一种鼻梁条压送机构及口罩制造机的制作方法

本实用新型涉及口罩制造技术领域，具体而言，涉及一种鼻梁条压送机构及口罩制造机。

背景技术：

口罩是医护人员、病人或为防止呼吸道传染疾病、烟尘、灰尘等经常使用的一种防护装备，随着人们防护意识的增强，越来越多的人选择戴口罩出行，使得对口罩的需求量急剧上升，从而对口罩制造机的生产速度提出了更高的要求；而鼻梁条的压送复合是口罩生产过程中的重要环节之一；目前的鼻梁条压送机在高速运转时，易于导致鼻梁条跑偏，影响口罩的生产速度。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是鼻梁条压送机构易于导致鼻梁条跑偏。

为解决上述问题，本实用新型提供一种鼻梁条压送机构，包括底座、鼻梁条导向轮组以及提升装置；其中，

所述鼻梁条导向轮组包括凸轮，以及与所述凸轮相适配的凹槽轮；

所述凹槽轮与所述底座转动连接；

所述凸轮与所述提升装置转动连接；

所述提升装置与所述底座连接；

所述凸轮的外圆周上设置有凸起，所述凹槽轮的外圆周上设置有与所述凸起相适配的凹槽。

可选地，所述鼻梁条导向轮组的数量为一组或者多组；多组所述鼻梁条导向轮组按照鼻梁条的运动方向依次设置。

可选地，若是鼻梁条导向轮组为多组时，沿所述鼻梁条的运动方向，位于前方的所述鼻梁条导向轮组的转速大于位于后方的所述鼻梁条导向轮组的转速。

可选地，所述凹槽轮包括设置于其轴心的第一轴，所述凹槽轮通过所述第一轴与所述底座转动连接。

可选地，所述提升装置包括气缸和滑动板，所述滑动板与所述底座滑动连接，所述气缸与所述底座固定连接，所述气缸的气缸接头与所述滑动板固定连接，且所述凸轮与所述滑动板转动连接。

可选地，所述凸轮包括设置于其轴心的第二轴，所述凸轮通过所述第二轴与所述滑动板转动连接。

可选地，所述底座上设置有滑轨，所述滑动板通过所述滑轨与所述底座相连。

可选地，还包括调节装置，所述调节装置包括调节块和调节螺钉，所述调节块与所述底座固定连接，且所述调节块通过所述调节螺钉与所述滑动板相连，通过调节所述调节螺钉使所述滑动板在所述滑轨上进行上下运动，从而带动所述凸轮进行上下运动。

本实用新型的另一目的在于提供一种口罩制造机，包括如上所述的鼻梁条压送机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的鼻梁条压送机构具有如下优势：

本实用新型提供的鼻梁条压送机构，在凸轮以及凹槽轮上分别设置相适配的凸起与凹槽，在输送过程中，一方面减少了凸轮与凹槽轮之间的接触面积，从而提高了压合时凸轮与凹槽轮之间的平行度，能够避免因凸轮与凹槽进行压合时平行度低而造成鼻梁条跑偏；另一方面，通过凹槽以及凸起对鼻梁条的限制作用，避免鼻梁条在输送过程中向运动方向的左右两侧游动，从而避免鼻梁条跑偏，减少废品率，提高口罩的生产速度，同时减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述的鼻梁条压送机构的结构简图；

图2为本实用新型所述的凸轮的结构简图；

图3为本实用新型所述的凹槽轮的结构简图；

图4为本实用新型所述的鼻梁条压送机构的侧视图；

图5为本实用新型所述的调节结构的结构简图。

附图标记说明：

1-底座；11-滑轨；2-鼻梁条导向轮组；21-凸轮；211-凸起；212-第二轴；22-凹槽轮；221-凹槽；222-第一轴；3-提升装置；31-气缸；311-气缸接头；32-滑动板；4-调节装置；41-调节块；42-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

目前的鼻梁条压送机构在高速运转时，鼻梁条容易跑偏，导致鼻梁条弯曲，从而使得制备的鼻梁条废品较多，不仅影响口罩的生产速度，还回造成严重的浪费。

为解决目前鼻梁条压送机构易于导致鼻梁条跑偏的问题，本实用新型提供一种鼻梁条压送机构，参见图1所示，该鼻梁条压送机构包括用于对各构件进行固定的底座1、用于对鼻梁条进行压送的鼻梁条导向轮组2以及提升装置3；其中，为便于对鼻梁条进行压送，鼻梁条导向轮组2包括凸轮21，以及与凸轮21相适配的凹槽轮22，口罩制造机运行过程中，将鼻梁条放置于凸轮21与凹槽轮22之间，使鼻梁条的长度方向沿凸轮21以及凹槽轮22的圆周方向分布，通过凸轮21与凹槽轮22的转动，实现对鼻梁条的压送。

其中凸轮21与相适配的凹槽轮22可以沿水平方向布置，也可沿竖直方向布置；为便于操作，本申请优选凸轮21与相适配的凹槽轮22沿竖直方向布置，并进一步优选凸轮21设置于凹槽轮22的上方。

其中位于下方的凹槽轮22与底座1转动连接，该凹槽轮22连接有驱动机构来驱动凹槽轮22转动，本申请未对驱动机构进行改进，因此不对该驱动机构进行详述。

位于上方的凸轮21与提升装置3转动连接，同样该凸轮21连接有驱动机构来驱动凸轮21转动，本申请未对驱动机构进行改进，因此不对该驱动机构进行详述。

同时，提升装置3与底座1相连，用于驱动凸轮21进行提升或下降，从而便于在将凸轮21提起后，将鼻梁条放置于凸轮21与凹槽轮22之间。

为避免对鼻梁条进行输送过程中鼻梁条跑偏，参见图2、图3所示，本申请中的凸轮21的外圆周上设置有凸起211，相应的，凹槽轮22的外圆周上设置有与凸起211相适配的凹槽221，该凸起211以及凹槽221的尺寸以及形状均可根据鼻梁条的具体需求而定，本文不作具体限定。

使用该鼻梁条压送机构时，首先通过提升装置3将凸轮21提起，将待压送的鼻梁条放置于凹槽轮22外圆周上的凹槽221内，再通过提升装置3将凸轮21下降，使凸轮21上的凸起211放置于凹槽221内，对凹槽221内的鼻梁条压紧，再通过凸轮21与凹槽轮22的转动实现对鼻梁条的输送。

本实用新型提供的鼻梁条压送机构，在凸轮21以及凹槽轮22上分别设置相适配的凸起211与凹槽221，在输送过程中，一方面凸轮21与凹槽轮22之间的接触面积仅局限于凸起211与凹槽22之间的接触面积，即与未改进之前的结构相比，减少了凸轮21与凹槽轮22之间的接触面积，从而提高了压合时凸轮21与凹槽轮22之间的平行度，能够避免因凸轮21与凹槽22进行压合时平行度低而造成鼻梁条跑偏；另一方面，通过凹槽221以及凸起211对鼻梁条的限制作用，避免鼻梁条在输送过程中向运动方向的左右两侧游动，从而避免鼻梁条跑偏，减少废品率，提高口罩的生产速度，同时减少浪费。

鼻梁条导向轮组2的数量可以只为一个，即只有一组相互适配的凸轮21与凹槽轮22；也可以为多个，本申请优选鼻梁条导向轮组2的数量为两个，即包括两组相互适配的凸轮21与凹槽轮22；两个鼻梁条导向轮组2按照鼻梁条的运动方向依次设置。

通过将鼻梁条导向轮组2的数量设置为两个，有利于提高对鼻梁条运动方向进行控制，进一步提高产品质量。

此外，本申请进一步优选沿鼻梁条的运动方向，位于前方的鼻梁条导向轮组2的转速大于位于后方的鼻梁条导向轮组2的转速，即沿鼻梁条的运动方向，位于前方的一组相互适配的凸轮21与凹槽轮22的转速，大于位于后方的一组相互适配的凸轮21与凹槽轮22的转速，从而使得在对鼻梁条的输送过程中，位于前方的鼻梁条导向轮组2会对鼻梁条施加一指向前方的拉力，以保证输送中的鼻梁条处于被拉直的状态，进而保证进入口罩无纺布内的鼻梁条的状态达到最佳，提高产品质量。

为将凹槽轮22与底座1相连，参见图4所示，本申请中的凹槽轮22包括设置于其轴心的第一轴222，凹槽轮22通过该第一轴222与底座1转动连接。

具体的，该第一轴222与底座1的连接方式可以为，在底座1上设置有与第一轴222相适配的轴承结构，第一轴222与该轴承结构固定连接，从而实现第一轴222与底座1的转动连接。

用于对凸轮21进行升降的提升装置3可以为手动提升结构，为降低操作难度，本申请优选该提升装置3通过气缸来驱动凸轮21进行升降运动。

具体的，本申请中的提升装置3包括气缸31和滑动板32，其中滑动板32与底座1滑动连接，气缸31与底座1固定连接，气缸31的气缸接头311与滑动板32固定连接，且凸轮21与滑动板32转动连接。

需要对凸轮21进行抬升时，首先使鼻梁条压送机构停止运行，即用于驱动凸轮21以及凹槽轮22运行的驱动机构均停止运行，此时凸轮21不能进行转动，凸轮21与滑动板32之间的连接关系等同于固定连接；控制气缸31的气缸接头311收缩，带动滑动板32向上滑动，从而该滑动板32带动凸轮21向上移动，实现对凸轮21的抬升；相反，需要使凸轮21下降时，使气缸接头311伸出，气缸接头311带动滑动板32向下滑动，该滑动板32带动凸轮21向下移动，凸轮21实现下降。

本申请通过气缸来驱动凸轮21上升与下降，使得对鼻梁条进行牵引的过程更加方便快捷。

为实现凸轮21与滑动板32的转动连接，本申请中的凸轮21包括设置于其轴心的第二轴212，凸轮21通过该第二轴212与滑动板32转动连接。

具体的，该第二轴212与滑动板32的连接方式可以为，在滑动板32上设置有与第二轴212相适配的轴承结构，第二轴212与该轴承结构固定连接，从而实现第二轴212与滑动板32的转动连接。

为实现滑动板32与底座1之间的滑动连接，本申请中底座1上设置有与滑动板32相适配的滑轨11，滑动板32通过该滑轨11与底座1相连。

通过在底座1上设置滑轨11，降低了滑动板32滑动连接的难度，同时提高了滑动板32滑动过程中结构的稳定性。

为便于对凸轮21与凹槽轮22之间的间隙进行调节，本申请中的还包括调节装置4。

通过该调节装置4对滑动板32上与气缸接头311相连接的高度进行调节，从而实现对凸轮21高度的调节；由于凹槽轮22的高度不变，通过调节凸轮21的高度即可调节凸轮21与凹槽轮22之间的间隙，从而控制凸轮21与凹槽轮22施加在鼻梁条上的压力大小，一方面避免压力过大导致鼻梁条被压坏，另一方面又避免因压力太小达不到对鼻梁条进行压送的目的。

本申请通过设置调节装置4，使得该鼻梁条压送机构能够根据产品需求来对凸轮21与凹槽轮22之间的压力进行调节，有利于提高对产品进行控制的精度，还有利于使该鼻梁条压送机构能够适用于多种产品，扩大应用范围。

该调节装置4可以为现有技术中能够实现调节功能的结构；本申请提供一种调节装置4，参见图5所示，该调节装置4包括调节块41和调节螺钉42，调节块41与底座1固定连接，且调节块41通过调节螺钉42与滑动板32相连；通过调节调节螺钉42使滑动板32在滑轨11上进行上下运动，从而带动凸轮21进行上下运动。

调节块41与底座1之间的连接方式可以为焊接等，也可以为通过紧固件连接；本申请优选调节块41与底座1通过紧固件连接；调节螺钉42从下至上依次穿过调节块41与滑动板32；将调节螺钉42拧紧时，滑动板32在滑轨11上进行上移，同时凸轮21在滑动板32带动下位置也上移，从而使凸轮21与凹槽轮22之间的间隙增大，凸轮21与凹槽轮22对鼻梁条的压力减小；相反，将调节螺钉42拧松时，滑动板32在滑轨11上进行下移，同时凸轮21在滑动板32带动下位置也下降，从而使凸轮21与凹槽轮22之间的间隙减小，凸轮21与凹槽轮22对鼻梁条的压力增加；按照上述方式进行操作，直至鼻梁条附着在产品上的位置准确且机器运行良好，然后锁紧调节螺钉42上的螺母，完成调节。

本申请提供的调节结构，结构简单，操作方便。

本申请的另一目的在于提供一种口罩制造机，该口罩制造机包括如上所述的鼻梁条压送机构。

本申请提供的口罩制造机，通过在鼻梁条压送机构的凸轮21以及凹槽轮22上分别设置相适配的凸起211与凹槽221，在输送过程中，一方面凸轮21与凹槽轮22之间的接触面积仅局限于凸起211与凹槽22之间的接触面积，即与未改进之前的结构相比，减少了凸轮21与凹槽轮22之间的接触面积，从而提高了压合时凸轮21与凹槽轮22之间的平行度，能够避免因凸轮21与凹槽22进行压合时平行度低而造成鼻梁条跑偏；另一方面，通过凹槽221以及凸起211对鼻梁条的限制作用，避免鼻梁条在输送过程中向运动方向的左右两侧游动，从而避免鼻梁条跑偏，减少废品率，提高口罩的生产速度，同时减少浪费。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。