一种水泥熟料运输余料回收设备的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥熟料运输余料回收设备。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生产过程主要有原料粉碎、生料制备、生料匀化、预热分解、熟料烧制和水泥粉磨等步骤。熟料烧制完成后，需要将其入库或者送到水泥磨进行粉碎，运输的主力设备是皮带运输机，在运输过程中，会有部分熟料洒落到车间，并且以往采用的方式都是用布袋和铲子进行回收，回收速度慢，还会造成二次污染，为此，我们提出一种水泥熟料运输余料回收设备来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥熟料运输余料回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥熟料运输余料回收设备，包括两块竖直的侧板，所述侧板的下端固定连接有两个竖直的支撑柱，其中一块所述侧板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，且主动轴远离驱动电机的一端与另一侧的侧板转动连接，两块侧板的上端固定连接有同一个龙门支架，所述龙门支架的上端固定连接有进料漏斗，且进料漏斗的出料端延伸至龙门支架的下侧，所述进料漏斗下侧的两块侧板之间转动连接有多根从动轴，且从动轴的外侧固定套接有送料辊，多根所述送料辊的外侧套接有同一个输送带，所述主动轴与多根从动轴之间由传动机构连接，所述输送带下侧的两块侧板之间设置有余料回收机构。

优选地，所述龙门支架的两个支脚下端均固定连接有安装块，且安装块与侧板的上端面之间由多个螺栓固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定套接在主动轴外侧壁上第一链轮，所述从动轴的外侧壁上固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且多个第二链轮与第一链轮之间由同一根链条连接。

优选地，其中一块所述侧板的侧壁上开设有与主动轴和从动轴对应的条形槽，所述第一链轮、第二链轮和链条均对应设置在条形槽内。

优选地，所述余料回收机构包括固定连接在两块侧板之间的横杆，所述横杆的上端设置有与输送带对应的刮料机构，所述横杆的前后侧壁上均固定连接有两根l形支杆，且四根l形支杆的下端固定连接有同一个回收槽，所述回收槽的下端螺纹连接有底盖。

优选地，所述输送带的侧壁上均布有多个输料槽，所述刮料机构包括固定连接在横杆上端的横板，所述横板的上端均布有多个与输送带接触的刮料毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用通过在两块侧板的上端连接有龙门支架，龙门支架上的进料漏斗能够减少运送的水泥熟料出现飞溅的情况，保证水泥熟料能够准确的落至输送带的中央位置，并且龙门支架能够加强两块侧板之间的连接强度，另外，在输送带运行时，根据其自身运动的特性，并在多个刮料毛刷的配合使用下，可以对输送带上附着的水泥熟料进行刮除操作，并且刮除的水泥熟料会落至下侧的回收槽内，减少资源的浪费，并且保证输送带上的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的侧面结构剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的传动机构俯视结构图。

图中：1侧板、2支撑柱、3驱动电机、4主动轴、5龙门支架、6进料漏斗、7刮料毛刷、8从动轴、9送料辊、10输送带、11第一链轮、12第二链轮、13链条、14横杆、15l形支杆、16回收槽、17横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水泥熟料运输余料回收设备，包括两块竖直的侧板1，侧板1的下端固定连接有两个竖直的支撑柱2，其中一块侧板1的侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有主动轴4，且主动轴4远离驱动电机3的一端与另一侧的侧板1转动连接，两块侧板1的上端固定连接有同一个龙门支架5，具体的，龙门支架5的两个支脚下端均固定连接有安装块，且安装块与侧板1的上端面之间由多个螺栓固定连接，便于龙门支架5与两块侧板1之间的安装拆卸，进而可以根据使用的需要对龙门支架5进行安装，且龙门支架5能够加强两块侧板1之间的连接强度。

其中，龙门支架5的上端固定连接有进料漏斗6，且进料漏斗6的出料端延伸至龙门支架5的下侧，进料漏斗6能够减少运送的水泥熟料出现飞溅的情况，保证水泥熟料能够准确的落至输送带10的中央位置，进料漏斗6下侧的两块侧板1之间转动连接有多根从动轴8，且从动轴8的外侧固定套接有送料辊9，多根送料辊9的外侧套接有同一个输送带10，主动轴4与多根从动轴8之间由传动机构连接，传动机构包括固定套接在主动轴4外侧壁上第一链轮11，从动轴8的外侧壁上固定套接有与第一链轮11对应的第二链轮12，且多个第二链轮12与第一链轮11之间由同一根链条13连接，具体的，其中一块侧板1的侧壁上开设有与主动轴4和从动轴8对应的条形槽，第一链轮11、第二链轮12和链条13均对应设置在条形槽内，在驱动电机和传动机构的配合使用下，能够保证输送带10稳定的对水泥熟料进行输送操作。

其中，输送带10下侧的两块侧板1之间设置有余料回收机构，余料回收机构包括固定连接在两块侧板1之间的横杆14，横杆14的上端设置有与输送带10对应的刮料机构，输送带10的侧壁上均布有多个输料槽，刮料机构包括固定连接在横杆14上端的横板17，横板17的上端均布有多个与输送带10接触的刮料毛刷7，横杆14的前后侧壁上均固定连接有两根l形支杆15，且四根l形支杆15的下端固定连接有同一个回收槽16，回收槽16的下端螺纹连接有底盖，在输送带10运行时，根据其自身运动的特性，并在多个刮料毛刷7的配合使用下，可以对输送带10上附着的水泥熟料进行刮除操作，并且刮除的水泥熟料会落至下侧的回收槽16内，减少资源的浪费，并且保证输送带10上的整洁性。

本实用新型在使用时，启动驱动电机3，在传动机构中的链条13的传动下，使得多根从动轴8转动，进而使得输送带10工作，然后将需要输送的水泥熟料从龙门支架5上的进料漏斗6内通入至输送带10上，减少运送的水泥熟料出现飞溅的情况，而在输送带10运行时，根据其自身运动的特性，并在多个刮料毛刷7的配合使用下，可以对输送带10上附着的水泥熟料进行刮除操作，并且刮除的水泥熟料会落至下侧的回收槽16内，减少资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。