一种皮带传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及传送设备领域，特别涉及一种皮带传送装置。


背景技术：

[0002]
现有x射线安检机的输送模块的结构设计，张紧结构的设计无限位装置，导致在实际张紧时对皮带两端的张紧量不一致，引起皮带两端的受力不一致，调偏困难；在进行皮带调偏时，由于调偏滚筒的调节灵敏度非常高，大多数结构无法进行微调，只能依据调节人员的经验来进行调节。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的一个实施例提供一种皮带传送装置，包括：平行设置的主动滚筒和从动滚筒，两端套设在所述主动滚筒和从动滚筒的外表面上以形成封闭环形的传送带，
[0004]
进一步包括：
[0005]
皮带张紧装置，所述从动滚筒的轴杆的两端通过所述皮带张紧装置可调整地固定至机架，所述主动滚筒的轴杆的两端固定至所述机架，所述主动滚筒和所述从动滚筒之间的水平距离可调整；
[0006]
所述皮带张紧装置进一步包括用于限制所述从动滚筒的位置的限位螺钉，所述限位螺钉与所述从动筒的距离为所述传送带的张紧距离。
[0007]
在一个实施例中，所述皮带张紧装置包括：
[0008]
张紧支架，所述张紧支架固定至所述机架；
[0009]
轴杆支架，所述轴杆支架具有支撑所述轴杆的端部的调整槽，所述调整槽沿着水平方向延伸；
[0010]
调整杆，所述调整杆沿着水平方向螺纹连接至所述轴杆支架，所述调整杆的端部伸入至所述调整槽内、并抵靠所述轴杆的端部，所述调整杆通过与所述轴杆支架的螺纹转动而调整所述轴杆的端部在所述调整槽内的位置。
[0011]
在一个实施例中，所述调整杆自所述轴杆支架邻近所述主动滚筒的一侧伸入至所述调整槽。
[0012]
在一个实施例中，所述轴杆支架包括：
[0013]
两个支撑侧壁，两个支撑侧壁固定至所述机架，并且沿着竖直方向延伸；
[0014]
支撑板，所述支撑板沿着水平方向延伸，两端分别与所述两个支撑侧壁的底部固定连接；
[0015]
压板，所述压板沿着水平方向延伸，两端分别可拆卸地与所述两个支撑侧壁的顶部连接；
[0016]
所述两个支撑侧壁、支撑板、压板围合形成矩形的调整槽。
[0017]
在一个实施例中，所述轴杆的端部与所述调整槽过盈配合。
[0018]
在一个实施例中，进一步包括：
[0019]
调偏滚筒，所述调偏滚筒位于所述传送带的下方，并且与所述主动滚筒和从动滚筒平行设置，所述调偏滚筒的顶部与所述传送带的外表面滚动配合；
[0020]
调偏装置，所述调偏滚筒的轴杆的第一端固定至所述机架，第二端通过所述调偏装置可调整地固定至所述机架。
[0021]
在一个实施例中，所述调偏滚筒包括：
[0022]
第一调偏滚筒，所述第一调偏滚筒邻近所述主动滚筒，所述第一调偏滚筒的轴杆的第二端通过第一调偏装置可调整地固定至所述机架；
[0023]
第二调偏滚筒，所述第二调偏滚筒邻近所述从动滚筒，所述第二调偏滚筒的轴杆的第二端通过第二调偏装置可调整地固定至所述机架。
[0024]
在一个实施例中，所述第一调偏装置和所述第二调偏装置分别位于所述传送带的不同侧。
[0025]
在一个实施例中，所述第一调偏滚筒的顶部高于所述主动滚筒的底部，所述传送带与所述主动滚筒的包角大于等于200
°
；
[0026]
所述第二调偏滚筒的顶部高于所述从动滚筒的底部，所述传送带与所述从动滚筒的包角大于等于200
°
。
[0027]
在一个实施例中，所述调偏装置包括：
[0028]
调偏移动支架，调偏滚筒的轴杆的端部通过固定螺钉与调偏移动支架连接为一体；
[0029]
旋转调节螺杆，旋转调节螺杆与固定在机架上的调偏支架螺纹连接，旋转调节螺杆与调偏移动支架固定连接，旋转调节螺杆带动调偏移动支架一起相对于机架移动；
[0030]
其中，机架具有容纳调偏移动支架的凹槽，旋转调节螺杆带动调偏移动支架在凹槽中移动。
[0031]
由以上技术方案可知，在本实施例中，皮带张紧装置包括限位螺钉，其用于限位从动滚筒在水平方向(传送带的传送方向)上的位置。其中，限位螺钉与从动滚筒的距离为传送带的张紧距离，即从动滚筒的理论位置。虽然皮带传送装置会由于结构的制造精度、安装误差、皮带变形等原因导致传送带的安装不符合要求，而需要调整从动滚筒和主动滚筒之间的距离，但是，从动滚筒被调节的目标位置与其理论位置不会相距太远，因此在本实施例中，通过限位螺钉标记从动滚筒的理论位置，以实现对从动滚筒的初步定位。则在从动滚筒定位至其理论位置后，再通过皮带张紧装置对从动滚筒的位置进行精确调整至目标位置。
[0032]
在本实施例中，由于有了对从动滚筒的初步定位，当从动滚筒处于其理论位置时，可以根据传送带的张紧程度而能够明确地获得从动滚筒的调整方向。由于通过限位螺钉而实现了对从动滚筒的初步定位，因此通过皮带张紧装置的调整距离非常小，从而减少调整时间。
[0033]
在本实施例中，调偏滚筒用于调整传送带的偏移，因此其一端在水平方向上的位置固定，而另一端在水平方向上的位置可调整，通过其与主动滚筒或从动滚筒之间的夹角造成传送带的偏移而补偿传送带本身由于连接等造成的偏移。
[0034]
进一步地，通过对角线布置调偏结构，可以方便的调节传送带在正反转两个方向上的运转状态。
附图说明
[0035]
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0036]
图1是本实用新型的皮带传送装置的结构示意图。
[0037]
图2是本实用新型的皮带传送装置的剖面图。
[0038]
图3a和图3b是图2的局部放大图。
[0039]
图4是本实用新型中的皮带张紧装置的结构示意图。
[0040]
图5是本实用新型的皮带传送装置的第二实施例的结构示意图。
[0041]
图6是本实用新型中的调偏装置的剖视图。
[0042]
图7是本实用新型中的调偏装置的结构示意图。
[0043]
图8是本实用新型的皮带传送装置的局部侧视图。
[0044]
图9是本实用新型的皮带传送装置的俯视图。
具体实施方式
[0045]
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0046]
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0047]
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0048]
图1是本实用新型的皮带传送装置的结构示意图。图2是本实用新型的皮带传送装置的剖面图。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种皮带传送装置，包括：平行设置的主动滚筒11和从动滚筒12，两端套设在主动滚筒11和从动滚筒12的外表面上以形成封闭环形的传送带13。
[0049]
图3a和图3b是图2的局部放大图。如图3a和图3b所示，本实施例的皮带传送装置进一步包括：
[0050]
皮带张紧装置20，从动滚筒12的轴杆121的两端通过皮带张紧装置20可调整地固定至机架1，主动滚筒11的轴杆111的两端固定至机架1，主动滚筒11和从动滚筒12之间的水平距离可调整。
[0051]
皮带张紧装置20进一步包括限位螺钉24，限位螺钉24与从动滚筒12的距离为传送带13的张紧距离。
[0052]
对于皮带传送装置，由于机械结构制造的精度偏差、安装偏差、以及皮带变形等原因，因此可能会存在传送带的张紧度不足、张紧过度或者跑偏的情况。在本实施例中，从动滚筒通过皮带张紧装置固定至机架，以使从动滚筒和主动滚筒之间的水平距离可调整，从而实现对传送带的张紧度的调整。
[0053]
在本实施例中，从动滚筒的轴杆两端分别通过一个皮带张紧装置可调整地固定至机架，两个皮带张紧装置可以同步或者不同步地调整位置，从而不仅可以调整从动滚筒和主动滚筒之间的水平距离，还可以调整从动滚筒和主动滚筒之间的夹角，以实现同时调整传送带的张紧度以及偏移度的目的。
[0054]
进一步地，在本实施例中，皮带张紧装置包括限位螺钉24，其用于限位从动滚筒12在水平方向(传送带的传送方向)上的位置。其中，限位螺钉24与从动滚筒12的距离为传送带13的张紧距离，即从动滚筒12的理论位置。虽然皮带传送装置会由于结构的制造精度、安装误差、皮带变形等原因导致传送带的安装不符合要求，而需要调整从动滚筒和主动滚筒之间的距离，但是，从动滚筒被调节的目标位置与其理论位置不会相距太远，因此在本实施例中，通过限位螺钉标记从动滚筒的理论位置，以实现对从动滚筒的初步定位。则在从动滚筒定位至其理论位置后，再通过皮带张紧装置对从动滚筒的位置进行精确调整至目标位置。
[0055]
在本实施例中，由于有了对从动滚筒的初步定位，当从动滚筒处于其理论位置时，可以根据传送带的张紧程度而能够明确地获得从动滚筒的调整方向。由于通过限位螺钉而实现了对从动滚筒的初步定位，因此通过皮带张紧装置的调整距离非常小，从而减少调整时间。
[0056]
具体地，如图3a和图4所示，每个皮带张紧装置20包括：
[0057]
张紧支架21，张紧支架21固定至机架1；
[0058]
轴杆支架22，轴杆支架22具有支撑轴杆121的端部的调整槽221，调整槽221沿着水平方向延伸；
[0059]
调整杆23，调整杆23沿着水平方向螺纹连接至轴杆支架22，调整杆23的端部伸入至调整槽221内、并抵靠轴杆121的端部，调整杆23通过与轴杆支架22的螺纹转动而调整轴杆121的端部在调整槽221内的位置。
[0060]
轴杆支架22通过侧壁围合形成沿着水平方向的调整槽221，轴杆121的端部伸入至调整槽221中，调整槽221为轴杆121提供支撑和限定轴杆121的端部的移动范围。
[0061]
如图3a和图4所示，调整杆23的端部进一步包括顶块231，顶块231面向轴杆121 的一侧具有与轴杆121一致的弧形轮廓，以用于抵靠轴杆121。调整杆23与轴杆支架22 螺纹连接，通过与轴杆支架22的螺纹转动而使调整杆23的端部在调整槽221内的位置发生变化，进而推动轴杆121的端部，以调整轴杆121的端部在调整槽221内的位置。
[0062]
优选地，调整杆23自轴杆支架22邻近主动滚筒11的一侧伸入至调整槽221。
[0063]
则调整杆23朝向伸入调整槽221的方向移动时，即使得从动滚筒12朝向远离主动滚筒11的方向移动时，传送带13会被拉伸张紧，从而保证轴杆121能够抵靠顶块231。而当调整杆23朝向退出调整槽221的方向移动时，即从动滚筒12朝向靠近主动滚筒11的方向移动时，传送带13会被放松，而传送带13的张力能够保证轴杆121抵靠顶块231。因此，当顶块231与轴杆121之间无间隙时，可表示传送带13已张紧，即完成位置调整。
[0064]
调整杆23与轴杆支架22螺纹连接，以实现对调整杆23的端部的位置调整。其中，螺纹的螺距决定了调整的精度。为了在调整完成后锁定调整杆23的位置，皮带张紧装置20 进一步包括与调整杆23螺纹连接的锁紧螺母232，以锁定调整杆23与轴杆支架22之间的相对位置。
[0065]
具体地，图4所示，轴杆支架22包括：
[0066]
两个支撑侧壁223、224，两个支撑侧壁223、224固定至机架1，并且沿着竖直方向延伸；
[0067]
支撑板222，支撑板222沿着水平方向延伸，两端分别与两个支撑侧壁223、224的底
部固定连接；
[0068]
压板225，压板225沿着水平方向延伸，两端分别可拆卸地与两个支撑侧壁223、224 的顶部连接；
[0069]
两个支撑侧壁223、224,支撑板222,压板225围合形成矩形的调整槽221。
[0070]
如图4所示，限位螺钉24可拆卸地固定至张紧支架21，限位螺钉24通过与从动滚筒的轴杆121形成干涉而限制调整杆23伸入至调整槽221内的长度。优选地，限位螺钉24 的中心与轴杆121的中心位于同一水平面。限位螺钉24用于皮带张紧装置20的预定位，在通过调整杆23将从动滚筒的轴杆121调整至接触限位螺钉24后，可将限位螺钉24从张紧支架21卸除。
[0071]
压板225可拆卸地与两个支撑侧壁223、224的顶部连接，其可通过压紧螺钉226而实现连接，从而实现与支撑板222之间的距离可调整。其中调整槽221的宽度(沿竖直方向)可小于轴杆121的直径。则在通过调整杆23调整轴杆121的端部在调整槽221中的位置时，可松开压紧螺钉226，而使压板225与支撑板222之间的距离大于轴杆121的直径，以避免对轴杆121的限位，而在完成从动滚筒12的调整以后，可通过旋紧压紧螺钉 226而使压板225与支撑板222之间的距离等于调整槽221的宽度，以与轴杆121的端部形成过盈配合，以保证从动滚筒的牢固固定。
[0072]
结合图6所示，在图5所示的一个实施例中，本实用新型的皮带传送装置在图1所示的实施例的基础上进一步包括：
[0073]
调偏滚筒14，调偏滚筒14位于传送带13的下方，并且与主动滚筒11和从动滚筒12 平行设置，调偏滚筒14的顶部与传送带13的外表面滚动配合；
[0074]
调偏装置30，调偏滚筒14的轴杆141的第一端固定至机架1，第二端通过调偏装置 30可调整地固定至机架1。
[0075]
在本实施例中，调偏滚筒14用于调整传送带13的偏移，因此其一端在水平方向上的位置固定，而另一端在水平方向上的位置可调整，通过其与主动滚筒11或从动滚筒12之间的夹角造成传送带13的偏移而补偿传送带13本身由于连接等造成的偏移。
[0076]
由于该偏移在传送带13的转动方向不同时对于传送带的影响不同，因此在一个优选的实施例中，结合图5和图9可知，调偏滚筒14包括：
[0077]
第一调偏滚筒14a，第一调偏滚筒14a邻近主动滚筒11，第一调偏滚筒14a的轴杆的第二端通过第一调偏装置30a可调整地固定至机架1；
[0078]
第二调偏滚筒14b，第二调偏滚筒14b邻近从动滚筒12，第二调偏滚筒14b的轴杆的第二端通过第二调偏装置30b可调整地固定至机架1。
[0079]
并且，如图9所示，第一调偏装置30a和第二调偏装置30b分别位于传送带13的不同侧。则第一调偏装置30a和第二调偏装置30b在传送带13上呈对角布置。通过对角线布置调偏结构，可以方便的调节传送带在正反转两个方向上的运转状态。
[0080]
如图5所示，第一调偏滚筒14a的顶部高于主动滚筒11的底部，传送带13与主动滚筒11的包角大于等于200
°
；相似地，第二调偏滚筒14b的顶部高于从动滚筒12的底部，传送带13与从动滚筒12的包角大于等于200
°
。
[0081]
第一调偏滚筒14a、第二调偏滚筒14b与主动滚筒11、从动滚筒12的水平距离、以及竖直方向的距离决定了传送带13与主动滚筒11、从动滚筒12的包角，包角的大小决定了传
送带13与主动滚筒11、从动滚筒12的接触力，从而决定了安检机的最大检测重量。
[0082]
具体地，如图6和图7所示，调偏装置30包括：
[0083]
调偏移动支架31，调偏滚筒14的轴杆141的端部通过固定螺钉32与调偏移动支架31连接为一体，调偏移动支架31具有通孔311，固定螺钉32自通孔311穿过；
[0084]
旋转调节螺杆33，旋转调节螺杆33与固定在机架1上的调偏支架34螺纹连接，旋转调节螺杆33与调偏移动支架31固定连接，旋转调节螺杆33与调偏支架34的相对转动可带动调偏移动支架31一起相对于机架1移动；
[0085]
其中，机架1具有容纳调偏移动支架31的凹槽35，旋转调节螺杆33带动调偏移动支架31在凹槽35中移动。其中，旋转调节螺杆33沿着水平方向延伸，以带动调偏移动支架 31沿着水平方向往复移动。同样地，调偏装置30进一步包括锁定螺母36，以锁定旋转调节螺杆33相对于调偏支架34的位置。
[0086]
当开启电机后，观察传送带的运转状态，通过旋转调节螺杆33带动调偏滚筒的水平移动，以调节传送带在皮带传送装置上的位置，调节好之后，拧紧锁定螺母36；采用相同的方法调节对角方向的调节结构完成输送带的调试。
[0087]
如图8所示，机架1外进一步包括护罩2，用于封盖主动滚筒、从动滚筒、调偏滚筒等结构。护罩2上具有开口3，以自外侧暴露所述旋转调节螺杆33，以方便在使用过程中可方便地完成调偏动作。
[0088]
由以上技术方案可知，在本实施例中，皮带张紧装置包括限位螺钉，其用于限位从动滚筒在水平方向(传送带的传送方向)上的位置。其中，限位螺钉与从动滚筒的距离为传送带的张紧距离，即从动滚筒的理论位置。虽然皮带传送装置会由于结构的制造精度、安装误差、皮带变形等原因导致传送带的安装不符合要求，而需要调整从动滚筒和主动滚筒之间的距离，但是，从动滚筒被调节的目标位置与其理论位置不会相距太远，因此在本实施例中，通过限位螺钉标记从动滚筒的理论位置，以实现对从动滚筒的初步定位。则在从动滚筒定位至其理论位置后，再通过皮带张紧装置对从动滚筒的位置进行精确调整至目标位置。
[0089]
在本实施例中，由于有了对从动滚筒的初步定位，当从动滚筒处于其理论位置时，可以根据传送带的张紧程度而能够明确地获得从动滚筒的调整方向。由于通过限位螺钉而实现了对从动滚筒的初步定位，因此通过皮带张紧装置的调整距离非常小，从而减少调整时间。
[0090]
在本实施例中，调偏滚筒用于调整传送带的偏移，因此其一端在水平方向上的位置固定，而另一端在水平方向上的位置可调整，通过其与主动滚筒或从动滚筒之间的夹角造成传送带的偏移而补偿传送带本身由于连接等造成的偏移。
[0091]
进一步地，通过对角线布置调偏结构，可以方便的调节传送带在正反转两个方向上的运转状态。
[0092]
在本文中，“一个”并不表示将本实用新型相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本实用新型相关部分的数量“多于一个”的情形。
[0093]
除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
[0094]
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等
效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。