一种化工储油罐通风装置的制作方法

本实用新型属于储油罐技术领域，具体涉及一种化工储油罐通风装置。

背景技术：

油罐通风排气为清洗油罐体必不可少的步骤，为清洗工作人员提供安全保障。

油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，在清洗之前需要排光油罐内原油，再通过安装在油储罐顶部的透光孔进行自然通风透气，现市面上主要使用鼓风机一端连接有软管，直径插入油罐体进行排气，将内部有害气体进行排除，调节内外压，通风完毕后，由人工通过装设在油储罐顶部的人孔进入罐体内进行人工清淤，存在的不足之处：由于油罐体内部空间较大，存在单一软管导入进行排气效率比较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工储油罐通风装置，以解决现有技术中存在的单个排气管排气效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储油罐通风装置，包括油罐体以及装设在油罐体上的通气孔，所述油罐体上侧装设有第一出气管，所述第一出气管一端贯穿通气孔，所述第一出气管突出通气孔部分装设有吸气管，所述吸气管装设在油罐体内部，所述吸气管上均匀设有分支管，所述吸气管上均匀设有凹槽，所述凹槽上设有进气口，所述吸气管内设有进气腔，所述进气口贯穿于进气腔。

优选的，所述通气孔为圆形结构，所述通气孔上装设有短管，所述短管一端套设与通气孔另一端装设有第一法兰，所述第一法兰一端装设有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间装设有第一螺栓，且第一螺栓两侧通过第一螺母锁紧，所述第二法兰上贯穿有吸气管，所述吸气管远离第二法兰一端装设有第三法兰。

优选的，所述第三法兰一端装设有截止阀，所述截止阀一端装设有第四法兰，第四法兰与第三法兰之间装设有第二螺栓，且第二螺栓两端通过第二螺母锁紧，截止阀另一端装设有第五法兰，第五法兰远离第四法兰一端装设有第六法兰，所述第五法兰与第六法兰之间装设有所述第二螺栓，且第二螺栓两端通过第三螺母锁紧，所述第六法兰一端装设有第二出气管，所述第二出气管一端装设在鼓风机上。

优选的，所述截止阀装设在支架上，所述截止阀上装设有旋把。

优选的，所述第一出气管为圆形结构，所述吸气管下侧为方形结构，上端为圆形结构，且吸气管上端设有外螺纹，第一出气管下端设有内螺纹，第一出气管套设与吸气管外端，所述吸气管内的进气腔连通于第一出气管，所述凹槽为方形结构，且在凹槽上装设有第一固定杆，位于第一固定杆下侧装设有第二固定杆，所述分支管一端设有连接孔，第一固定杆贯穿连接孔，分支管为方形结构，且分支管高度为不大于凹槽槽深，所述分支管一端装设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端装设在卡槽上，所述第二固定杆贯穿扭转弹簧，所述扭转弹簧两端装设有限位块。

优选的，所述分支管靠近扭转弹簧一端装设有橡胶伸缩软管，所述进气口为方形结构，所述橡胶伸缩软管通过卡箍固定于分支管一端，另一端通过软管支座连接，所述软管支座上均匀设有螺纹孔，所述进气口边沿均匀设有螺纹槽，固定螺栓螺纹连接于螺纹槽。

优选的，所述油罐体上设置有人孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的化工储油罐通风装置：通过装设在第一出气管一端的截止阀，可对通气孔进行密封作用，在清理油罐体的时候，为连通状态，在日常中为关闭状态，也可用做调节内外压作用。

本实用新型提供的化工储油罐通风装置：通过吸气管的方形设计，上面均匀设有的凹槽，在使用中只需将吸气管一端连接于第一出气管一端，用手压住分支管使扭转弹簧为压缩状态，塞入油罐体后，因为扭转弹簧的复原力，使分支管撑开，扩大排气范围，解决了现有技术中存在的单个排气管排气效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的b处主视局部剖切示意图；

图4为本实用新型的d处主视局部剖切示意图；

图5为本实用新型的吸气管主视局部剖切示意图；

图6为本实用新型的吸气管左局部剖切示意图；

图7为本实用新型的c处主视局部剖切示意图；

图8为本实用新型的吸气管仰视局部剖切示意图。

图中：1油罐体、2通气孔、3第一出气管、4吸气管、5分支管、6凹槽、7进气口、8进气腔、9、短管、10第一法兰管、11第二法兰、12第一螺栓、13第一螺母、14第三法兰、15截止阀、16第四法兰、17第二螺栓、18第二螺母、19第五法兰、20第六法兰、21第三螺母、22第二出气管、23鼓风机、24支架、25旋把、26第一固定杆、27第二固定杆、28连接孔、29扭转弹簧、30卡槽、31限位块、32橡胶伸缩软管、33卡箍、34软管支座、35螺纹孔、36螺纹槽、37固定螺栓、38人孔、39外螺纹、40内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种化工储油罐通风装置，包括油罐体1以及设置在油罐体1上的通气孔2，通气孔2为圆形结构，通气孔2上焊接有短管9，短管9一端套设与通气孔2，另一端焊接有第一法兰10，第一法兰10上表面连接有第二法兰11，第一法兰10与第二法兰11之间螺纹连接有第一螺栓12，且第一螺栓12两侧通过第一螺母13锁紧，第二法兰11上贯穿有吸气管4，吸气管4远离第二法兰11一端焊接有第三法兰14,第三法兰14一端法兰连接有截止阀15，截止阀15焊接在支架24上，截止阀15上螺纹连接有旋把25，截止阀15一端焊接有第四法兰16，第四法兰16与第三法兰14之间螺纹连接有第二螺栓17，且第二螺栓17两端通过第二螺母18锁紧，截止阀15另一端装设有第五法兰19，第五法兰19远离第四法兰16一端焊接有第六法兰20，第五法兰19与第六法兰20之间螺纹连接有第二螺栓17，且第二螺栓17两端通过第三螺母21锁紧，第六法兰20一端过盈配合有第二出气管22，第二出气管22一端装设在r8鼓风机23接口上。

请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8，油罐体1上侧螺纹连接有第一出气管3，第一出气管3为圆形结构，吸气管4下侧为方形结构，上端为圆形结构，吸气管4两侧设有凹槽6，凹槽6上设有进气口7，且吸气管4上端设有外螺纹39，第一出气管3下端设有内螺纹40，第一出气管3螺纹连接于吸气管4外端，吸气管4内的进气腔8连通于第一出气管3，凹槽6为方形结构，且在凹槽6上装设有第一固定杆26，位于第一固定杆26下侧装设有第二固定杆27，分支管5靠近凹槽6处设有连接孔28，第一固定杆26贯穿连接孔28，分支管5为方形结构，且分支管5高度为不大于凹槽6槽深，分支管5一端焊接有扭转弹簧29，扭转弹簧29外端卡扣在卡槽30上，第二固定杆27贯穿扭转弹簧29，扭转弹簧29两端过盈配合有限位块31，第一出气管3一端贯穿通气孔2，第一出气管3突出通气孔2部分吸气管4，吸气管4装设在油罐体1内部，吸气管4上两侧转动连接有两个分支管5，分支管5靠近扭转弹簧29一端通过卡箍33固定连接有橡胶伸缩软管32，进气口7为方形结构，橡胶伸缩软管32通过卡箍33固定于分支管5一端，另一端通过软管支座34连接于进气口7边沿，所述软管支座34上设有6个螺纹孔35，进气口7边沿设有6个螺纹槽36，固定螺栓37螺纹连接于螺纹槽36，进气口7连通于进气腔8，油罐体1上设置有人孔38。

实施时，当油罐体1需要清理时，排出油罐体1内部原油，准备好吸气管4，拧下安装在第二法兰11上的第一螺栓12与第一螺母13，将第一出气管3从油罐体1内取出，第一出气管3内螺纹40套设在准备好的吸气管4上的外螺纹39上，顺时针旋转固定，连接好后，用手按住分支管5一端进行合拢，再将吸气管4插入短管9，通过通气孔2，第二法兰11接触第一法兰10后，将第一螺栓12进行固定，上下两端通过第一螺母13锁紧，由于分支管5与凹槽6接口处安装有扭转弹簧29，在吸气管4进入油罐体1后，分支管5失去束缚，扭转弹簧29进行复位，将分支管5在油罐体1内部撑开，此时装设在分支管5靠近凹槽端的橡胶伸缩软管32处于连通状态，橡胶伸缩软管32一端连通于吸气管4的进气腔8，另一端连通于分支管5，进气腔8连通于第一出气管3，此时逆时针旋转旋把25，使第一出气管5与第二出气管22处于连通状态，由于第二出气管22一端连接于rb鼓风机23进气口端，启动r8鼓风机23，此时r8鼓风机23产生吸力将油罐体1内部油气通过吸气管4、第一出气管5、第二出气管22将油气排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。