收卷机构的制作方法

本实用新型涉及一种收卷机构。

背景技术：

收卷机构是塑料薄膜生产中常用的结构之一，塑料薄膜在生产出来以后，通过收卷轴收卷后方才用于出售，现有的手卷机构的结构包括支架、设置在支架上的收卷轴和用于驱动收卷轴转动的驱动电机，驱动电机工作，驱动收卷轴转动，将塑料薄膜收卷在收卷轴上，这种结构的收卷机构驱动电机直接驱动收卷轴转动，一方面收卷轴的转动速度与薄膜的输送速度必须保持一致，如收卷轴转动的线速度大于塑料薄膜的输送速度，则会导致收卷轴对塑料薄膜产生较大的拉力，由此会导致塑料薄膜形变和厚薄不均匀，对塑料薄膜的质量造成影响，另一方面，收卷轴的位置固定，只有当收卷至一定的厚度才更换收卷轴，操作比较复杂繁琐，也不方便将收卷有塑料薄膜的收卷轴从收卷机构上取下。

为解决上述问题，附件1公开了一种塑料薄膜收卷机构，其具体的包括支架、转动设置在支架上部的第一输送辊、转动设置在支架下部的第二输送辊、转动设置在支架下部的驱动辊、用于驱动所述的驱动辊转动的驱动电机和用于收卷塑料薄膜的收卷辊，所述的第二输送辊和收卷辊分别位于驱动辊的前后两侧，并且第二输送辊的高度小于驱动辊的高度，所述的支架的左右两侧各设置有一个用于支撑收卷辊的支撑架，所述的两个支撑架包括可拆卸的安装在支架上的固定板和可拆卸的设置在固定板上的支撑板，所述的固定板远离支架的一端向上倾斜，所述的两个支撑板分别设置在两个固定板上相对的面上，所述的支撑板顶部设置有齿条，所述的收卷辊的两端分别设置有一个齿轮，所述的收卷辊的两端由固定板支撑并且收卷辊两端的两个齿轮可分别与两个支撑板顶部的齿条相啮合，所述的驱动辊转动驱动收卷辊转动收卷塑料薄膜。附件1在支架上设置两个支撑架，用于支撑收卷辊，支撑架的固定板部分用于支撑收卷辊的两端，支撑板顶部的齿条用于与收卷辊两端的齿轮相啮合，收卷辊在收卷塑料薄膜时，驱动辊与塑料薄膜和收卷辊紧密接触，驱动辊转动，驱动收卷辊转动，实现收卷的目的，随着塑料薄膜的收卷，收卷轴在支撑架上朝着远离驱动辊的方向运动，附件1中设置了齿条，收卷辊在支撑架上的运动速度受到限制，保证驱动辊与塑料薄膜之间接触筋膜，保持收卷轴转动的动力，附件1中第二输送辊的高度小于驱动辊的高度，增大塑料薄膜在驱动辊上的包角，从而增大驱动辊与塑料薄膜的接触面积，增大两者之间的摩擦，更加有利于塑料薄膜的收卷。附件1在使用时操作方便，由于设置了支撑架，方便将收卷有塑料薄膜的收卷轴从支架上取下。

附件2公开了一种收卷轴支架，其同样采用齿轮与齿条相啮合的形式解决上述问题。

附件1和附件2中齿轮与齿条相啮合的形式，收卷辊在间隔一定的时间后才向前移动一个齿的距离，在收卷辊移动的间歇，驱动辊与收卷辊间的压力逐渐增大，塑料薄膜的受力不均匀，质量较差。

附件1：申请公布号是cn109292505a的中国发明专利申请公布文件。

附件2：申请公布号是cn109292493a的中国发明专利申请公布文件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收卷机构，解决现有技术中薄膜收卷质量差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：收卷机构，包括机架，机架顶部左右两端均沿前后方向开设有第一滑道；支撑架，支撑架的数量为两个，分别设置在机架的左右两端，支撑架的一端与机架转动连接，支撑架远离机架的一端向上弯曲，支撑架的顶部开设有第二滑道；支撑架驱动装置，支撑架驱动装置安装在机架上，用于驱动支撑架相对机架转动，使支撑架远离机架的一端上下转动；收卷轴，收卷轴的两端各设置有一个第一轴承，第一轴承可与第一滑道和第二滑道相配合，随收卷轴上薄膜的收卷，第一轴承从第一滑道滚动至第二滑道内。本实用新型通过滑道与轴承相配合，收卷轴可在机架上无阻碍的滑动，相较于现有技术中采用齿轮与齿条的方式，本实用新型中塑料薄膜收卷过程中塑料薄膜受力均匀，塑料薄膜的收卷质量好。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架包括第一支撑单元和第二支撑单元，第一支撑单元的一端转动设置在机架上，第二支撑单元安装在第一支撑单元上，支撑架驱动装置与第一支撑单元连接，用于驱动第一支撑单元转动，第二支撑单元随第一支撑单元的转动而转动，第二滑道开设在第二支撑单元的顶部。本实用新型中第一支撑单元用于安装在机架上并相对机架转动，第二支撑单元安装在第一安装单元上随第一安装单元的转动而转动，使第二支撑单元上的第二滑道可与机架上的第一滑道对接，第一支撑单元避开机架，防止机架对支撑架的转动造成干扰。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架驱动装置是两个活塞杆同步伸缩的第一驱动气缸，第一驱动气缸的缸体安装在机架上，两个第一驱动气缸的活塞杆分别与两个第一支撑单元转动连接，第一驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动第一支撑单元转动。本实用新型中通过第一驱动气缸活塞杆的同步伸长和收缩用于驱动两个第一支撑单元转动，实现两个支撑架的同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在机架左右两端相互远离的一侧，支撑板的底端与机架转动连接，支撑板的上端沿其长度方向开有u形槽，收卷轴的两端分别位于两个支撑板上的u形槽内，机架上设置有支撑板驱动装置，支撑板驱动装置用于驱动支撑板转动。本实用新型设置支撑板可有效的阻止收卷轴在收卷时不受控制的沿着第一滑道移动，使收卷轴在机架和支撑架上缓慢移动。

作为本实用新型的进一步改进，u形槽的开口两侧设置有倒角。本实用新型中u形槽开口处的倒角，可方便的将收卷轴的两端放置在u形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，支撑板驱动装置是两个第二驱动气缸，两个第二驱动气缸的活塞杆同步伸缩，两个第二驱动气缸的缸体安装在机架上，第二气缸的活塞杆分别与两个支撑板的中部转动连接，第二气缸的活塞杆伸缩用于驱动支撑板转动。本实用新型通过第二驱动气缸活塞杆的同步伸缩用于驱动支撑板转动。

作为本实用新型的进一步改进，机架上沿左右方向设置有一根支撑板转动轴，两个支撑板分别与支撑板转动轴的两端转动连接。本实用新型中两个支撑板采用一根支撑板转动轴连接，简化本实用新型的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，收卷轴的两端各设置有一个第二轴承，两个第二轴承分别位于两个支撑板上的u形槽内，并且随收卷轴的移动而在u形槽内移动。本实用新型设置第二轴承，便于收卷轴在u形槽内的移动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中第一轴承在第一滑道和第二滑道内滑动，相较于现有技术中采用齿轮与齿条相配合，塑料薄膜收卷中受力均匀，塑料薄膜的收卷质量好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

其中：1、机架；2、支撑架；3、第二滑道；4、支撑架驱动装置；5、收卷轴；6、第一轴承；7、第一支撑单元；8、第二支撑单元；9、支撑板；10、u形槽；11、支撑板驱动装置；12、支撑板转动轴；13、第二轴承；14、第一滑道；15、支撑架转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的收卷机构，包括机架1、支撑架2、支撑架驱动装置4和收卷轴5；所述的机架1包括左右两个平行设置的竖直金属板和连接两个竖直金属板的连接杆，两个所述的竖直金属板的顶部均沿前后方向开设有第一滑道14；所述的支撑架2的数量为两个，两个支撑架2分别设置在左右两个竖直金属板上相向的一侧，所述的支撑架2的一端与机架1的竖直金属板转动连接，所述的支撑架2远离机架1的一端向上弯曲90度并且弯曲处为圆弧形，所述的支撑架2的顶部开设有第二滑道3，所述的第二滑道3贯穿支撑架2靠近机架1的一端的端部至向上弯曲的一端的端部；所述的支撑架驱动装置4安装在机架1上，用于驱动支撑架2相对机架1转动，使支撑架2远离机架1的一端上下转动，在支撑架2靠近机架1的一端转动至水平状态时，所述的第二滑道3靠近机架1的一端与第一滑道14位于同一水平线上；所述的收卷轴5的两端各设置有一个第一轴承6，所述的第一轴承6可与第一滑道14和第二滑道3相配合，并随所述的收卷轴5上薄膜的收卷，所述的第一轴承6从第一滑道14滚动至第二滑道3内。本实用新型在使用时，将收卷轴5放置在机架1上，收卷轴5的两端分别由左右两个竖直金属板支撑，收卷轴5两端的第一轴承6分别位于第一滑道14内，支撑架驱动装置4驱动支撑架转动至其上的第二滑道3靠近第一滑道14的一端水平，并且在此状态下所述的第一滑道14与第二滑道3共线，塑料薄膜收卷在收卷轴5上，并且随着塑料薄膜的收卷，收卷轴5两端的第一轴承6在第一滑道14内朝着第二滑道3的方向移动至第二滑道3内，收卷完成后，支撑架驱动装置4驱动支撑架2远离机架1的一端向下转动至弯曲的部位呈水平状态，此时可将收卷有塑料薄膜的收卷轴5从支撑架1上卸下。

本实用新型中所述的支撑架2包括第一支撑单元7和第二支撑单元8，所述的第一支撑单元7的一端采用支撑架转动轴15转动设置在机架1的竖直金属板上相向的一侧，所述的第二支撑单元8安装在第一支撑单元7上，并且两个第二支撑单元8分别位于两个第一支撑单元7相互远离的一侧，第二支撑单元8的左右表面分别与竖直金属板的左右表面共面，所述的支撑架驱动装置4与第一支撑单元7连接，用于驱动第一支撑单元7转动，所述的第二支撑单元8优选的采用多根螺栓可拆卸的安装在第一支撑单元7上，并且所述的第二支撑单元8随第一支撑单元7的转动而转动，本实用新型中所述的第二滑道3开设在第二支撑单元8的顶部。

本实用新型中所述的支撑架驱动装置4优选的采用两个活塞杆同步伸缩的第一驱动气缸，所述的第一驱动气缸的缸体采用螺栓可折卸的安装在机架1上并且可相对机架1转动，两个第一驱动气缸分别安装在两个竖直金属板上相向的一侧，两个所述的第一驱动气缸的活塞杆分别与两个第一支撑单元7采用连接轴转动连接，所述的第一驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动第一支撑单元7转动。

本实用新型优选的还设置有支撑板9，所述的支撑板9的数量为两个，两个所述的支撑板9分别设置在机架1的两个竖直金属板上相互远离的一侧，所述的支撑板9的底端与机架1转动连接，所述的支撑板9的自由端（即远离其与竖直金属板转动连接的一端）沿其长度方向开有u形槽10，u形槽10的开口朝着远离支撑板9与竖直金属板转动连接的一端，所述的收卷轴5的两端分别位于两个支撑板9上的u形槽10内，所述的机架1上设置有支撑板驱动装置11，所述的支撑板驱动装置11用于驱动支撑板9转动。本实用新型优选的在u形槽10的开口两侧设置有倒角，以方便将收卷轴5的两端安放在u形槽10内。

本实用新型中所述的支撑板驱动装置11是两个第二驱动气缸，两个所述的第二驱动气缸的活塞杆同步伸缩，两个第二驱动气缸的缸体分别转动安装在机架1的左右两个竖直金属板上相互远离的一侧，所述的第二气缸的活塞杆分别与两个支撑板9的中部转动连接，所述的第二气缸的活塞杆伸缩用于驱动支撑板9转动。本实用新型中所述的机架1上沿左右方向设置有一根支撑板转动轴12，两个所述的支撑板9分别与支撑板转动轴12的两端转动连接。

本实用新型优选的在所述的收卷轴5的两端各设置有一个第二轴承13，两个所述的第二轴承13分别位于两个支撑板9上的u形槽10内，并且随收卷轴5的移动而在u形槽10内移动。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。