一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架的制作方法

本实用新型涉及机体提升架技术领域，具体为一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架。

背景技术：

挂具是在电镀及有关操作中，用于悬挂工件的装置，利用挂具很好的实现工件的悬挂固定，再利用提升装置对挂具及其上方固定的工件进行提升转移，方便对工件进行加工，而为了方便对挂具进行提升，需要将挂具固定到提升架上，再将提升架安装到提升装置上。

但是，现有的机体提升架在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对挂具进行固定，且后续挂具的拆卸也存在不便之处，不能调节挂具之间的距离，分层设置的挂具密集性较高，不方便工件的悬挂加工。

所以，我们提出了一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的机体提升架不能方便的对挂具进行固定，且后续挂具的拆卸也存在不便之处，不能调节挂具之间的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架，包括提升架体和固定环，所述提升架体上方的外侧设置有第一安装环，且第一安装环的下方设置有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的内侧均焊接连接有限位块，且限位块位于限位槽的内侧，所述限位槽开设在提升架体的内部，所述第一安装环的外侧焊接连接有连接杆，且连接杆的外侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的下侧开设有固定槽，且固定槽的内侧固定连接有固定块，所述固定槽的内侧贯穿有锁定杆，且锁定杆的下方焊接连接有延伸杆，所述锁定杆的外侧螺栓固定有弹簧柱，所述固定槽的内部设置有安装板，且安装板的下侧焊接连接有挂具体，所述固定环固定安装在提升架体的上方，所述安装板的外侧开设有卡槽和锁定槽，所述第二安装环的外侧固定安装有第二固定板。

优选的，所述第一安装环和第二安装环均通过限位块与提升架体构成上下滑动结构，且限位块的俯剖面为弧形结构。

优选的，所述限位槽的高度小于相邻2个第一安装环和第二安装环之间的竖直距离，且限位槽的深度小于限位块的长度。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的俯视面均为扇形结构，且第一固定板和第二固定板相互交错分布。

优选的，所述固定块的横向中心线与锁定杆的横向中心线相互重合，且锁定杆的侧剖面为“t”形结构。

优选的，所述锁定杆和延伸杆为一体化结构，且延伸杆的最低点低于第一固定板的最低点，并且锁定杆通过弹簧柱与第一固定板构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对挂具手臂进行固定的机体提升架，

（1）第一固定板和第二固定板交错分布，将工件悬挂到挂具体上，可避免工件密集悬挂，且可调节第一固定板和第二固定板之间的距离，方便调整工件之间的间隔，提高装置使用的灵活性；

（2）拨动延伸杆带动锁定杆移动，方便的将安装板插入到固定槽内，松开对延伸杆的拨动，弹簧柱便可带动锁定杆移动复位，利用锁定杆和固定块对安装板进行锁定，快速的完成挂具体的固定，此设计也方便后续对挂具体进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、提升架体；2、固定环；3、第一安装环；4、第二安装环；5、限位块；6、限位槽；7、连接杆；8、第一固定板；9、固定槽；10、安装板；11、挂具体；12、卡槽；13、锁定槽；14、固定块；15、锁定杆；16、弹簧柱；17、延伸杆；18、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对挂具手臂进行固定的机体提升架，包括提升架体1、固定环2、第一安装环3、第二安装环4、限位块5、限位槽6、连接杆7、第一固定板8、固定槽9、安装板10、挂具体11、卡槽12、锁定槽13、固定块14、锁定杆15、弹簧柱16、延伸杆17和第二固定板18，提升架体1上方的外侧设置有第一安装环3，且第一安装环3的下方设置有第二安装环4，第一安装环3和第二安装环4的内侧均焊接连接有限位块5，且限位块5位于限位槽6的内侧，限位槽6开设在提升架体1的内部，第一安装环3的外侧焊接连接有连接杆7，且连接杆7的外侧固定安装有第一固定板8，第一固定板8的下侧开设有固定槽9，且固定槽9的内侧固定连接有固定块14，固定槽9的内侧贯穿有锁定杆15，且锁定杆15的下方焊接连接有延伸杆17，锁定杆15的外侧螺栓固定有弹簧柱16，固定槽9的内部设置有安装板10，且安装板10的下侧焊接连接有挂具体11，固定环2固定安装在提升架体1的上方，安装板10的外侧开设有卡槽12和锁定槽13，第二安装环4的外侧固定安装有第二固定板18。

本例中第一安装环3和第二安装环4均通过限位块5与提升架体1构成上下滑动结构，且限位块5的俯剖面为弧形结构，可调节第一安装环3和第二安装环4之间的距离，从而调节第一固定板8和第二固定板18之间的距离；

限位槽6的高度小于相邻2个第一安装环3和第二安装环4之间的竖直距离，且限位槽6的深度小于限位块5的长度，可对第一安装环3和第二安装环4的移动范围进行限定；

第一固定板8和第二固定板18的俯视面均为扇形结构，且第一固定板8和第二固定板18相互交错分布，便于对工件进行间隔悬挂；

固定块14的横向中心线与锁定杆15的横向中心线相互重合，且锁定杆15的侧剖面为“t”形结构，便于将安装板10锁定在固定块14和锁定杆15之间；

锁定杆15和延伸杆17为一体化结构，且延伸杆17的最低点低于第一固定板8的最低点，并且锁定杆15通过弹簧柱16与第一固定板8构成弹性结构，便于对锁定杆15的位置进行调节，对安装板10进行锁定或拆卸。

工作原理：在使用该便于对挂具手臂进行固定的机体提升架时，首先，使用者先将图1所示的整个装置携带到工作区域内，将提升架体1通过固定环2与提升机体安装锁定在一起，接着便可将挂具体11固定在第一固定板8和第二固定板18上，结合图2所示，拨动延伸杆17，延伸杆17带动锁定杆15挤压弹簧柱16移动，将挂具体11上端安装的安装板10插入到固定槽9内，同时松开对延伸杆17的拨动，此时弹簧柱16便可带动锁定杆15移动复位，将锁定杆15卡进安装板10外侧开设的锁定槽13内，并带动安装板10向固定块14的方向移动，将固定块14卡进安装板10外侧开设的卡槽12内，快速的完成挂具体11的固定，根据上述步骤，依次将挂具体11固定在第一固定板8和第二固定板18上，而第一固定板8和第二固定板18交错分布，将工件悬挂到挂具体11上，可避免工件密集悬挂；

根据工件的悬挂情况可调节第一固定板8和第二固定板18的位置，推动第一固定板8和第二固定板18，因第一固定板8和第二固定板18分别固定安装在第一安装环3和第二安装环4的外侧，故可带动第一安装环3和第二安装环4移动，第一安装环3和第二安装环4内侧安装的限位块5在限位槽6内滑动，调节第一固定板8和第二固定板18之间的距离，再使用螺栓对第一安装环3和第二安装环4进行固定，使用较为灵活，而需要对挂具体11进行拆卸时，只需拨动延伸杆17带动锁定杆15移动，解除锁定杆15对安装板10的锁定，便可方便的将挂具体11取下，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。