一种可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构的制作方法

本实用新型涉及色纺纱相关技术领域，具体为一种可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构。

背景技术：

现有市场上在对色纺纱生产完成后，为了保证对色纺纱进行售卖工作，一般会对生产后的色纺纱进行收卷工作，通过对色纺纱的收卷可以很好的完成对色纺纱进行定量售卖的效果，因此，在对色纺纱进行生产的时候，一般都少不了收卷机构的存在，现有市场上色纺纱的收卷机构在进行使用的时候还是存在着一些问题的；

1、现有市场上的收卷机构在进行使用的时候，不能很好的对卷芯进行固定工作，导致卷芯不能很好的进行旋转工作，影响后续对色纺纱的绕卷工作，使得整个收卷机构在进行使用的过程中容易出现故障，影响色纺纱的收卷效率；

2、在对色纺纱进行收卷的时候，不能及时的对收卷在卷芯上的色纺纱进行及时的压紧工作，导致在卷芯上定量的色纺纱绕卷完成后需要切割时，会出现绕卷后的色纺纱松散严重的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的色纺纱在进行收卷的时候，不能很好的对卷芯进行固定工作，以及在收卷后不能及时的进行纱线压紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构，包括底板、支撑座、工作台和电机，所述底板的上方固定安装有支撑座，且支撑座的顶端固定安装有工作台，并且工作台中间位置的下方设置有电机，所述电机的顶端位置与旋转盘的顶端为键连接，且旋转盘与旋转盘之间通过皮带相连接，并且皮带的顶端同轴连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿工作台的上方表面与固定座之间为同轴连接，且固定座的中间位置一体设置有卡合柱，并且卡合柱的外壁中间通过扭簧与挤压块相连接，所述卡合柱的外部卡合有卷芯，所述旋转轴的两侧位置设置有镶嵌在工作台表面上的滑槽，且滑槽的中间通过复位弹簧与夹板的底部相连接，并且夹板设置在卷芯的两侧位置。

优选的，所述卡合柱的内部为空心状结构设置，且卡合柱内部的空心状结构的内部与固定头的底部为过渡配合的卡合安装结构。

优选的，所述夹板关于固定座的中轴线对称设有2个，且2个夹板呈半圆形结构设置，并且夹板在滑槽的内部为滑动连接。

优选的，所述固定座的外部对称设置有2个凸出杆，且凸出杆的长度与滑槽的长度相等。

优选的，所述挤压块的顶端呈圆形结构设置，且挤压块的顶端为橡胶材质。

优选的，所述固定头的底部一体安装有旋转杆，并且旋转杆的外部固定安装有固定块，且固定块设置的位置与卡合柱上设置的挤压块的位置相对应，同时固定块为半圆形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构；

1、卡合柱的设置可以很好的对卷芯进行卡合固定工作，配合卡合柱内部的挤压块的设置，使得挤压块可以很好的与卷芯的中间孔之间进行紧密的挤压工作，保证在随着固定座旋转的时候可以使得卷芯也进行旋转工作，完成对色纺纱的绕卷工作，不会出现卷芯与卡合柱卡合不紧固的现象发生；

2、固定座在旋转的时候会使得凸出杆旋转，凸出杆旋转的时候，会间接的对卷芯两侧的夹板进行挤压工作，使得夹板向外侧进行移动的时候，可以方便进行色纺纱的收卷工作，而夹板向内侧进行移动时可以及时的对收卷后的色纺纱进行压紧工作，保证收卷后的色纺纱在夹板的作用下对其进行压紧工作，保证不会出现松散的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹板与卷芯主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型卷芯与卡合柱俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、工作台；4、卡合柱；5、卷芯；6、夹板；7、旋转轴；8、旋转盘；9、滑槽；10、皮带；11、电机；12、固定座；13、凸出杆；14、复位弹簧；15、挤压块；16、固定头；17、旋转杆；18、固定块；19、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构，包括底板1、支撑座2、工作台3、卡合柱4、卷芯5、夹板6、旋转轴7、旋转盘8、滑槽9、皮带10、电机11、固定座12、凸出杆13、复位弹簧14、挤压块15、固定头16、旋转杆17、固定块18和扭簧19，底板1的上方固定安装有支撑座2，且支撑座2的顶端固定安装有工作台3，并且工作台3中间位置的下方设置有电机11，电机11的顶端位置与旋转盘8的顶端为键连接，且旋转盘8与旋转盘8之间通过皮带10相连接，并且皮带10的顶端同轴连接有旋转轴7，旋转轴7的顶端贯穿工作台3的上方表面与固定座12之间为同轴连接，且固定座12的中间位置一体设置有卡合柱4，并且卡合柱4的外壁中间通过扭簧19与挤压块15相连接，卡合柱4的外部卡合有卷芯5，旋转轴7的两侧位置设置有镶嵌在工作台3表面上的滑槽9，且滑槽9的中间通过复位弹簧14与夹板6的底部相连接，并且夹板6设置在卷芯5的两侧位置。

卡合柱4的内部为空心状结构设置，且卡合柱4内部的空心状结构的内部与固定头16的底部为过渡配合的卡合安装结构，方便使得固定头16在卡合柱4内部旋转后的角度可以得到固定，不会出现旋转后角度再次发生变化。

夹板6关于固定座12的中轴线对称设有2个，且2个夹板6呈半圆形结构设置，并且夹板6在滑槽9的内部为滑动连接，在夹板6进行移动的时候不仅方便对色纺纱进行绕卷也方便对绕卷后的色纺纱进行压紧，不会出现绕卷后的色纺纱散乱严重。

固定座12的外部对称设置有2个凸出杆13，且凸出杆13的长度与滑槽9的长度相等，使得凸出杆13旋转的时候完成夹板6的移动工作。

挤压块15的顶端呈圆形结构设置，且挤压块15的顶端为橡胶材质，在挤压块15的作用下保证卷芯5与卡合柱4之间的稳定卡合工作。

固定头16的底部一体安装有旋转杆17，且旋转杆17的外部固定安装有固定块18，并且固定块18设置的位置与卡合柱4上设置的挤压块15的位置相对应，同时固定块18为半圆形结构设置，方便在旋转杆17旋转的时候完成固定块18的位置变化工作，进而完成对挤压块15进行挤压的效果。

工作原理：在使用该可对纱线压紧的色纺纱加工用自动绕线收卷机构时，首先，将整个装置在底板1的作用下移动到合适的位置，之后，整个装置便可以进行使用了，根据图1-3所示，首先，需要对整个卷芯5进行卡合安装工作，工作人员将卷芯5中间的穿孔与固定座12上的卡合柱4之间相互卡合，然后，工作人员对固定头16进行旋转，使得固定头16带动底部的旋转杆17旋转，在旋转杆17旋转的时候会带动其外部的固定块18进行位置变化，固定块18位置变化后会与挤压块15的底部位置接触，对挤压块15进行挤压，使得挤压块15的顶端向外侧进行移动，进而会紧密的贴合在卷芯5中间的穿孔内壁上，完成对卷芯5的位置进行固定的效果，然后，启动电机11，使得电机11带动顶端的旋转盘8旋转，再在皮带10的作用下使得两侧的旋转盘8也均进行旋转工作，旋转盘8在旋转的时候，通过旋转轴7的设置会使得顶端的固定座12旋转，固定座12旋转的时候带动其上方的卡合柱4和与其外部进行卡合的卷芯5进行旋转，而卷芯5在旋转的时候，便会完成对色纺纱的绕卷工作；

在色纺纱进行绕卷的时候，根据图2和图4所示，由于固定座12是不断的进行旋转的，而固定座12在旋转的时候会使得其外部的凸出杆13也进行旋转，凸出杆13在旋转的时候，会不断的对卷芯5外部的2个夹板6进行接触和不接触工作，而在凸出杆13在与夹板6接触的时候，会将夹板6顶出，夹板6顶出时不对整个卷芯5产生影响，而夹板6不与凸出杆13接触时，夹板6便会在复位弹簧14的作用下复位，进而会使得夹板6的顶端重新与卷芯5的外部接触，进而在夹板6的作用下便可以方便的完成对收卷后的色纺纱进行夹紧的效果，同时整个夹板6不是长时间的处于挤压的状态，使得色纺纱的收卷工作也不会出现摩擦力较大的现象发生，保证整个机构对色纺进行连贯的绕卷，且不会耗费大量的动能，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。