一种斗式提升机用漏料回收装置的制作方法

本实用新型涉及提升输送装置技术领域，尤其涉及一种斗式提升机用漏料回收装置。

背景技术：

斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒（或链轮）、胶带（或牵引链条）、张紧装置和机壳等组成，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启；

现有的斗式提升机在使用的过程中，料斗进料、运料以及卸料都会出现露料的问题，而这些物料都会堆积在机体的底部，不仅会造成资源的浪费，而且堆积过多会影响到传送轮的运行，即使设置了漏料回收装置，但大多数只是通过清理刷清理漏料，而为了节约能源，通常将清理刷与传送轮连接，使得清理刷只能清理位于传送轮两侧的料斗，传送轮下方的物料清理不了，从而使得漏料清理不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斗式提升机用漏料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种斗式提升机用漏料回收装置，包括机体、进料口、出料口、传送轮、传送链、料斗和底座，所述进料口固定在机体的一侧靠近底部的位置，所述出料口固定在机体的一侧靠近顶部的位置，多个所述传送轮均位于机体的内部，所述传送链套设在多个传送轮的外表面，多个所述料斗等距固定在传送链的外表面，两个所述底座固定在机体的底部靠近两侧的位置，所述机体的底部开设有开口，所述机体的下方设置有物料箱，其中一个传送轮的一侧的圆心处通过转轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离传送轮的一端通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离驱动杆的一端通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端贯穿连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有固定套筒，所述机体的内底壁设置有清理刷，所述清理刷的顶部固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内壁靠近限位杆的位置固定连接有固定板，所述固定板的外表面与限位杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前壁靠近底部的位置设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套筒套设在固定杆的外表面，所述固定套筒与固定杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱与开口的位置相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该斗式提升机用漏料回收装置，在使用时，通过设置的清理刷、开口和物料箱，通过清理刷与机体的内底壁接触，可以将粘连在机体的内底壁的漏料清理，清理的漏料通过开口处出机体，落入物料箱中，使得可以将斗式提升机产生的漏料回收，避免了物料的浪费，而且斗式提升机也不会因为堆积的漏料过多而停止运行。

2、该斗式提升机用漏料回收装置，在使用时，通过设置的传送轮、驱动杆、第一连接杆、第二连接杆、固定杆、固定板、限位杆、固定套筒和清理刷，通过传送轮可以带动清理刷清理机体的内底壁的漏料，节约了能源，由于清理刷不会与传送链发生接触，使得清理刷的长度可以设置较大，从而使得清理刷可以将机体的内底壁上的漏料全部清理掉，清理漏料的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机与凸轮的连接示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、机体；2、进料口；3、出料口；4、传送轮；5、传送链；6、料斗；7、底座；8、开口；9、物料箱；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、固定板；13、固定杆；14、清理刷；15、驱动杆；16、限位杆；17、固定套筒；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种斗式提升机用漏料回收装置，包括机体1、进料口2、出料口3、传送轮4、传送链5、料斗6和底座7，进料口2固定在机体1的一侧靠近底部的位置，出料口3固定在机体1的一侧靠近顶部的位置，多个传送轮4均位于机体1的内部，传送链5套设在多个传送轮4的外表面，多个料斗6等距固定在传送链5的外表面，两个底座7固定在机体1的底部靠近两侧的位置，机体1的底部开设有开口8，机体1的下方设置有物料箱9，其中一个传送轮4的一侧的圆心处通过转轴转动连接有驱动杆15，驱动杆15远离传送轮4的一端通过转轴转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离驱动杆15的一端通过转轴转动连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端贯穿连接有限位杆16，限位杆16的一端固定连接有固定套筒17，机体1的内底壁设置有清理刷14，清理刷14的顶部固定连接有固定杆13。

机体1的内壁靠近限位杆16的位置固定连接有固定板12，固定板12的外表面与限位杆16转动连接，通过固定板12使得限位杆16的位置相对固定；机体1的前壁靠近底部的位置设置有观察窗18，通过观察窗18可以观察机体1的运行情况；固定套筒17套设在固定杆13的外表面，固定套筒17与固定杆13固定连接，通过固定套筒17底端固定杆13移动；物料箱9与开口8的位置相对应，物料箱9用于承接通过开口8的漏料。

工作原理：在使用斗式提升机用漏料回收装置时，传送轮4带动驱动杆15转动，带动第一连接杆10移动，带动第二连接杆11移动，带动限位杆16转动，促使固定套筒17跟随限位杆16转动，使得固定杆13带动清理刷14沿着机体1的内底壁清理漏料，清理好的漏料从开口8处出机体1，落入物料箱9的内部，完成对漏料的回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。