一种塑料瓶加工输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种塑料瓶加工输送装置。

背景技术：

塑料瓶是一种非常普遍的存放容器，在车间输送塑料瓶一般采用输送带，这种方式输送稳定，能够比较方便和容易实现自动化和流水线作业。

在投递的过程中，输送带上的塑料瓶可能会存在过多或者过少以及后序出现故障造成传送带上的塑料瓶堆积的情况，如何发明一种塑料瓶加工输送装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料瓶加工输送装置，旨在改善输送带不能够调节流量以及后序出现故障造成传送带上的塑料瓶堆积的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种塑料瓶加工输送装置包括输送架组件、限流组件以及限位组件。

所述输送架组件包括机架、主动辊、从动辊以及传送带，所述主动辊和所述从动辊分别设置在所述机架的两端，所述主动辊的两端和所述从动辊的两端分别与所述机架转动连接，所述传送带套接在所述主动辊和所述从动辊的外表面。

所述限流组件包括传动件、轴杆、连接块、第一挡板以及第二挡板，所述传动件设置在所述传送带的外部一侧，所述轴杆设置在所述传送带的上方，所述轴杆与所述传动件转动连接，所述轴杆上设置有连接块，所述第一挡板和所述第二挡板分别连接在所述连接块的两侧。

所述限位组件包括第二气缸和限位杆，所述第二气缸设置在所述机架的内侧，所述第二气缸设置在所述传送带的上方，所述限位杆与所述第二气缸的输出端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架的下方设置有地脚，所述地脚固定设置在所述机架的底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架的一端连接有第一电机，所述第一电机设置在所述主动辊的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动辊和所述第一电机之间通过第一皮带相互连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括底座、支撑柱、固定块、第二电机以及固定杆，所述底座固定在所述机架的一侧，所述支撑柱设置在所述底座的上方，所述固定块设置在所述支撑柱的上方，所述第二电机固定在所述固定块的上方，所述轴杆贯穿于所述固定块，所述固定杆与所述第二电机的输出端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定杆的表面上套接有第一带轮，所述轴杆的一端套接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第二皮带。

在本实用新型的一种实施例中，还包括定位推动件，所述定位推动件包括连杆、定位轮、第一气缸以及推板，所述连杆连接在所述机架的内侧，所述连杆设置在所述传送带的上方，所述定位轮与所述连杆转动连接，所述第一气缸设置在所述机架的外侧，所述推板与所述第一气缸的输出端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述气缸与所述推板之间通过连接杆和推杆连接，所述连接杆的一端与所述气缸的输出端连接，所述连接杆的另一端与所述推杆的一端转动连接，所述推杆的另一端与所述推板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二气缸与所述限位杆之间设置有固定板，所述第二气缸通过所述固定板与所述限位杆连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板上设置有调节块，所述调节块与所述固定板滑动连接，所述调节块的一侧设置有锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料瓶加工输送装置，使用时，轴杆与传动件转动连接，轴杆上设置有连接块，第一挡板和第二挡板分别连接在连接块的两侧。通过第一挡板和第二挡板可以对塑料瓶的流量进行控制，后面工序不堆积时第一挡板和第二挡板与传送带保持平行，当后面工序塑料瓶出现堆积时，转动第二电机使得第一挡板与传送带保持垂直，通过第一挡板控制传送带上塑料瓶的流量，当后面工序停止或者出现故障时，转动第二电机使得第二挡板与传送带保持垂直，使得传送带上的塑料瓶不会在继续向后面传送避免塑料瓶的堆积，减少瓶子挤压造成的损伤。限位杆起到对塑料瓶的防护，防止塑料瓶向两边倾倒和控制塑料瓶运动方向的作用。通过设置第二气缸和限位杆可以控制塑料瓶的流量，当传送带堆积的塑料瓶较多时，通过两边的第二气缸带动限位杆相反运动使得两边限位杆的距离变远，增大限位杆之间的距离从而加快塑料瓶的流量。改善了输送带不能够调节流量以及后序出现故障造成传送带上的塑料瓶堆积的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工输送装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工输送装置第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工输送装置第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第一气缸连接结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的限位杆连接结构示意图。

图中：100-输送架组件；110-机架；120-地脚；130-主动辊；140-从动辊；150-传送带；160-第一电机；170-第一皮带；200-限流组件；210-传动件；211-底座；212-支撑柱；213-固定块；214-第二电机；215-固定杆；216-第一带轮；217-第二带轮；218-第二皮带；220-轴杆；230-连接块；240-第一挡板；250-第二挡板；300-定位推动件；310-连杆；320-定位轮；330-第一气缸；332-连接杆；334-推杆；340-推板；400-限位组件；410-第二气缸；420-固定板；430-调节块；440-锁紧螺钉；450-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶加工输送装置包括输送架组件100、限流组件200以及限位组件400。

请参阅图3，输送架组件100包括机架110、主动辊130、从动辊140以及传送带150，主动辊130和从动辊140分别设置在机架110的两端，主动辊130的两端和从动辊140的两端分别与机架110转动连接，传送带150套接在主动辊130和从动辊140的外表面。机架110的下方设置有地脚120，地脚120固定设置在机架110的底端。机架110的一端连接有第一电机160，第一电机160设置在主动辊130的下方。主动辊130和第一电机160之间通过第一皮带170相互连接。在一些具体的实施方案中，也可以通过设置外部电机来实现与主动辊130的连接关系，从而带动传送带150转动。

请参阅图1和图2，限流组件200包括传动件210、轴杆220、连接块230、第一挡板240以及第二挡板250，传动件210设置在传送带150的外部一侧，轴杆220设置在传送带150的上方，轴杆220与传动件210转动连接，轴杆220上设置有连接块230，第一挡板240和第二挡板250分别连接在连接块230的两侧。传动件210包括底座211、支撑柱212、固定块213、第二电机214以及固定杆215，底座211固定在机架110的一侧，支撑柱212设置在底座211的上方，固定块213设置在支撑柱212的上方，第二电机214固定在固定块213的上方，轴杆220贯穿于固定块213，固定块213的两端与轴杆220的连接处设置有轴承，固定杆215与第二电机214的输出端连接。固定杆215的表面上套接有第一带轮216，轴杆220的一端套接有第二带轮217，第一带轮216与第二带轮217之间连接有第二皮带218。

通过第二电机214带动固定杆215转动从而带动第一带轮216转动，第一带轮216通过第二皮带218带动第二带轮217转动，从而带动轴杆220进行转动。轴杆220转动带动第一挡板240和第二挡板250转动，通过第一挡板240和第二挡板250可以对塑料瓶的流量进行控制，后面工序不堆积时第一挡板240和第二挡板250与传送带150保持平行，当后面工序塑料瓶出现堆积时，转动第二电机214使得第一挡板240与传送带150保持垂直，通过第一挡板240控制传送带150上塑料瓶的流量，当后面工序停止或者出现故障时，转动第二电机214使得第二挡板250与传送带150保持垂直，使得传送带150上的塑料瓶不会在继续向后面传送避免塑料瓶的堆积，减少瓶子挤压造成的损伤。

请参阅图1-5，定位推动件300包括连杆310、定位轮320、第一气缸330以及推板340，连杆310连接在机架110的内侧，连杆310设置在传送带150的上方，定位轮320与连杆310转动连接，第一气缸330设置在机架110的外侧，推板340与第一气缸330的输出端连接。第一气缸330与推板340之间通过连接杆332和推杆334连接，连接杆332的一端与第一气缸330的输出端连接，连接杆332的另一端与推杆334的一端转动连接，推杆334的另一端与推板340连接，定位轮320起到控制传送带150上的塑料瓶运动的位置方向，第一气缸330和推板340，可以将传送带150两侧堆积的塑料瓶向中间推动，通过第一气缸330的输出端带动连接杆332运动，连接杆332可以对推杆334起到推拉的作用，从而使得推杆334可以对推板340起到推拉的作用。

请参阅图1-5，限位组件400包括第二气缸410和限位杆450，第二气缸410设置在机架110的内侧，第二气缸410设置在传送带150的上方，限位杆450与第二气缸410的输出端连接。第二气缸410与限位杆450之间设置有固定板420，第二气缸410通过固定板420与限位杆450连接。固定板420上设置有调节块430，调节块430与固定板420滑动连接，调节块430的一侧设置有锁紧螺钉440。限位杆450起到对塑料瓶的防护，防止塑料瓶向两边倾倒和控制塑料瓶运动方向的作用。通过设置调节块430和锁紧螺钉440可以调节限位杆450之间的上下距离，从而可以对更多高度的塑料瓶进行防护。通过设置第二气缸410和限位杆450可以控制经过定位轮320之后的塑料瓶的流量，当定位轮320堆积的塑料瓶较多时，通过两边的第二气缸410带动限位杆450相反运动使得两边限位杆450的距离变远，增大限位杆450之间的距离从而加快塑料瓶的流量。

该塑料瓶加工输送装置的工作原理：使用时，主动辊130和第一电机160之间通过第一皮带170相互连接，通过第一电机160带动主动辊130转动从而带动传送带150进行转动。轴杆220与传动件210转动连接，轴杆220上设置有连接块230，第一挡板240和第二挡板250分别连接在连接块230的两侧。通过第一挡板240和第二挡板250可以对塑料瓶的流量进行控制，后面工序塑料瓶不堆积时第一挡板240和第二挡板250与传送带150保持平行，当后面工序塑料瓶出现堆积时，转动第二电机214使得第一挡板240与传送带150保持垂直，通过第一挡板240控制传送带150上塑料瓶的流量，当后面工序停止或者出现故障时，转动第二电机214使得第二挡板250与传送带150保持垂直，使得传送带150上的塑料瓶不会在继续向后面传送避免塑料瓶的堆积，减少瓶子挤压造成的损伤。定位轮320起到控制传送带150上的塑料瓶运动的位置方向，第一气缸330和推板340，可以将传送带150两侧堆积的塑料瓶向中间推动，通过第一气缸330的输出端带动连接杆332运动，连接杆332可以对推杆334起到推拉的作用，从而使得推杆334可以对推板340起到推拉的作用。通过设置调节块430和锁紧螺钉440可以调节限位杆450之间的上下距离，从而可以对更多高度的塑料瓶进行防护。限位杆450起到对塑料瓶的防护，防止塑料瓶向两边倾倒和控制塑料瓶运动方向的作用。通过设置第二气缸410和限位杆450可以控制经过定位轮320之后的塑料瓶的流量，当定位轮320堆积的塑料瓶较多时，通过两边的第二气缸410带动限位杆450相反运动使得两边限位杆450的距离变远，增大限位杆450之间的距离从而加快塑料瓶的流量。改善了输送带不能够调节流量以及后序出现故障造成传送带上的塑料瓶堆积的问题。

需要说明的是，第一电机160、第二电机214、第一气缸330以及第二气缸410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机160、第二电机214、第一气缸330以及第二气缸410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。