一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬PP储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐技术领域，具体涉及一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐。

背景技术：

聚丙烯（polypropylene，简称pp）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

钢衬pp储罐的使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器，是大多数化工等液体理想的储存和运输设备，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等材料制品，产品广泛适用于化工、医药、生物、农药、染料、冶金、稀土、电镀、电力、纺织、印染、环保、机械、酿造、食品等行业。钢衬pp储罐，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。

现有技术中，大多数化工等液体常采用钢衬pp储罐进行储存。在企业里，钢衬pp储罐一般容积大，投资大，清罐子维修一次难度很大，费用高，因此，要做好钢衬pp储罐的防腐蚀工作。对于钢衬pp储罐而言，腐蚀是金属与周边的环境发生化学或电化学反应而产生的一种破坏性腐蚀。腐蚀多为电化学过程，并伴有氧化-还原反应。并且，钢衬pp储罐罐体在使用过程中经常受到各种有害介质的腐蚀，导致安全问题日益突出。为了解决上述问题，需要研发出一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐。

中国专利申请号为cn201821876605.7公开了一种耐酸碱、防腐蚀家用、工业用水塔储罐，是通过外接滤箱内添加中和剂，以达到中和酸碱的目的，结构比较复杂，成本较高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，结构简单，有效降低了罐体的轴向应力，减小了因沉降造成的罐体轴向弯矩，稳定性好，安全性高，耐酸碱耐腐蚀好，解决了现有技术中储罐在使用过程中受到各种有害介质的腐蚀导致损坏的问题，提高了使用寿命，应用前景广泛。

技术方案：一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，包括罐体、鞍式支座，所述鞍式支座为钢结构支座，所述罐体支承于鞍式支座上通过紧固件与其连接，所述鞍式支座底部设置有地脚螺栓孔并且通过地脚螺栓紧固在地面上；所述鞍式支座在罐体的长度方向上间隔设置若干个，相邻两鞍式支座中心线之间的距离为5000mm至6000mm之间；所述罐体由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，所述钢壳层的内表面附着在将所述钢板网包覆其内的所述衬塑层上，所述钢板网的断面呈波浪状并且所述述钢板网通过波浪状的波谷处焊接于所述钢壳层的内表面，所述钢板网与所述钢壳层内表面之间形成焊接点；所述衬塑层为pp塑料层，所述罐体外表涂有防腐灰漆。

本实用新型所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，结构简单，罐体卧式放置在若干个鞍式支座上，并且相邻两鞍式支座中心线之间的距离为5000mm至6000mm之间，有效降低了罐体的轴向应力，减小了因沉降造成的罐体轴向弯矩，稳定性好，安全性高。罐体由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，钢板网成为钢壳层与衬塑层的中间连接体，把钢壳层与衬塑层两层构成一体，结合力更好，衬塑层为pp塑料层。pp塑料具有优良的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，并且pp塑料本身与钢铁有很好的粘结性，它能牢固地包覆钢板网，也能牢固地粘结在钢壳层上。因此，在钢壳层与衬塑层连接处也不会产生层间渗漏现象，提高整体质量和寿命。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述罐体顶部从左至右依次设置有若干个进料口，所述罐体顶部中心处设置有人孔；所述罐体底部中心、右侧分别设置有出料口、排空口。

通过进料口、出料口、排空口对罐体进行进料、出料、排污操作，在罐体顶部中心还设置有人孔作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述罐体顶部还设置有超声波液位计、气相平衡口，所述超声波液位计、气相平衡口分别位于人孔的左右侧。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述罐体右侧壁的上、下方分别设置有高液位、低液位。

为了所述耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐的平稳及安全运行，在罐体顶部还设置有超声波液位计、气相平衡口，气相平衡口可以维持罐体内的气压平衡，确保罐体在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗；超声波液位计配合高液位、低液位，所述高液位、低液位通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述罐体上部两侧对称设置有吊耳。

通过设置吊耳，可以方便钢衬pp储罐的搬运、输送。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，其特征在于，所述进料口、人孔、出料口、排空口、超声波液位计、气相平衡口与罐体外连接处均设置有补强圈。

通过设置补强圈，提高了进料口、人孔、出料口、排空口、超声波液位计、气相平衡口与罐体之间的密封性、稳定性，防止储罐内化学品渗出，对罐体外壁造成腐蚀。

进一步的，上述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，所述出料口出口处上方安装有防漏挡板。

在出料口出口处上方安装有防漏挡板，出了防止化学品泄漏，还可以减缓出料速度，提高了安全性。

在原油罐体外表涂有防腐灰漆，进一步提高了耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，罐体卧式放置在若干个鞍式支座上，并且相邻两鞍式支座中心线之间的距离为5000mm至6000mm之间，有效降低了罐体的轴向应力，减小了因沉降造成的罐体轴向弯矩，稳定性好，安全性高；

（2）本实用新型所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，罐体由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，钢板网成为钢壳层与衬塑层的中间连接体，把钢壳层与衬塑层两层构成一体，结合力更好，衬塑层为pp塑料层。pp塑料具有优良的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，并且pp塑料本身与钢铁有很好的粘结性，它能牢固地包覆钢板网，也能牢固地粘结在钢壳层上，耐酸碱耐腐蚀，提高罐体整体质量和寿命；

（3）本实用新型所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，在罐体顶部中心设置有人孔作为安全应急通气装置，设置有气相平衡口可以维持罐体内的气压平衡，确保罐体在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗；设置有超声波液位计配合高液位、低液位，所述高液位、低液位通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐的左视图；

图3为本实用新型所述耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐的罐体的局部放大图；

图中：罐体1、衬塑层11、钢板网12、钢壳层13、焊接点14、进料口15、人孔16、出料口17、防漏挡板171、排空口18、超声波液位计19、气相平衡口20、鞍式支座2、防腐灰漆3、高液位4、低液位5、吊耳6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1~3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示的上述结构的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，包括罐体1、鞍式支座2，所述鞍式支座2为钢结构支座，所述罐体1支承于鞍式支座2上通过紧固件与其连接，所述鞍式支座2底部设置有地脚螺栓孔并且通过地脚螺栓紧固在地面上；所述鞍式支座2在罐体1的长度方向上间隔设置若干个，相邻两鞍式支座2中心线之间的距离为5000mm至6000mm之间；所述罐体1由衬塑层11、钢板网12与钢壳层13组成，所述钢壳层13的内表面附着在将所述钢板网12包覆其内的所述衬塑层11上，所述钢板网12的断面呈波浪状并且所述述钢板网12通过波浪状的波谷处焊接于所述钢壳层13的内表面，所述钢板网12与所述钢壳层13内表面之间形成焊接点14；所述衬塑层11为pp塑料层，所述罐体1外表涂有防腐灰漆3。

此外，所述罐体1顶部从左至右依次设置有若干个进料口15，所述罐体1顶部中心处设置有人孔16；所述罐体1底部中心、右侧分别设置有出料口17、排空口18。

此外，所述罐体1顶部还设置有超声波液位计19、气相平衡口20，所述超声波液位计19、气相平衡口20分别位于人孔16的左右侧。

此外，所述罐体1右侧壁的上、下方分别设置有高液位4、低液位5。

此外，所述罐体1上部两侧对称设置有吊耳6。

进一步的，所述进料口15、人孔16、出料口17、排空口18、超声波液位计19、气相平衡口20与罐体1外连接处均设置有补强圈。

进一步的，所述出料口17出口处上方安装有防漏挡板171。

实施例

基于以上的结构基础，如图1、2、3所示。

本实用新型所述的耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐，罐体1卧式放置在若干个鞍式支座2上，鞍式支座2在罐体1的长度方向上间隔设置并且相邻两鞍式支座2中心线之间的距离为5000mm至6000mm之间，有效降低了罐体1的轴向应力，减小了因沉降造成的罐体1轴向弯矩，稳定性好，安全性高。

罐体1由衬塑层11、钢板网12与钢壳层13组成，钢板网12成为钢壳层13与衬塑层11的中间连接体，把钢壳层13与衬塑层11两层构成一体，结合力更好，衬塑层11为pp塑料层。pp塑料具有优良的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，并且pp塑料本身与钢铁有很好的粘结性，它能牢固地包覆钢板网12，也能牢固地粘结在钢壳层13上。因此，在钢壳层13与衬塑层11连接处也不会产生层间渗漏现象，提高整体质量和寿命。

通过进料口15、出料口17、排空口18对罐体进行进料、出料、排污操作。在罐体1顶部中心还设置有人孔16作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。

进一步的，为了所述耐酸碱耐腐蚀的钢衬pp储罐的平稳及安全运行，在罐体1顶部还设置有超声波液位计19、气相平衡口20，气相平衡口20可以维持罐体1内的气压平衡，确保罐1体在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗；超声波液位计19配合高液位4、低液位5，所述高液位4、低液位5通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性。

进一步的，罐体1上部两侧对称设置有吊耳6，通过设置吊耳6，可以方便钢衬pp储罐的搬运、输送。

进一步的，通过设置补强圈，提高了进料口15、人孔16、出料口17、排空口18、超声波液位计19、气相平衡口20与罐体1之间的密封性、稳定性，防止储罐内化学品渗出，对罐体外壁造成腐蚀。

进一步的，在出料口17出口处上方安装有防漏挡板171，除了防止化学品泄漏，还可以减缓出料速度，提高了安全性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。