双偏心轮压把式人孔盖的制作方法

本实用新型涉及粉罐车技术领域，尤其涉及双偏心轮压把式人孔盖。

背景技术：

粉罐车全称粉粒物料运输车，它适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。粉粒物料运输车是一-种在工业、农业、商业、电厂、建筑业等方面得到广泛应用的专用汽车。

罐体总成主要由简体、加料口、流态化床、出料管总成、进气管及其它附件组成。罐体为双仓两气室式结构，罐内流化床宽度适中，布置合理，能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率，在罐体项部开有两个进料口，打开进料口上盖一方面可以向罐内加料，另--方面在罐内需要检修时方便人员进出。

现有上盖在压紧和打开时非常不方便，同时上盖在使用一段时间后其内侧的密封圈密封性能下降，容易导致粉罐车上的上盖密封不佳，因此本实用新型提出了双偏心轮压把式人孔盖来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了双偏心轮压把式人孔盖，具体技术方案如下：

双偏心轮压把式人孔盖，包括下座，所述下座焊接固定在罐体上，所述下座一侧通过铰链转动设置有上盖，所述上盖与所述下座相适配，所述上盖底部周边环形设置有y型密封圈，所述下座另一侧转动设置有双偏心轮压紧机构，所述双偏心轮压紧机构压紧度可调节，所述上盖靠近所述双偏心轮压紧机构的一侧固定设置有u形插块，所述双偏心轮压紧机构固定所述u形插块以将所述上盖压紧在所述下座上。

进一步地，所述双偏心轮压紧机构包括第一u形块，所述第一u形块的开口方向朝内，所述第一u形块固定设置在所述下座侧壁，所述第一u形块内转动设置有第一活节螺栓，所述第一活节螺栓采用右旋螺纹，所述第一活节螺栓上端螺纹设置在调节螺母内下端，所述调节螺母内上端螺纹设置有第二活节螺栓，所述第二活节螺栓采用左旋螺纹，所述第二活节螺栓转动设置在第二u形块内，所述第二u形块的开口方向朝外，所述第二u形块内侧固定连接有压杆。

进一步地，所述第一u形块内转动安装有第一t形转杆，所述第一t形转杆上转动套设有所述第一活节螺栓，所述第一活节螺栓安装在所述第一u形块内部。

进一步地，所述第二u形块内转动安装有第二t形转杆，所述第二t形转杆上转动套设有所述第二活节螺栓，所述第二活节螺栓安装在所述第二u形块内部。

进一步地，所述上盖采用钢板冲压拉伸制成。

进一步地，所述上盖内侧焊接设置有球面加强板。

进一步地，所述铰链设置有两个，所述双偏心轮压紧机构设置有两个，两个所述铰链位于所述下座的一侧，两个所述双偏心轮压紧机构位于所述下座的另一侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过旋转双偏心轮压紧机构即可轻松实现上盖的快速压紧和打开，压紧时保证粉罐车的密封，松开后即可打开上盖，可以对罐体内加注粉体材料以及方便维修人员进出罐体内部，上盖压紧和打开操作方便；

2、双偏心轮压把式人孔盖仅用两副双偏心轮压紧机构和两副铰链就形成四个压力点，保证密封圈受力均匀，密封可靠，结构简单，操作方便；

3、上盖是采用钢板冲压拉伸成型，其上盖内焊接的球面加强板，增强了上盖的刚度，减少了上盖的变形，既保证了人孔盖的密封性能，又减轻了上盖的重量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖的俯视图；

图2为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖的a-a部压紧时的剖视图；

图3为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖的a-a部未压紧时的剖视图；

图4为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖中双偏心轮压紧机构未压紧时的剖视图；

图5为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖中双偏心轮压紧机构压紧时的剖视图；

图6为本实用新型提出的双偏心轮压把式人孔盖中第二活节螺栓、第一活节螺栓和调节螺母间的连接剖视图；

图7示出了本实用新型图1中的b部放大示意图。

图中：1-上盖、2-下座、3-铰链、4-双偏心轮压紧机构、5-y型密封圈、6-球面加强板、7-第二活节螺栓、8-调节螺母、9-第一活节螺栓、10-压杆、11-u形插块、12-第一u形块、13-第二t形转杆、14-第一t形转杆、15-第二u形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，双偏心轮压把式人孔盖，包括下座2，下座2焊接固定在罐体上，下座2一侧通过铰链3转动设置有上盖1，上盖1与下座2相适配，上盖1底部周边环形设置有y型密封圈5，下座2另一侧转动设置有双偏心轮压紧机构4，双偏心轮压紧机构4压紧度可调节，上盖1靠近双偏心轮压紧机构4的一侧固定设置有u形插块11，双偏心轮压紧机构4固定u形插块11以将上盖1压紧在下座2上，上盖1采用钢板冲压拉伸制成，上盖1内侧焊接设置有球面加强板6，铰链3设置有两个，双偏心轮压紧机构设置有两个，两个铰链3位于下座2的一侧，两个双偏心轮压紧机构位于下座2的另一侧。

旋转双偏心轮压紧机构4即可轻松实现上盖1的快速压紧和打开，压紧时保证粉罐车的密封，松开后即可打开上盖，可以对罐体内加注粉体材料以及方便维修人员进出罐体内部，上盖压紧和打开操作方便；

作为上述技术方案的改进，双偏心轮压紧机构4包括第一u形块12，第一u形块12的开口方向朝内，第一u形块12固定设置在下座2侧壁，第一u形块12内转动设置有第一活节螺栓9，第一活节螺栓9采用右旋螺纹，第一活节螺栓9上端螺纹设置在调节螺母8内下端，调节螺母8内上端螺纹设置有第二活节螺栓7，第二活节螺栓7采用左旋螺纹，第二活节螺栓7转动设置在第二u形块15内，第二u形块的开口方向朝外，第二u形块15内侧固定连接有压杆10，第一u形块12内转动安装有第一t形转杆14，第一t形转杆14上转动套设有第一活节螺栓9，第一活节螺栓9安装在第一u形块12内部，第二u形块15内转动安装有第二t形转杆13，第二t形转杆13上转动套设有第二活节螺栓7，第二活节螺栓7安装在第二u形块15内部。

使用时，第二活节螺栓7采用左旋螺纹，第一活节螺栓9采用右旋螺纹，顺时针旋转调节螺母8，就可以将第一活节螺栓9和第二活节螺栓7的中心距从l1调节至到l2（图4、图5和图6），即增加了双偏心轮压紧机构的压紧力，翻转压杆10抵在上盖1上，u形插块11插在调节螺母8外，即可将上盖1紧紧抵在下座2上，上盖1压紧方便，解决了密封圈使用一段时间后密封性能下降，容易导致粉罐车上的上盖1密封不佳的问题；当需要打开上盖1时，逆时针旋转调节螺母8，就可以将第一活节螺栓9和第二活节螺栓7的中心距从l2调节至到l1，翻转压杆10远离上盖1，即可打开上盖1，上盖1打开方便。

双偏心轮压紧机构的偏心轮长短半径差较大（图6），使双偏心轮压紧机构在使用中开关快速和轻松灵活。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。