氮化硅点火器专用供料设备的制作方法

本实用新型属于点火器供料设备技术领域，具体涉及一种氮化硅点火器专用供料设备。

背景技术：

氮化硅点火器是目前广泛应用的点火器之一，在氮化硅点火器的生产过程中，需要对其进行测试和检测，从而防止点火器在使用过程中故障，传统的测试过程中是需要人工将测试设备的导线夹头分别夹到点火器的正负极导电杆上，然后测试设备会通电并进行检测，但是，目前的检测设备中还并没有专门存放点火器的设备，未进行检测的点火器都是散乱的堆积在检测设备旁边，而这就使得各个点火器之间容易相互碰撞，极有可能会导致点火器上导电杆产生松动而导致损坏，从而影响到点火器的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种氮化硅点火器专用供料设备，此种供料设备可以将每个点火器分开进行固定，从而避免点火器之间接触发生损坏，并且取放极为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮化硅点火器专用供料设备，包括机架，机架上端设置有可翻转的工作台，工作台的正反两面均设置有若干个能够固定点火器的固定夹具，固定夹具由底盖、固定环和弧形弹片组成，所述底盖的下表面焊接固定在工作台上，底盖的上表面与固定环通过螺纹连接，所述弧形弹片的数量至少为3个，每个弧形弹片的下端分别与固定环的上端连接，弧形弹片的中部均朝向固定环内侧弯曲，弧形弹片的上端均向外弯曲，形成喇叭状结构，当所述点火器插入到固定环内时各所述弧形弹片的中部均能够与点火器的侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在机架上设置一个可以翻转的工作台，并在工作台的正反两面都设置能够固定点火器的固定夹具，通过固定夹具将点火器夹持固定，实现将每个点火器分开固定，从而避免点火器之间接触发生损坏，并且，此种结构的固定夹具点火器的上下料均极为方便，由于工作台的正反两面都可以固定，因此能够一次将多个点火器进行固定，可用于大批量点火器的转移，具体在使用固定夹具时：通过将点火器下端从弧形弹片的上端插入到固定环内即可，由于弧形弹片的中部具有向内的弯曲部分，因此能够从多个方形夹持住点火器的外壁，从而将其进行固定，各弧形弹片的上端形成喇叭状结构，能够便于点火器下端插入到弧形弹片中间，方便装料，卸料时只需要反方向将点火器拔出即可。

作为改进，底盖上设置有用于连接固定环的凸台，凸台的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定环的内壁上设置有能够与所述外螺纹连接的内螺纹，这样，更便于固定夹具的更换和维护。

作为改进，弧形弹片的中部设有一段竖直向上的直线段，该直线段上设置有防滑凸起，这样，能够增加弧形弹片与点火器外壁之间的摩擦力，使固定更加牢靠。

作为改进，工作台分别通过左右两侧的第一连接结构和第二连接结构与机架可转动连接，所述第一连接结构包括轴承和连杆，所述轴承固定在机架上，所述连杆的一端与工作台的左侧面焊接固定，另一端插入到所述轴承内；所述第二连接结构包括安装孔、驱动杆、限位块、通孔、定位块和定位槽，所述安装孔开设在工作台的右侧面上，所述安装孔的横截面形状为十字形，所述驱动杆的内端为与所述安装孔形状一致的十字形，驱动杆的外端为圆柱形，所述驱动杆的内端插入到安装孔内，驱动杆的外端伸出于安装孔外部，且所述驱动杆能够沿安装孔轴向方向来回滑动，在所述安装孔的开口端处设置有能够防止驱动杆脱出的限位块，所述机架上开设有供驱动杆外端穿过的通孔，并在所述通孔的侧壁上开设有用于定位工作台转动角度的定位槽，所述定位块固定在驱动杆外端的柱壁上，且当所述驱动杆向安装孔内滑动时所述定位块能够滑入到定位槽内，所述驱动杆的外端还连接有用于驱动驱动杆转动的把手，这样，使得工作台能够在机架上端转动，在翻转工作台时，先将驱动杆从安装孔内向外拉，使驱动杆上的定位块从定位槽中滑出，然后通过把手驱动驱动杆转动，由于安装孔和驱动杆的内端都是为十字形，因此驱动杆在转动时能够带动工作台绕轴承转动，从而将其翻转180度，随后再将驱动杆向安装孔内推，使其外壁上的定位块再次插入到定位槽内，从而将工作台进行固定，进而完成工作台的翻转操作。

作为改进，定位槽的数量为两个，分别对称开设在通孔的左右两侧。

作为改进，工作台转动的角度为180度。

附图说明

图1为本实用新型一种氮化硅点火器专用供料设备的结构示意图。

图2为本实用新型中固定夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中第二连接结构的结构示意图。

图4为本实用新型中第一连接结构的结构示意图。

图中所示，1、机架，2、工作台，3、底盖，4、固定环，5、弧形弹片，6、凸台，7、直线段，8、防滑凸起，9、轴承，10、连杆，11、安装孔，12、驱动杆，13、限位块，14、通孔，15、定位块，16、定位槽，17、把手。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种氮化硅点火器专用供料设备，包括机架1，机架1上端设置有可翻转的工作台2，工作台2的正反两面均设置有若干个能够固定点火器的固定夹具，固定夹具由底盖3、固定环4和弧形弹片5组成，所述底盖3的下表面焊接固定在工作台2上，底盖3的上表面与固定环4通过螺纹连接，所述弧形弹片5的数量至少为3个，每个弧形弹片5的下端分别与固定环4的上端连接，弧形弹片5的中部均朝向固定环4内侧弯曲，弧形弹片5的上端均向外弯曲，形成喇叭状结构，当所述点火器插入到固定环4内时各所述弧形弹片5的中部均能够与点火器的侧壁相抵。本实用新型中，在机架1上设置一个可以翻转的工作台2，并在工作台2的正反两面都设置能够固定点火器的固定夹具，通过固定夹具将点火器夹持固定，实现将每个点火器分开固定，从而避免点火器之间接触发生损坏，并且，此种结构的固定夹具点火器的上下料均极为方便，由于工作台2的正反两面都可以固定，因此能够一次将多个点火器进行固定，可用于大批量点火器的转移，具体在使用固定夹具时：通过将点火器下端从弧形弹片5的上端插入到固定环4内即可，由于弧形弹片5的中部具有向内的弯曲部分，因此能够从多个方形夹持住点火器的外壁，从而将其进行固定，各弧形弹片5的上端形成喇叭状结构，能够便于点火器下端插入到弧形弹片5中间，方便装料，卸料时只需要反方向将点火器拔出即可。

本实施例中，底盖3上设置有用于连接固定环4的凸台6，凸台6的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定环4的内壁上设置有能够与所述外螺纹连接的内螺纹，这样，更便于固定夹具的更换和维护。

本实施例中，弧形弹片5的中部设有一段竖直向上的直线段7，该直线段7上设置有防滑凸起8，这样，能够增加弧形弹片5与点火器外壁之间的摩擦力，使固定更加牢靠。

本实施例中，工作台2分别通过左右两侧的第一连接结构和第二连接结构与机架1可转动连接，所述第一连接结构包括轴承9和连杆10，所述轴承9固定在机架1上，所述连杆10的一端与工作台2的左侧面焊接固定，另一端插入到所述轴承9内；所述第二连接结构包括安装孔11、驱动杆12、限位块13、通孔14、定位块15和定位槽16，所述安装孔11开设在工作台2的右侧面上，所述安装孔11的横截面形状为十字形，所述驱动杆12的内端为与所述安装孔11形状一致的十字形，驱动杆12的外端为圆柱形，所述驱动杆12的内端插入到安装孔11内，驱动杆12的外端伸出于安装孔11外部，且所述驱动杆12能够沿安装孔11轴向方向来回滑动，在所述安装孔11的开口端处设置有能够防止驱动杆12脱出的限位块13，所述机架1上开设有供驱动杆12外端穿过的通孔14，并在所述通孔14的侧壁上开设有用于定位工作台2转动角度的定位槽16，所述定位块15固定在驱动杆12外端的柱壁上，且当所述驱动杆12向安装孔11内滑动时所述定位块15能够滑入到定位槽16内，所述驱动杆12的外端还连接有用于驱动驱动杆12转动的把手17，这样，使得工作台2能够在机架1上端转动，在翻转工作台2时，先将驱动杆12从安装孔11内向外拉，使驱动杆12上的定位块15从定位槽16中滑出，然后通过把手17驱动驱动杆12转动，由于安装孔11和驱动杆12的内端都是为十字形，因此驱动杆12在转动时能够带动工作台2绕轴承9转动，从而将其翻转180度，随后再将驱动杆12向安装孔11内推，使其外壁上的定位块15再次插入到定位槽16内，从而将工作台2进行固定，进而完成工作台2的翻转操作。

本实施例中，定位槽16的数量为两个，分别对称开设在通孔14的左右两侧。

本实施例中，工作台2转动的角度为180度。

本实施例中，在机架1的下端还设置有滚轮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。