一种简易自动放条码机的制作方法

本实用新型涉及放条码机，具体涉及一种简易自动放条码机。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。其是现代包装不可缺少的组成部分。

传统的贴标机针对工业大批量生产，其多为固定式，移动较为困难，且整体的体积较大，工作时所要耗费的动力资源较多；而在工业生产流水线上，常常会出现生产出一批产品需要临时进行区分、贴标的情况，对于贴标数量较少、临时起意贴标的产品使用传统的贴标机使用不便，且易造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简易自动放条码机，其由打印机打印标签完成后，自动黏贴到所需的产品上，其整体体积较小、便于临时搭建至生产线上、灵活性较高，提高了实际生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易自动放条码机，包括：打印模组、控制模组、传动模组和产品输送组；所述传动模组包括底座，所述底座的表面水平并排设置有气缸和滑轨，所述滑轨上设置可沿滑轨滑动的固定块，所述固定块竖直方向上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有滑台气缸，所述滑台气缸旋转连接旋转板，所述旋转板的底端固定吸标板；

打印机打印条码，所述条码自动置入接标台，由所述吸标板吸取所述条码，经由所述滑轨、所述伸缩气缸和所述滑台气缸带动所述条码在设定范围的三维空间内移动，最后经由所述产品输送组输送。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，所述产品输送组包括输送架，所述输送架上并排设置若干盖板，若干根所述盖板套接在一根主动轴上，所述盖板上设置有传送带，若干个传动带上设置有一个收集板。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，所述盖板上套接有可升降的阻挡轮。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，所述打印模组包括打印机和接标台，所述接标台的底端设置有高度调节座，所述接标台包括接标盘，所述接标盘上等间距设置有销轴和凹槽，设置在所述凹槽内并套接在所述销轴上有接标轮，所述接标轮滑动固定至所述凹槽内，所述接标轮包括中心轴孔，所述中心轴孔周围套接硅胶圈。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，还包括提供动力的电控箱。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，所述控制模组包括显示器和触摸屏，所述触摸屏上设置有按钮。

作为优选的，所述简易自动放条码机，其特征在于，所述控制模组经由z型悬臂支架连接至所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由所述吸标板直接从所述接标台吸取打印机打印的条码，经由所述滑轨、所述伸缩气缸和所述滑台气缸带动所述条码在设定范围的三维空间内移动，并将条码直接黏贴到所需产品上，最后经由所述产品输送组输送，实现了自动化贴标，其整体体积较小、便于临时搭建至生产线上、灵活性较高，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打印模组的结构示意图；

图3为接标台的结构示意图；

图4为传动模组的结构示意图；

图5为产品输送组的结构示意图；

图6为控制模组的结构示意图。

其中，1-电控箱，2-打印模组，20-打印机，21-接标台，210-接标盘，211-接标轮，212-凹槽，213-销轴，22-高度调节座，3-传动模组，30-底座，31-气缸，32-滑轨，33-伸缩气缸，34-滑台气缸，35-固定块，36-旋转板，37-吸标板，4-产品输送组，40-输送架，41-盖板，42-传送带，43-主动轴，44-阻挡轮，45-收集板，5-控制模组，50-显示器，51-触摸屏，510-按钮，52-z型悬臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图6所示，本实用新型公开了一种简易自动放条码机，包括：打印模组2、控制模组5、传动模组3、产品输送组4和提供动力的电控箱1；上述打印模组2包括打印机20和接标台21，上述接标台21的底端设置有高度调节座22；上述传动模组3包括底座30，上述底座30的表面水平并排设置有气缸31和滑轨32，上述滑轨32上设置可沿滑轨滑动的固定块3，上述固定块的竖直方向上设置有伸缩气缸33，上述伸缩气缸33上设置滑台气缸34，上述滑台气缸34旋转连接旋转板36，上述旋转板36的底端固定吸标板37。

上述接标台21包括接标盘210，上述接标盘210上等间距设置有销轴213和凹槽212，设置在上述凹槽212并套接在上述销轴213上有接标轮211，上述接标轮211可滑动至上述凹槽212内，上述接标轮211包括中心轴孔，所述中心轴孔周围套接硅胶。

上述接标轮211置入所述凹槽212内，上述接标轮211的表面不干胶，起到良好的接标效果。

上述产品输送组4包括输送架40，上述输送架40上并排设置若干盖板41，若干根上述盖板41套接在一根主动轴43上，上述盖板41上设置有传送带42，若干个传动带42上设置有一个收集板45。上述盖板41上套接有可升降的阻挡轮44。

作为优选的，上述产品输送组4还包括用于驱动所述传送带42传动的电机，上述主动轴43能够保证上述传送带42同步传送，保证传送的安全性和高效性。

上述阻挡轮44用于阻止上述收集板45的传送，用于将上述收集板45传输到设定的位置。

上述控制模组5包括显示器50和触摸屏51，上述触摸屏51上设置有按钮510。上述控制模组5经由z型悬臂支架52与上述打印模组2连接。

作为优选的，上述按钮510包括紧急停止按钮，当出现意外时，用于停止操作。

将待黏贴的产品放置在上述收集板45内，由打印机20打印条码，将上述条码置入接标台21，由上述吸标板37吸取上述条码，经由上述旋转台35、上述滑轨32和上述滑台气缸34带动上述条码在设定范围的三维空间内移动，并将上述标签黏贴至上述待黏贴的产品上，最后经由上述产品输送组4输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。