一种微张力伺服分切收卷机的制作方法

本实用新型涉及滤布的加工设备技术领域，尤其涉及一种微张力伺服分切收卷机。

背景技术：

滤布在许多领域都担当着越来越重要的角色，在环保领域尤为突出。滤布业无论在政策扶持方面、环保需求方面、还是设备配套、原材料供应方面、亦或是国内外市场的需求方面都具有较高的优势，其市场前景极为可观。在城市建设中，生态示范城市和环境污染严重的城市将为过滤布料的开发和利用提供广阔的市场。

滤布生产完成后需要根据实际产品的需求进行剪切，比如专利公告号为cn209063189u的中国专利，提出了一种滤布快速分切机，包括支座，所述支座的上方分别焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板的内壁中心位置开有滑口，所述滑口的内部滑动连接有滑杆，所述刀具通过螺纹与滑杆固定相连，两个所述第一支板的右侧均开有螺口，所述螺口的内部螺纹连接有螺杆。

该技术方案通过转动搬杆带动螺杆带动滑杆进行移动，使滑杆上刀具与套管紧密贴合之间的配合，有效的便于对滤布进行分切，增加对分切滤布时候的稳定性和使用的效率，通过螺纹使刀具在滑杆的外壁进行转动，有效的便于刀具在滑杆上进行间距的调节，同时对滤布进行分切不同间距大小，加大分切机的实用性和工作的效率，而且操作简单。

但是该技术方案在分切滤布的过程中，无法调节放卷、分切和收卷过程中的张力，而滤布的厚度尺寸较小，张力过大会影响滤布的阻力，进而影响了成品滤布的过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微张力伺服分切收卷机，实现了在放卷、分切和收卷的过程中，滤布始终保持微张力、恒张力的状态，并且实现了零压力收卷，减小了对滤布阻力的影响，保证了成品滤布的质量。同时具有分切精度高，生产效率高，适应性强的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种微张力伺服分切收卷机，包括机架，所述机架上设置有放卷部，分切部和收卷部，所述放卷部包括多个转动设置于所述机架上的放卷辊，所述放卷辊传动连接有第一伺服电机；所述分切部包括固设于所述机架顶端的上刀轴，所述机架于所述上刀轴的下方转动设置有下刀轴，所述下刀轴等间距套设有多个底刀，所述上刀轴周侧固设有多个可伸入相邻两个底刀之间形成的缝隙中的分切刀；所述收卷部包括摆动设置的收卷轴，所述收卷轴上设置有调压装置，所述收卷轴和所述下刀轴之间转动设置有与所述收卷轴挤压配合的主动辊,所述主动辊传动连接有第二伺服电机。

通过采用上述技术方案，待分切滤布从放卷辊进入分切刀和底刀之间，分切刀施加剪切力将待分切滤布均匀裁剪，最后利用主动辊与收卷轴之间的摩擦力将分切好的滤布收卷于收卷轴上。通过调节第一伺服电机的转速以调节放卷辊的线速度，使得放卷张力在很小的范围内变化，以达到微张力、恒张力的效果，减小放卷张力对滤布阻力的影响。通过调节第二伺服电机的转速以调节主动辊的线速度，使得收卷速度略大于放卷速度，同时调压装置调节收卷轴和主动辊之间的压力，实现了收卷过程零压力、恒压力的效果，减小压力对滤布阻力的影响。

进一步设置为：所述调压装置包括分别摆动设置于所述机架两端的摆臂，所述摆臂与所述机架之间铰接连接有气缸；所述摆臂朝向所述收卷轴的一端开设有凹形口，所述收卷轴的两端分别设置有与所述凹形口卡接配合的轴承座。

通过采用上述技术方案，通过调节的气缸压力以调节摆臂的摆动角度，在收卷过程中摆臂带动收卷轴逐步地远离主动辊，从而调节收卷轴和主动轴的压力，使得收卷轴与主动轴之间的压力几乎为零，收卷轴和主动辊之间在自然状态下收卷，减小对滤布阻力的影响。

进一步设置为：所述主动辊的一端固设有主动齿轮，所述下刀轴的一端固设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮的联动作用同步调节主动张紧轴和下刀轴的转速，使得收卷线速度和分切线速度相匹配，保证滤布的分切张力始终处于恒张力状态。

进一步设置为：所述上刀轴套设有多个与所述分切刀一一对应的环形轴套，所述环形轴套与所述分切刀之间可拆卸连接有刀柄。

通过采用上述技术方案，刀柄与环形轴套之间通过螺纹连接，刀柄与分切刀固定连接，当分切刀磨损较大时，可通过拆卸刀柄以更换分切刀，便于设备的维护。

进一步设置为：所述环形轴套的周侧开设有调节口，所述调节口处设置有调节螺丝。

通过采用上述技术方案，调节螺丝可以调节环形轴套套设于上刀轴的松紧程度，以便调节相邻两个分切刀之间的距离，从而实现不同幅宽的分切需求，提高了设备的通用性和实用性。

进一步设置为：所述下刀轴和所述收卷轴均为滑差气胀轴。

通过采用上述技术方案，通过滑差气胀轴的充放气以实现底刀在下刀轴上的滑移，从而配合分切刀实现对不同规格滤布的分切。同时收卷轴实现了不停机在线调节，根据收卷的厚度自动调节充气压力大小，以平衡收卷张力，使得分切好的滤布在恒张力状态下进行收卷。

进一步设置为：所述放卷辊与所述下刀轴之间固设有多个导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊可以配合放卷辊以调节滤布的走向和通过路径，实现多个放卷辊同时放卷工作，大大提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)第一伺服电机控制放卷速度，第二伺服电机同时控制分切速度和收卷速度，使得在放卷、分切和收卷的过程中滤布始终保持微张力、恒张力的状态，减小了对滤布过滤阻力的影响，提高了成品滤布的质量。

(2)通过调节的气缸压力以调节摆臂的摆动角度，在收卷过程中摆臂带动收卷轴逐步地远离主动辊，从而调节收卷轴和主动轴的压力，减小对滤布阻力的影响。

(3)可以实现多轴同时放卷和分切，大大提高了生产效率。

(4)通过调节相邻两个分切刀的距离，实现了不同幅宽的分切需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图1中b部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、第一伺服电机；4、上刀轴；5、下刀轴；6、底刀；7、分切刀；8、收卷轴；9、主动辊；10、摆臂；11、气缸；12、第二伺服电机；13、缝隙；14、凹形口；15、轴承座；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、环形轴套；19、刀柄；20、调节口；21、调节螺丝；22、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种微张力伺服分切收卷机，包括机架1，机架1沿进料方向依次设置有放卷部、分切部和收卷部。放卷部包括多个通过轴承转动设置于机架1上的放卷辊2，放卷辊2之间平行设置且放卷辊2的轴心沿着放卷方向呈线性升高状态，放卷辊2的一端通过联轴器传动连接有第一伺服电机3。通过调节第一伺服电机3的转速以调节放卷辊2的线速度，使得放卷张力在很小的范围内变化，以达到微张力、恒张力的效果，减小放卷张力对滤布阻力的影响。放卷辊2与下刀轴5之间固设有多个导向辊22，通过导向辊22配合放卷辊2以调节滤布的走向和通过路径，实现多个放卷辊2同时放卷工作，大大提高了生产效率。

结合图3，分切部包括固设于机架1顶端的上刀轴4，机架1于上刀轴4的正下方通过轴承转动设置有下刀轴5，下刀轴5带传动连接有第二伺服电机12。下刀轴5等间距套设有多个圆环状底刀6，相邻两个底刀6之间形成缝隙13，上刀轴4套设有多个弹性的环形轴套18，环形轴套18的周侧开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有刀柄19，当分切刀7磨损较大时，可通过拆卸刀柄19以更换分切刀7，便于设备的维护。刀柄19远离环形轴套18的一端固设有圆形的分切刀7，分切刀7可伸入缝隙13中且分切刀7与缝隙13为过度配合，分切刀7与底刀6对待加工滤布施加剪切力，保证了分切过程中的直线度和精度，分切的切口整齐无毛边。环形轴套18的周侧开设有调节口20，调节口20处设置有调节螺丝21。转动调节螺丝21以调节环形轴套18套设于上刀轴4的松紧程度，以便调节相邻两个分切刀7之间的距离，从而实现不同幅宽的分切需求，提高了设备的通用性和实用性。

参照图1和图2，收卷部包括摆动设置的收卷轴8，收卷轴8和下刀轴5之间通过轴承转动设置有与收卷轴8挤压配合的主动辊9，主动辊9的一端固设有主动齿轮16，且主动辊9的同一端带传动连接有第二伺服电机12，下刀轴5的一端固设有与主动齿轮16啮合的从动齿轮17。收卷轴8的正下方摆动设置有两个摆臂10，摆臂10与机架1之间铰接连接有气缸11，气缸11与第二伺服电机12控制连接。收卷轴8的两端分别设置有轴承座15，轴承座15的中部向内凹，使得轴承座15的截面呈“工”字形，摆臂10朝向收卷轴8的一端开设有与轴承座15卡接配合的凹形口14(图3中示出)。

通过调节的气缸11压力以调节摆臂10的摆动角度，在收卷过程中摆臂10带动收卷轴8逐步地远离主动辊9，从而调节收卷轴8和主动轴的压力，使得收卷轴8与主动轴之间的压力几乎为零，使得收卷轴8和主动辊9之间尽量在自然状态下收卷，减小对滤布阻力的影响。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

待分切滤布从放卷辊2进入分切刀7和底刀6之间，分切刀7和底刀6施加剪切力将待分切滤布均匀裁剪，最后利用主动辊9与收卷轴8之间的摩擦力将分切好的滤布收卷于收卷轴8上。放卷时，通过调节第一伺服电机3的转速以调节放卷速度，使得放卷张力在很小的范围内变化，以达到微张力、恒张力的效果，减小放卷张力对滤布阻力的影响。分切和收卷过程中，通过主动齿轮16和从动齿轮17的联动作用同步调节分切速度和收卷速度，使得收卷速度略大于放卷速度，收卷轴8通过调节充气压力而平衡收卷张力，达到了恒张力收卷的目的。并且在收卷时，通过调节气缸11压力以调节收卷轴8和主动辊9之间的压力，实现了零压力收卷，减小对滤布阻力的影响。

本实用新型实现了在放卷、分切和收卷的过程中，滤布始终保持微张力、恒张力的状态，并且实现了零压力收卷，减小了对滤布阻力的影响，保证了成品滤布的质量。同时实现了多轴同时放卷和分切，大大提高了生产效率，并且能够适应不同幅宽的分切需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。