一种有机硅胶制备用封存装置的制作方法

本实用新型涉及有机硅胶技术设备领域，尤其是涉及一种有机硅胶制备用封存装置。

背景技术：

有机硅胶是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅胶具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。

目前，为方便对有机硅胶的转运及避免直接暴露于外界环境中对其的污染和性能的影响，常将生产完工的导热有机硅胶存放于罐体中。但是，现有有机硅胶存储装置在使用时，只能依靠有机硅胶自身的流动性出料，其出料效率较低，且由于有机硅胶密度较高，容易出现局部凝结现象，从而影响其出料作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶制备用封存装置，以解决现有技术中有机硅胶存储装置的出料效率较低，有机硅胶容易在其内出现局部凝结现象，影响其出料作业的技术问题。

本实用新型提供一种有机硅胶制备用封存装置，包括存储罐、承载支架、增压机构和出料机构，所述承载支架呈竖直设置且其侧壁上设有两个用于将存储罐定位的固定件，所述增压机构安装在存储罐的顶部，出料机构安装在存储罐的底部，所述存储罐的外侧壁上设有与其内部相连通的入液口。

优选的，所述增压机构包括驱动气缸、压盘和转动组件，驱动气缸呈竖直安装在存储罐的顶部，压盘呈水平设置在存储罐内且压盘的顶部与驱动气缸的输出端固定连接，转动组件设置在存储罐内且安装于压盘的底部。

优选的，所述转动组件包括u型架板、第一驱动电机、连接轴和若干搅动板，u型架板固定在压盘的底部，第一驱动电机安装在u型架板上且其输出端与连接轴的顶端固定连接，连接轴呈竖直转动安装在u型架板的底部，若干搅动板均匀分布在连接轴上。

优选的，所述出料机构包括传动齿盘、主齿盘、安装座、第二驱动电机和出液管，传动齿盘转动安装在存储罐的底部，安装座固定在承载支架的侧壁上，第二驱动电机固定在安装座上且其输出端与主齿盘固定连接，主齿盘与传动齿盘啮合，出液管安装在传动齿盘上，存储罐的底部设有出液口，出液管能够与出液口相对接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过向入液口将有机硅胶排入存储罐内，利用存储罐竖直设置从而使有机硅胶在自身的重力下向存储罐的底部流动，其次，利用驱动气缸驱动压盘下移对存储罐内的空气进行压缩，增大存储罐内的压强，进一步增强有机硅胶向存储罐底部的出液口流动性，从而达到提高有机硅胶的出料效率；当需要使用有机硅胶时，通过第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的主齿盘转动，带动与主齿盘啮合的传动齿盘转动，随即使传动齿盘上的出液管随之发生位移，实现存储罐底部设置的出液口与出液管相对接连通，继而达到控制有机硅胶的自动出料作业，自动化程度较高；

(2)通过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的连接轴转动，带动连接轴上的若干搅动板同步转动，实现对位于存储罐内的有机硅胶间歇搅拌，防止有机硅胶出现凝结现象，影响其后续的出料作业，提高了整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中沿a-a线的剖视图。

附图标记:

存储罐1，承载支架2，增压机构3，驱动气缸31，压盘32，转动组件33，u型架板331，第一驱动电机332，连接轴333，搅动板334，出料机构4，传动齿盘41，主齿盘42，安装座43，第二驱动电机44，出液管45，出液口46，固定件5，入液口6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种有机硅胶制备用封存装置，包括存储罐1、承载支架2、增压机构3和出料机构4，所述承载支架2呈竖直设置且其侧壁上设有两个用于将存储罐1定位的固定件5，所述增压机构3安装在存储罐1的顶部，出料机构4安装在存储罐1的底部，所述存储罐1的外侧壁上设有与其内部相连通的入液口6。

具体地，所述增压机构3包括驱动气缸31、压盘32和转动组件33，驱动气缸31呈竖直安装在存储罐1的顶部，压盘32呈水平设置在存储罐1内且压盘32的顶部与驱动气缸31的输出端固定连接，转动组件33设置在存储罐1内且安装于压盘32的底部，利用驱动气缸31驱动压盘32下移对存储罐1内的空气进行压缩，增大存储罐1内的压强，进一步增强有机硅胶向存储罐1底部的出液口46流动性，从而达到提高有机硅胶的出料效率，转动组件33能够防止有机硅胶出现凝结现象。

具体地，所述转动组件33包括u型架板331、第一驱动电机332、连接轴333和若干搅动板334，u型架板331固定在压盘32的底部，第一驱动电机332安装在u型架板331上且其输出端与连接轴333的顶端固定连接，连接轴333呈竖直转动安装在u型架板331的底部，若干搅动板334均匀分布在连接轴333上，通过第一驱动电机332驱动与其输出端固定连接的连接轴333转动，带动连接轴333上的若干搅动板334同步转动，实现对位于存储罐1内的有机硅胶间歇搅拌，防止有机硅胶出现凝结现象，影响其后续的出料作业，提高了整体的实用性。

具体地，所述出料机构4包括传动齿盘41、主齿盘42、安装座43、第二驱动电机44和出液管45，传动齿盘41转动安装在存储罐1的底部，安装座43固定在承载支架2的侧壁上，第二驱动电机44固定在安装座43上且其输出端与主齿盘42固定连接，主齿盘42与传动齿盘41啮合，出液管45安装在传动齿盘41上，存储罐1的底部设有出液口46，出液管45能够与出液口46相对接，通过第二驱动电机44驱动与其输出端固定连接的主齿盘42转动，带动与主齿盘42啮合的传动齿盘41转动，随即使传动齿盘41上的出液管45随之发生位移，实现控制存储罐1底部设置的出液口46与出液管45相对接连通状态，继而达到控制有机硅胶的自动出料目的，自动化程度较高。

本实用新型的工作原理：通过向入液口6将有机硅胶排入存储罐1内，利用存储罐1竖直设置从而使有机硅胶在自身的重力下向存储罐1的底部流动，其次，利用驱动气缸31驱动压盘32下移对存储罐1内的空气进行压缩，增大存储罐1内的压强，进一步增强有机硅胶向存储罐1底部的出液口46流动性，从而达到提高有机硅胶的出料效率；当需要使用有机硅胶时，通过第二驱动电机44驱动与其输出端固定连接的主齿盘42转动，带动与主齿盘42啮合的传动齿盘41转动，随即使传动齿盘41上的出液管45随之发生位移，实现存储罐1底部设置的出液口46与出液管45相对接连通，继而达到控制有机硅胶的自动出料作业，自动化程度较高；通过第一驱动电机332驱动与其输出端固定连接的连接轴333转动，带动连接轴333上的若干搅动板334同步转动，实现对位于存储罐1内的有机硅胶间歇搅拌，防止有机硅胶出现凝结现象，影响其后续的出料作业，提高了整体的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。