一种机电安装用升降装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机电安装技术领域，具体涉及一种机电安装用升降装置。


背景技术：

[0002]
当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备，如今的技术手段中，常会使用到一种机电安装用升降装置，用于高处位置的机电安装操作，而现有的机电安装用升降装置在使用的过程中，其本身操作台内部的操作区域具有一定的空间限制性，没有更多的调节适配能力，同时操作台与安装板的一体式结构不便于后期的安拆维护处理，在一定程度上，降低了对机电安装用升降装置的使用效果。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机电安装用升降装置，具有一定的操作空间扩展能力和方便后期安拆维护的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用升降装置，包括升降装置主体和安装板，所述安装板的上方设置有操作台，所述操作台的表面上熔接有衔接块，所述衔接块和安装板之间通过旋钮固定连接，所述操作台的两侧位置处设置有延展台，操作台内部与延展台相对应的位置处开设有与之匹配的卡槽，操作台的外侧壁面上一体成型有凸壳体，所述延展台表壁上靠近凸壳体的位置处开设有滑槽，操作台的上方旋接有定位钮，操作台下表面的四角位置处安装有滑轮。
[0005]
作为本实用新型的一种机电安装用升降装置优选技术方案，所述安装板上表面与滑轮相对应的位置处开设有与之轮壁相匹配的轮槽。
[0006]
作为本实用新型的一种机电安装用升降装置优选技术方案，所述延展台的顶侧表面上等距分布有若干个定位孔，并且定位孔内部的纹路与定位钮一侧螺杆上外壁的螺纹相契合。
[0007]
作为本实用新型的一种机电安装用升降装置优选技术方案，所述凸壳体和滑槽相对一侧的表面上均分布有波纹层块，波纹层块的表面上粘合有贴合层。
[0008]
作为本实用新型的一种机电安装用升降装置优选技术方案，所述操作台的前侧安装有拉门，拉门的表面上熔接有拉把。
[0009]
作为本实用新型的一种机电安装用升降装置优选技术方案，所述升降装置主体底侧表面的四角位置处安设有车轮。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过延展台与操作台之间的相对滑动性，能够依据实际情况对操作空间进行有效扩展，配合两部分波纹
层块的相互摩擦以及定位钮的旋接操作，对移动后的延展台有着较好的稳固效果，同时通过轮槽内存在的滑轮，令操作台、安装板分离后，对操作台有着较好的移动效果，方便对升降装置主体和操作台的分部整修，增加了对机电安装用升降装置的使用实用性和更多功能性效果。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中延展台部分的结构示意图；
[0014]
图3为图2中a处放大的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中操作台侧视剖面的结构示意图；
[0016]
图5为图4中b处放大的结构示意图。
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图中：1、升降装置主体；2、安装板；3、操作台；4、拉门；5、卡槽；6、延展台；7、凸壳体；8、滑槽；9、定位孔；10、滑轮；11、轮槽；12、定位钮；13、波纹层块；14、贴合层；15、衔接块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机电安装用升降装置，包括升降装置主体1和安装板2，安装板2的上方设置有操作台3，操作台3的表面上熔接有衔接块15，衔接块15和安装板2之间通过旋钮固定连接，操作台3的两侧位置处设置有延展台6，操作台3内部与延展台6相对应的位置处开设有与之匹配的卡槽5，操作台3的外侧壁面上一体成型有凸壳体7，延展台6表壁上靠近凸壳体7的位置处开设有滑槽8，操作台3的上方旋接有定位钮12，操作台3下表面的四角位置处安装有滑轮10，本实施方案中，利用相应的连接组件和稳定调节构件，增加了对机电安装用升降装置的使用实用性和更多功能性效果。
[0021]
具体的，安装板2上表面与滑轮10相对应的位置处开设有与之轮壁相匹配的轮槽11，本实施例中，轮槽11的存在对滑轮10有着一定的卡合限位效果，配合衔接块15上旋钮的旋接操作，保证了操作台3与安装板2之间的连接稳固性。
[0022]
具体的，延展台6的顶侧表面上等距分布有若干个定位孔9，并且定位孔9内部的纹路与定位钮12一侧螺杆上外壁的螺纹相契合，本实施例中，将定位钮12旋接进对应的定位孔9中，即可完成对移动调整后的延展台6进行固定，保证扩展操作空间操作的正常进行。
[0023]
具体的，凸壳体7和滑槽8相对一侧的表面上均分布有波纹层块13，波纹层块13的表面上粘合有贴合层14，本实施例中，贴合层14为硅胶层构件，两部分的波纹层块13和贴合层14之间具有一定的接触摩擦效果，对移动过程中的操作台3有着一定的稳定性。
[0024]
具体的，操作台3的前侧安装有拉门4，拉门4的表面上熔接有拉把，本实施例中，拉
门4的存在保证了工作人员在正常的出入操作台3，令操作台3、延展台6和构成一个四侧环绕的区域，具有较好的安全性。
[0025]
具体的，升降装置主体1底侧表面的四角位置处安设有车轮，本实施例中，通过车轮可将整个装置移动至合适的位置处进行工作，比较方便，同时配合操作台3底部滑轮10的存在，可对两者进行分开移动，方便后期需要时的处理操作。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先通过轮子将升降装置主体1连带着上方的构件移动至合适的位置处，然后根据高度的实际操作需求，将定位钮12从定位孔9中旋离，然后移动延展台6的位置，其中延展台6在卡槽5的内部进行正常的侧向移动过程，凸壳体7与滑槽8相对一侧的两部分波纹层块13不断的错位接触，两部分的贴合层14会产生一定的接触摩擦稳定性，当延展台6至合适的位置处，将定位钮12旋接进对应的定位孔9内即可，然后工作人员即可携带相应的工具至操作台3内，关闭拉门4，启动升降装置主体1上升降组件的部分，令操作台3、延展台6连带着工作人员移动至合适的高度位置进行工作，保证了机电安装稳定高效的进行，在后期需要对操作台3、安装板2进行分离处理时，首先将衔接块15上的旋钮旋离，将操作台3、卡槽5的部分向一侧推动，令滑轮10从轮槽11中滑离，即可对升降装置主体1、操作台3的部分进行分离移动处理。
[0027]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。