提供了一种石膏板糖性物料的输送机构，包括输料管筒，所述输料管筒内设置有输料铰刀，所述输料管筒外套装有套管，所述输料管筒与所述套管之间设置有保温腔，所述套管上设置有鼓风入口，所述鼓风入口通过管道与鼓风机的出风口相连接，所述输料管筒的一侧设置有若干通气孔，所述通气孔内安装有单向阀，所述保温腔内的空气经过所述单向阀流入所述输料管筒内，所述通气孔设置于远离所述输料管筒下料口的一侧。

本实用新型实施例的特征还在于，所述单向阀包括旋合在所述通气孔内的阀体，所述阀体内设置有阀芯通道，所述阀芯通道的一侧设置有与所述阀芯通道相连通的旁支通道，所述旁支通道内设置有瓣膜层，所述阀芯通道延伸设置有收缩槽，所述收缩槽内设置有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧远离所述收缩槽的一端设置有阀芯球。

本实用新型实施例的特征还在于，所述收缩槽设置于所述阀芯通道与所述旁支通道的连接处，所述阀芯通道远离所述收缩槽的一端与所述阀体的进气端相连接，所述旁支通道远离与所述阀芯通道的一端与所述阀体的出气端相连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述阀芯通道靠近所述阀体进气端呈倒立的圆台状结构且内径大的一端靠近所述阀体进气端设置，所述旁支通道呈“7”型结构。

本实用新型实施例的特征还在于，所述通气孔设置于所述输料铰刀上方的所述输料管筒上，所述输料管筒的下料口设置于所述输料铰刀下方，所述输料管筒的内径沿物料的传输方向逐渐增大。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型的输料管筒上设置有若干通气孔，通过鼓风入口向保温腔内通入空气，保温腔内空气通过通气孔进入输料管筒内，从而提高输料管筒内的空气流动速度，减少设备之间摩擦所产生的热量，避免糖性物料在输送过程中发生融化问题；

(2)本实用新型的设置在通气孔内的单向阀能够有效避免输料管筒内物料发生回流问题，且通过向输料管筒内通入空气，有效提高了物料的传输效率，避免物料粘结在输料管筒内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的单向阀结构示意图；

图中：

1-输料管筒；2-输料铰刀；3-套管；4-保温腔；5-鼓风入口；6-通气孔；7-单向阀；

71-阀体；72-阀芯通道；73-旁支通道；74-瓣膜层；75-收缩槽；76-阀芯弹簧；77-阀芯球。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种石膏板糖性物料的输送机构，包括输料管筒1，输料管筒1内设置有输料铰刀2，输料铰刀2通过滚珠轴承架设安装于输料管筒1内，从而减少输料管筒1与输料铰刀2之间的旋转摩擦，此外输料管筒1的内径大于输料铰刀2的直径，从而方便物料的传输，减少输料管筒1与输料铰刀2之间的摩擦生热，在本实用新型的输料管筒1外套装有套管3，输料管筒1与套管3之间设置有保温腔4，套管3上设置有鼓风入口5，鼓风入口5通过管道与鼓风机的出风口相连接，通过鼓风入口5向保温腔4内通入冷空气，降低输料管筒1内的环境温度，从而减少输料管筒1、物料以及输料铰刀2之间的摩擦生热，从而有效避免了糖性物料的受热融化。

此外，在本实用新型输料管筒1的一侧设置有若干通气孔6，由于重力作用，物料沉积在输料管筒1的下方，为外，通气孔6设置于远离输料管筒1下料口的一侧，即通气孔6位于输料铰刀2上方，输料管筒1的下料口设置于输料铰刀2下方，且在通气孔6内安装有单向阀7，保温腔4内的空气经过单向阀7流入输料管筒1内，能够避免粉状物料沿通气孔6返回值保温腔4内。

通过本实用新型的鼓风入口5向保温腔4内通入空气，保温腔4内的空气经过单向阀7流入输料管筒1内，一方面能够减少输料铰刀2与输料管筒1之间的摩擦造成的物料融化，另一方面能够提高空气流动速度，减少输料铰刀2的输送阻力，减少输料铰刀2的磨损，提高输送效率，延长输料铰刀2的使用寿命。

如图1和图2所示，本实用新型的单向阀7包括旋合在通气孔6内的阀体71，阀体71内设置有阀芯通道72，阀芯通道72的一侧设置有与阀芯通道72相连通的旁支通道73，旁支通道73内设置有瓣膜层74，通过瓣膜层74能够有效避免粉状物料堵塞，阀芯通道72延伸设置有收缩槽75，收缩槽75内设置有阀芯弹簧76，阀芯弹簧76远离收缩槽75的一端设置有阀芯球77。

收缩槽75设置于阀芯通道72与旁支通道73的连接处，阀芯通道72远离收缩槽75的一端与阀体71的进气端相连接，旁支通道73远离与阀芯通道72的一端与阀体71的出气端相连接。

当保温腔4内的气压增大后，通过阀芯通道72推动阀芯球77向收缩槽75方向挤压阀芯弹簧76，使旁支通道73和阀芯通道72导通，气体通过单向阀7流入输料管筒1内，由于旁支通道73设置于阀芯通道72一侧，且呈“7”型结构，从而避免了粉尘状物料沿旁支通道73通入阀芯通道72，造成的单向阀7堵塞问题，提高其实用性能。

此外，阀芯通道72靠近阀体71进气端呈倒立的圆台状结构且内径大的一端靠近阀体71进气端设置，通过倒立的圆台状结构的阀芯通道72入口，提高了入口处的空气流动速度，从而方便推动本发明阀芯球77向收缩槽75方向移动，而且有效提高了单向阀7内空气流动速度，进而提高输料管筒1内的空气流速，帮助吹落粘结在输料铰刀2上的物料，避免物料粘结硬化。

本发明的输料管筒1的内径沿物料的传输方向逐渐增大，即输料管筒1呈喇叭状结构，下料口处的内径大于输料管筒1下料口侧的内径，从而方便减缓下料口处的空气流动速度，减少下料口处的扬尘，而且便于物料向下料口处滑动，减少输料铰刀2的输送阻力，减少输料铰刀2的磨损，提高输送效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。