中部槽和煤矿井输送设备的制作方法

本实用新型涉及矿井作业技术设备领域，具体而言，设计一种煤矿井输送设备的中部槽和包括上述中部槽的煤矿井输送设备。

背景技术：

目前，转载机作为长壁式综采工作面回采运煤系统的中间转载设备，通常布置在运输顺槽中，是一种可以纵向整体移动的刮板输送机，随着采煤工作面的推进和皮带运输机的伸缩而整体移动。但是，现有的转载机的中部槽在使用的过程中容易出现焊缝开焊的问题。

技术实现要素：

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种煤矿井输送设备的中部槽。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述中部槽的煤矿井输送设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种煤矿井输送设备的中部槽，槽体，所述槽体包括：底板部；两个侧板部，两个所述侧板部相对设置，并与所述底板部转折相连；其中，所述槽体为整板弯折而成的槽状结构。

本技术方案所提供的中部槽，通过对整板进行折弯的方式形成槽体，相较于相关技术中，将多块板材进行焊接的方式形成槽体，减少了在生产过程中的板材数量和焊缝数量，降低了生产成本，工艺质量易于把控，有利于提高生产质量，降低劳动强度。同时由于不需要焊接，相较于相关技术，本实施例所提供的槽体并无焊缝，因此在使用的过程中，不存在焊缝开裂的问题，有助于提高产品的使用可靠性和使用寿命。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的中部槽还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述侧板部设有豁口，所述豁口设于所述侧板部靠近所述底板部的一端；所述底板部设有与所述豁口相对应的凸沿，所述凸沿的尺寸与所述豁口的尺寸适配；所述中部槽还包括：连接端头，设于所述豁口处，与所述侧板部相连，且与所述凸沿相连，所述连接端头用于与另一所述中部槽的连接端头相连，以使两个所述中部槽相连。

在上述技术方案中，所述豁口的数量为两个，两个所述豁口分别设置在所述侧板部上沿所述中部槽延伸方向的两端；所述连接端头包括相适配的凸端头和凹端头，所述凸端头与所述凹端头中的一者设于其中一个所述豁口处，另一者设于另一所述豁口处。

在上述技术方案中，所述连接端头设有滑槽；所述中部槽还包括：中板，所述中板与所述滑槽相连，且与所述底板部平行设置；其中，所述中板、所述底板部和两个所述侧板部围设出下链道，所述下链道用于供煤矿井输送设备的刮板通过。

在上述技术方案中，所述侧板部上设有翼板，所述翼板设于所述中板的上方；其中，分别设于两个所述侧板部上的所述翼板、两个所述侧板部和所述中板围设出上链道，所述上链道用于供煤矿井输送设备的刮板通过。

在上述技术方案中，位于同一所述侧板一侧的两个所述凸端头和所述凹端头之间设有第一筋板，所述第一筋板与所述底板部相连，且所述第一筋板的端面与所述底板部的端面齐平设置；位于同一所述侧板一侧的所述凸端头和所述凹端头上搭设有第二筋板，所述第二筋板的端面与所述底板部的端面平行设置。

在上述技术方案中，所述槽体包括与所述侧板部转折相连的盖板连接板，所述盖板连接板与所述第二筋板之间设置有第三筋板，所述第三筋板与所述侧板部相连，且所述第三筋板的两端分别与所述盖板连接板和所述第二筋板相连；和/或所述第一筋板与所述第二筋板之间设置有第四筋板，所述第四筋板与所述侧板部相连，且所述第四筋板的两端分别与所述第一筋板和所述第二筋板相连。

在上述技术方案中，所述底板部与所述侧板部的转折连接处通过圆角过渡。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种煤矿井输送设备，包括：如第一方面的技术方案中任一项所述的煤矿井输送设备的中部槽。

本实用新型第二方面的技术方案提供的煤矿井输送设备，因包含第一方面技术方案中任一项所述的煤矿井输送设备的中部槽，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，煤矿井输送设备可以是转载机，还可以是刮板输送机。同样地，煤矿井输送设备的中部槽可以是转载机的中部槽，也可以是刮板输送机的中部槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的槽体的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的槽体的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的整板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述的中部槽的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100槽体；10底板部；12豁口；20侧板部；22凸沿；24翼板；30盖板连接板；40圆角；200连接端头；300中板；51第一筋板；52第二筋板；53第三筋板；54第四筋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述本实用新型一些实施例中煤矿井输送设备的中部槽和煤矿井输送设备。

本申请的一些实施例提供了一种煤矿井输送设备的中部槽包括槽体100。

实施例一

如图1所示，槽体100为由一块整板弯折而成的槽状结构，具体包括：底板部10和两个侧板部20，两个侧板部20相对设置，并与底板部10转折相连。

本实施例所提供的煤矿井输送设备的中部槽，设有槽体100，槽体100为由整板进行压弯(对整板进行弯折的工艺方式)所形成槽状结构，弯折的两部分分别作为侧板部20，相较于相关技术中，将多块板材进行焊接的方式形成槽状结构的方式而言，减少了在生产过程中的板材数量和焊缝数量，降低了生产成本，工艺质量易于把控，有利于提高生产质量，降低劳动强度。同时由于不需要焊接，相较于相关技术，本实施例所提供的槽体100并无焊缝，因此在使用的过程中，不存在焊缝开裂的问题，有助于提高产品的使用可靠性和使用寿命。

在一些实施例中，如图2所示，底板部10与侧板部20的转折连接处通过圆角40过渡。

通过设置圆角40过渡，可以去除锐边，提高使用安全，减少刮伤其他装置设备或是人员的可能，另外，相对于直角结构，可以降低局部刚性，减少受到的应力，减少应力集中。此外，圆角40过渡更加美观。

实施例二

在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，侧板部20设有豁口12，豁口12设于侧板部20靠近底板部10的一端；底板部10设有凸沿22，凸沿22的尺寸与豁口12的尺寸适配。中部槽还包括连接端头200，连接端头200设于豁口12处，与侧板部20相连，且与凸沿22相连，连接端头200用于与另一中部槽的连接端头200相连，以使两个中部槽相连。

通过设置连接端头200，使多个中部槽能够前后相连，形成整体结构。这样在其中某个中部槽出现问题或磨损严重后可以更换备用的中部槽，而不需要将整体结构进行更换。同时，在一些情况中井下空间有限，通过设置连接端头200，将中部槽设置为拼装式的结构，便于中部槽的装卸和运输。

同时，通过设置豁口12和凸沿22限定出了连接端头200的安装位置。不需要设置异形的板材。具体地，在未对整板进行弯折前，整板的结构如图3所示，中间位置为底板部10和底板部10的两侧分别为两个侧板部20，图3中的虚线为弯折处，虚线两端连接的实线为切割处，通过沿实线在整板上进行切割，从而在折弯后形成凸沿22和豁口12。这样，可以进一步降低生产成本。

在一些实施例中，如图2所示，中部槽的延伸方向为前后方向，一个侧板部20上设有两个豁口12，两个豁口12分别设置在侧板部20上的前后两端。

在一些实施例中，连接端头200有凸端头和凹端头两种结构形状，凸端头能和凹端头相连接。这样，比如，凸端头设置在中部槽的前端，凹端头设置在中部槽的后端，这样可以通过一个中部槽的凸端头和另一个中部槽的凹端头相连，使两个中部槽相连，凸端头和凹端头相配合起到良好的导向和连接作用。

在另外一些实施例中，一个连接端头200由凸端头和凹端头组合而成，这样使得每个连接端头200的结构形状相同，有助于提高标准化。

实施例三

在上述实施例的基础上，进一步地，连接端头200设有滑槽；中部槽还包括：中板300，中板300与滑槽相连，且与底板部10平行设置；其中，中板300、底板部10和两个侧板部20围设出下链道，下链道用于供煤矿井输送设备的刮板通过。如图4所示。

在一些实施例中，如图4所示，侧板部20上设有翼板24，翼板24设于中板300的上方；其中，分别设于两个侧板部20上的翼板24、两个侧板部20和中板300围设出上链道，上链道用于供煤矿井输送设备的刮板通过。

通过设置在连接端头200设置滑槽，可以使中板300沿滑槽的延伸方向插入槽体100的腔体中，使得中板300的装配更加方便，同时中板300将槽体100分为上下两部分空间。可以理解的是，在煤矿井输送煤炭的时候，通过刮板使煤炭在中板300上进行运输，相关技术中的中板300通过焊接的方式固定在槽体100的腔体中，这样，两个中部槽对接后，两个中部槽的中板300的表面的平面度可能会存在较大误差，不在同一平面上，即增大了刮板的运行阻力，也加速了中板300的非正常磨损。而通过使中板300沿滑槽的延伸方向插入槽体100的腔体，可以使对接的两个中部槽共用一块中板300，这样有助于提高两个中部槽对接后的平面度，从而减少刮板的运行阻力和中板300的非正常磨损，同时也减少了中部槽的震动，提高了设备的使用稳定性。

实施例四

在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，位于同一侧板一侧的两个凸端头和凹端头之间设有第一筋板51，第一筋板51与底板部10相连，且第一筋板51的端面与底板部10的端面齐平设置；位于同一侧板一侧的凸端头和凹端头上搭设有第二筋板52，第二筋板52的端面与底板部10的端面平行设置。

通过设置第一筋板51，增强底板的凸沿22的结构强度，尤其是在两个中部槽对接后，减少凸沿22受力变形的可能性，或是连接端头200与凸沿22开焊的可能性，以提高设备的使用可靠性。其中，第一筋板51与凸沿22相连，设置在连接端头200的靠下的位置上，第二筋板52搭设在连接端头200上，设置在连接端头200的靠上的位置上，使得第一筋板51与第二筋板52相互配合，进一步增强中部槽的整体结构强度，同时通过第一筋板51与第二筋板52将在连接端头200处的受力进行传递，尽量使受力分散，避免受力集中，从而进一步提高设备的使用可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，槽体100包括与侧板部20转折相连的盖板连接板30，盖板连接板30与第二筋板52之间设置有第三筋板53，第三筋板53与侧板部20相连，且第三筋板53的两端分别与盖板连接板30和第二筋板52相连。

在一些实施例中，如图4所示，第一筋板51与第二筋板52之间设置有第四筋板54，第四筋板54与侧板部20相连，且第四筋板54的两端分别与第一筋板51和第二筋板52相连。

除了设置沿中部槽延伸方向，即图4中的前后方向的第一筋板51与第二筋板52外，还设置有垂直于中部槽延伸方向，即图4中的上下方向的第三筋板53和第四筋板54。通过设置第三筋板53和第四筋板54对中部槽的结构进行加强，提高中部槽整体的结构强度和刚性，从而减少中部槽在使用过程中发生变形的可能性。

可以理解的是，第三筋板53和第四筋板54的数量均可以使多个，以进一步增强设备的结构强度。

本申请的一些实施例提供了一种煤矿井输送设备，包括上述任一实施例中的中部槽。

其中，煤矿井输送设备可以是转载机，还可以是刮板输送机。可以理解的是，中部槽可以是转载机的中部槽，也可以是刮板输送机的中部槽。因此，本实施例所提供的煤矿井输送设备，因上述任一实施例中的中部槽，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以转载机为例通过具体实施例说明本申请所提供的中部槽和包括中部槽的煤矿井输送设备。

目前，转载机是长壁式综采工作面回采运煤系统的中间转载设备，通常布置在运输顺槽中，是一种可以纵向整体移动的刮板输送机，随着采煤工作面的推进和皮带运输机的伸缩而整体移动。转载机主要由架桥段及落地段组成，将工作面刮板机运输来的煤通过落地段提升运送至架桥段，然后输送至皮带输送机上。转载机的中部槽(也可称作转载机中部槽)安装在落地段，起到了运输、挡煤及防尘的作用，是转载机的主要槽形，使用数量大。现在传统的转载机的中部槽采用中板300、底板、侧板、翼板24、盖板连接板30及连接端头200焊接的结构，下料板型及焊缝数量多，加工成本大，目前仍然多采用人工焊接，质量难以把控，在使用过程中经常出现开焊的情况。同时全部板料焊接的结构，造型不美观，在越来越重视工业设计的当下更加暴露了传统结构的不足。

为此，本申请的一个具体实施例提供了一种转载机的中部槽，主要包括槽体100，槽体100呈槽形腔体的形状结构、中板300、翼板24及连接端头200。槽形腔体通过整板，比如钢板整体下料，折弯成型，形成槽体100的底板(即底板部10)、侧板(即侧板部20)及盖板连接板30的整体形状；中板300布置在底板的上方，中板300和底板之间形成刮板链可以通过的下链道；连接端头200(凸端头、凹端头各两个)分别布置在槽形腔体的四个角的豁口12处，用于中部槽之间的连接；翼板24焊接在中板300的上方，左右对称各一个，与中板300形成刮板链的上链道，在转载机驱动装置的牵引下，刮板链在上下链道内循环运行，把转载机中板300上的煤运输到皮带机上。使得本具体实施例所提供的中部槽特别适合在转载机落地段使用。

本专利在设计中将整体折弯式的槽形腔体作为中部槽的基本载体，在此基础上焊接上相应的必要连接件。设计上节省了下料板型和焊缝的数量，减少了使用中焊缝开裂的风险；同时整体折弯式的槽形腔体完全由压弯机机械生产，工艺质量易于把控；相对于原有结构，折弯处有圆角40过渡，造型更加美观。

具体地，如图4所示，转载机的中部槽包括槽体100、中板300、连接端头200(凹端头、凸端头)、翼板24及多个筋板。槽形腔体采用钢板整体下料折弯成型，形成中部槽的底板、侧板及盖板连接板30的整体形状；中板300布置在槽形腔体的腔内底部上方，两者形成刮板链可以通过的下链道；4个端头分别布置在槽形腔体的四个角的豁口12处，两个凹端头处在同一侧，两个凸端头处在同一侧，用于中部槽之间的连接；翼板24焊接在槽形腔体的侧板内侧，处在中板300上方，左右对称各一个，与中板300形成刮板链的上链道；转载机驱动装置的牵引下，刮板链在上下链道内循环运行，把转载机中板300上的煤运输到皮带机上。第一筋板51布置在凸端头、凹端头之间，下表面与中部槽地面平齐，第二筋板52搭接在凸端头、凹端头上面，第三筋板53布置在槽形腔体的盖板连接板30和第二筋板52之间，第四筋板54布置在第一筋板51和第二筋板52之间，第一筋板51、第二筋板52、第三筋板53、第四筋板54在槽体100左右两侧对称布置，对中部槽槽体100结构起到加强的作用。

另外，值得一提的是，本申请不仅用于井下输送设备的转载机的中部槽，还可在转载机的其他槽形及其他设备完全焊接式结构也可广泛推广使用。

综上，本具体实施例所提供的中部槽至少具有以下有益效果：

1.中部槽以折弯式的槽体100为基础，在生产过程中减少了下料板型和焊缝的数量，降低了生产成本；整体折弯式的槽体100由压弯机机械生产，工艺质量易于把控，有利于提高生产质量，降低劳动强度；2.中部槽结构焊缝数量及焊缝长度相对较少，减少了使用中焊缝开裂的风险，提高了产品使用寿命；3.相对于现有的完全焊接式结构，中部槽的折弯处有圆角40过渡，造型更加美观。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。