一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及重载型钢矫直机领域，具体的说是一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置。

背景技术：

在超宽超厚h型钢和云轨轧钢生产线上，矫直机使用一段时间后，由于矫直辊磨损需要拆装更换矫直辊和辊环，现有技术将成组的矫直辊以水平方式存放在矫直辊环架上，采用人工拆装，由于这水平拆装方式受空间限制，效率不高，极大地制约了轧钢生产线的能力。若能将矫直辊翻转90°采用立式拆装，可极大缓解生产能力的制约。因此开发一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置及方法是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置，该装置采用液压方式翻转，依靠杠杆锁紧，该装置维护简单便利。

为达到上述目的，本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置，包括：存放架平台；固定底座，固定在存放架平台上；两组支撑座，沿矫直辊中心线两侧分别固定在固定底座上；翻转平台，铰接在两组支撑座上；两组摆轴液压缸，摆轴液压缸的尾部铰接在固定底座上，摆轴液压缸的扁头铰接在固定在翻转平台上；其中，在所述的翻转平台上设置有矫直辊锁紧装置。

进一步的，所述的矫直辊锁紧装置包括：

锁紧杆，铰接在翻转平台上的耳座a上；锁紧杆的一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与支撑杆的一端连接；锁紧杆的另一端与翻转平台的g面接触。

进一步的，所述位于矫直辊中心线左侧的支座固定在固定底座上，该侧支座上面与该侧锁紧杆的下面接触，位于矫直辊中心线右侧的支座固定在固定底座上，该侧支座上面与该侧锁紧杆的下面接触。

本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置翻转锁紧过程如下：首先驱动位于矫直辊中心线两侧的尾部摆轴液压缸的活塞杆缩回，翻转平台绕着为矫直辊中心线两侧的支撑座铰接中心转动，当位于矫直辊中心线两侧的尾部摆轴液压缸的活塞杆全部缩回时，翻转平台由水平状态翻转90°至垂直状态如图2所示，位于矫直辊中心线一侧的锁紧杆的一端卡在矫直辊的一侧台阶上，该侧的锁紧杆铰接在该侧固定在该侧耳座a上，在该侧锁紧杆的另一端的下部与该侧固定在固定底座上的支座上面接触，形成一个跷跷板结构，在该侧锁紧杆的末端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接在该侧支撑杆上，该侧支撑杆基于翻转平台的g面接触，位于矫直辊中心线另一侧的锁紧杆的一端卡在矫直辊的另一侧台阶上，该侧的锁紧杆铰接在该侧固定在该侧耳座b上，在该侧锁紧杆的另一端的下部与该侧固定在固定底座上的支座上面接触，形成一个跷跷板结构，在该侧锁紧杆的末端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接在该侧支撑杆上，该侧支撑杆与翻转平台的g面接触，在两侧锁紧杆的作用下将矫直辊锁死，锁紧原理依靠跷跷板的受力原理，以一侧的锁紧杆的受力分析说明原理，位于矫直辊中心线一侧的锁紧杆头部与矫直辊台阶相所受到的力让锁紧杆绕着耳座a铰接中心逆时针转动，位于该侧支座给锁紧杆的力让锁紧杆绕着耳座a铰接中心顺时针转动，顺时针转动所形成的力矩大于逆时针转动所形成的力矩，导致连接在锁紧杆上的弹簧在上述两组力矩的作用下受拉，根据胡可定律可知，弹簧对锁紧杆也形成拉伸作用，弹簧的另一端连接在支撑杆上，弹簧对支撑杆也形成拉伸作用，通过支撑杆与翻转平台的g面相接触，从而保证支撑杆的静止状态，另一侧的锁紧杆的受力分析同上，通过两组锁紧杆的作用将矫直辊锁死，而后通过拆卸吊具将位于矫直辊上的旧辊环拆卸吊走重新装入新的辊环，而后驱动位于矫直辊中心线两侧的尾部液压缸的活塞杆伸出，翻转平台绕着矫直辊中心线两侧的支撑座铰接中心转动，翻转平台由垂直状态翻转90°至水平状态如图1所示，而后通过吊具将矫直辊托住，待将位于矫直辊中心线两侧的支撑杆从g面移出，不在与翻转平台的g面相接触，位于矫直辊中心线两侧的弹簧恢复到自然状态，位于矫直辊中心线两侧的锁紧杆绕着各自的铰接转动中心转动打开锁紧杆，而后通过吊具将矫直辊吊走，至此整个翻转锁紧打开过程全部完成。

本实用新型的装置可大大节省时间，提高生产效率，减少人工作业时间，维护方便简单。

附图说明

图1是本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置实施例的主视图；

图2是本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置实施例的右视图；

图3是本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置实施例的俯视图；

图4是本实用新型一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置实施例的西南等轴侧视图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-4所示，本实施例一种重载型钢矫直辊翻转锁紧装置及方法，包括支撑杆1、弹簧2、支座3、锁紧杆4、固定底座5、尾部摆轴液压缸6、支撑座7、翻转平台8。

所述位于辊环存放架中心线左侧的固定底座5固定在存放架平台上如图2所示，位于矫直辊中心线两侧的两组支撑座7分别固定在固定底座5上，翻转平台8铰接在两侧的两组支撑座7上，位于矫直辊中心线左侧的尾部摆轴液压缸6的尾部铰接在固定底座5上的耳座c上，位于矫直辊中心线左侧的尾部摆轴液压缸6的扁头铰接在固定在翻转平台8的耳座e上，位于矫直辊中心线右侧的尾部摆轴液压缸6的尾部铰接在固定底座5上的耳座d上，位于矫直辊中心线右侧的尾部摆轴液压缸6的扁头铰接在固定在翻转平台8的耳座f上如图2、3、4所示。

所述位于矫直辊中心线左侧的锁紧杆4铰接在固定在翻转平台8上的耳座a上，位于该侧的锁紧杆4的一端与该侧弹簧2的一端连接，该侧弹簧2的另一端与位于该侧支撑杆1的一端连接，该侧锁紧杆4的另一端与翻转平台8的g面接触如图1、2、4所示，位于矫直辊中心线右侧的锁紧杆4铰接在固定在翻转平台8上的耳座b上，位于该侧的锁紧杆4的一端与该侧弹簧2的一端连接，该侧弹簧2的另一端与位于该侧支撑杆1的一端连接，该侧锁紧杆4的另一端与翻转平台8的g面接触如图1、2、4所示。

所述位于矫直辊中心线左侧的支座3固定在固定底座5上，该侧支座3上面与该侧锁紧杆4的下面接触，位于矫直辊中心线右侧的支座3固定在固定底座5上，该侧支座3上面与该侧锁紧杆4的下面接触如图2、4所示。

实施例2

在上述实施例的基础上，整个翻转锁紧过程如下：首先驱动位于矫直辊中心线两侧的尾部摆轴液压缸6的活塞杆缩回，翻转平台8绕着为矫直辊中心线两侧的支撑座7铰接中心转动，当位于矫直辊中心线两侧的尾部摆轴液压缸6的活塞杆全部缩回时，翻转平台8由水平状态翻转90°至垂直状态如图2所示，位于矫直辊中心线一侧的锁紧杆4的一端卡在矫直辊的一侧台阶上，该侧的锁紧杆4铰接在该侧固定在该侧耳座a上，在该侧锁紧杆4的另一端的下部与该侧固定在固定底座5上的支座3上面接触，形成一个跷跷板结构，在该侧锁紧杆4的末端与弹簧2的一端连接，弹簧2的另一端连接在该侧支撑杆1上，该侧支撑杆1基于翻转平台8的g面接触，位于矫直辊中心线另一侧的锁紧杆4的一端卡在矫直辊的另一侧台阶上，该侧的锁紧杆4铰接在该侧固定在该侧耳座b上，在该侧锁紧杆4的另一端的下部与该侧固定在固定底座5上的支座3上面接触，形成一个跷跷板结构，在该侧锁紧杆4的末端与弹簧2的一端连接，弹簧2的另一端连接在该侧支撑杆1上，该侧支撑杆1与翻转平台8的g面接触，在两侧锁紧杆4的作用下将矫直辊锁死，锁紧原理依靠跷跷板的受力原理，以一侧的锁紧杆4的受力分析说明原理，位于矫直辊中心线一侧的锁紧杆4头部与矫直辊台阶相所受到的力让锁紧杆4绕着耳座a铰接中心逆时针转动，位于该侧支座3给锁紧杆4的力让锁紧杆4绕着耳座a铰接中心顺时针转动，顺时针转动所形成的力矩大于逆时针转动所形成的力矩，导致连接在锁紧杆4上的弹簧2在上述两组力矩的作用下受拉，根据胡可定律可知，弹簧2对锁紧杆4也形成拉伸作用，弹簧2的另一端连接在支撑杆1上，弹簧2对支撑杆1也形成拉伸作用，通过支撑杆1与翻转平台8的g面相接触，从而保证支撑杆1的静止状态，另一侧的锁紧杆4的受力分析同上，通过两组锁紧杆4的作用将矫直辊锁死，而后通过拆卸吊具将位于矫直辊上的旧辊环拆卸吊走重新装入新的辊环，而后驱动位于矫直辊中心线两侧的尾部液压缸的活塞杆伸出，翻转平台8绕着矫直辊中心线两侧的支撑座7铰接中心转动，翻转平台8由垂直状态翻转90°至水平状态如图1所示，而后通过吊具将矫直辊托住，待将位于矫直辊中心线两侧的支撑杆1从g面移出，不在与翻转平台8的g面相接触，位于矫直辊中心线两侧的弹簧2恢复到自然状态，位于矫直辊中心线两侧的锁紧杆4绕着各自的铰接转动中心转动打开锁紧杆4，而后通过吊具将矫直辊吊走，至此整个翻转锁紧打开过程全部完成。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。