一种用于垃圾处理的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种用于垃圾处理的进料装置。


背景技术：

2.现有小型垃圾处理设备主要通过设置的进料装置进料，以便实现进料的连续和顺畅。
3.目前用于小型垃圾处理设备的进料装置主要有以下几种：第一种是高溜槽配合底部液压推杆进料，为实现密封，需要配备较长的垃圾溜槽保证料封高度，对于小型垃圾处理来说，溜槽长径比一般为6～10，比较大，内部易架料；第二种是单或双螺旋进料，对于垃圾中的织物和塑料容易缠绕，导致进料堵塞和卡顿；第三种是双辊进料，虽能够实现较为均匀的连续进料，但是对于材质较硬，体积较大的垃圾容易出现转轴空转现象。
4.综上所述，现有小型垃圾处理设备的进料装置普遍存在架料、卡料的问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于垃圾处理的进料装置，能有效解决现有小型垃圾处理设备的进料装置可能存在的架料、卡料问题。
6.本实用新型提供一种用于垃圾处理的进料装置，包括：
7.破堵推料机构、溜槽、滚筒进料机构、支撑底座、套筒、垃圾进料斗和破桥机构；其中，
8.所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构依次密封连接，连接后的所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构倾斜设置在所述支撑底座上；
9.所述滚筒进料机构的后端出料口能连接垃圾热解气化炉；
10.所述垃圾进料斗设置在所述溜槽上面，与所述溜槽内连通；
11.所述垃圾进料斗内设置所述破桥机构。
12.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于垃圾处理的进料装置，其有益效果为：
13.通过在垃圾进料斗内设置破桥机构，采用破堵推料机构配合溜槽和滚筒进料机构，能实现顺畅进料，减少或壁面垃圾物料卡料和堵料。该进料装置结构不复杂，进料顺畅且密封效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型的用于垃圾处理的进料装置的示意图；
16.图中各标记对应的部件为：1-套筒；2-垃圾进料斗；3-溜槽；4-滚筒进料机构；5-支撑底座；6-破堵推料机构；7-垃圾热解气化炉；8-破桥机构；9-液压缸；10-破桥板；11
-ꢀ
推料体；12-推料头；13-进入处截面；14-密封环。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
18.如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于垃圾处理的进料装置，包括：
19.破堵推料机构、溜槽、滚筒进料机构、支撑底座、套筒、垃圾进料斗和破桥机构；其中，
20.所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构依次密封连接，连接后的所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构倾斜设置在所述支撑底座上；
21.所述滚筒进料机构的后端出料口能连接垃圾热解气化炉；
22.所述垃圾进料斗设置在所述溜槽上面，与所述溜槽内连通；
23.所述垃圾进料斗内设置所述破桥机构。
24.上述进料装置中，连接后的所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构倾斜设置在所述支撑底座上为：
25.连接后的所述破堵推料机构、套筒、溜槽和滚筒进料机构相对于水平面倾斜角度大于 0
°
并小于90
°
。
26.上述进料装置中，破堵推料机构包括：
27.推料液压缸、推料体、推料头和伞状破堵器；其中，
28.所述推料液压缸的活塞杆前端经所述推料体与所述推料头连接；
29.所述推料头前端设置所述伞状破堵器。
30.上述结构的破堵推料机构中，推料体由液压驱动，一方面以一定频率做往复运动，将垃圾原料推入滚筒进料机构，确保进料连续；另一方面，推料体与溜槽内的密封环及其间的垃圾物料配合形成密封面，防止垃圾热解气化炉内高温气体自投料口逸出。并且，通过在推料头前端设有伞状破堵器，能有效防止推料可能造成的物料在滚筒进料机构入口处堆积堵塞。
31.上述进料装置中，溜槽的上、下端分别设有上开口和下开口，所述上开口与所述破堵推料机构的推料头尺寸匹配，所述下开口的直径大于上开口的直径并小于所述滚筒进料机构的进料口直径；
32.所述溜槽长径比(即溜槽的长度l与直径d之比)为1～3
33.所述下开口的溜槽的槽体内设有作为密封环的环状密封凸起，能与所述破堵推料机构的推料头配合形成密封；
34.该溜槽的中间部位设有中间口，该中间口与所述垃圾进料斗的下端出料口密封连接。
35.上述机构的溜槽长径比为相对较短的1～3，不易造成架料；极端情况下若有架料情况发生，由于上端未承受高料位的垃圾重压，可确保破桥，使物料恢复自由下落，保障进料稳定。
36.上述进料装置中，套筒的上端与破堵推料机构相连；
37.所述套筒内侧设置护板和刮板，所述刮板与所述破堵推料机构的推料头之间保持设定的间隙；
38.该套筒的下端与所述溜槽相接。
39.上述进料装置中，滚筒进料机构包括：滚筒和驱动滚轮；其中，
40.所述滚筒设置在所述驱动滚轮上，能在所述驱动滚轮上转动；
41.所述滚筒的上端开口内依次设有软、硬两层密封层，软密封层设置在内层，直接与所述溜槽的下开口接触，硬密封层设置在外层，设置在软密封层与所述滚筒的筒臂之间，通过软、硬两层密封层与纳入该滚筒的上端开口内的所述溜槽的下开口活动密封连接；
42.所述滚筒的下端开口端伸入所述垃圾热解气化炉内，与所述垃圾热解气化炉连接。
43.所述滚筒的内壁上焊有螺旋状肋条。
44.上述机构的滚筒进料机构，滚筒通过旋转，一方面实现了袋装垃圾的破袋，另一方面有助于垃圾物料的松散，使得垃圾物料以一种松散、连续的形式均匀入炉，实现垃圾原料连续、松散、均匀进料，并强化进料端密封，避免垃圾气味和垃圾热解气化炉的热气外排。
45.上述进料装置中，垃圾进料斗采用上端为椎体下端为直筒进料通道的漏斗状结构体。
46.上述进料装置中，垃圾进料斗上端的椎体的开口直径为垃圾抓斗完全张开最宽距的 1.1～1.5倍；
47.该垃圾进料斗上端的椎体容纳垃圾体积大于所述垃圾抓斗最大抓取的垃圾体积；
48.该垃圾进料斗上端的椎体侧壁的倾斜角度为45
°
～90
°
。
49.上述进料装置中，破桥机构包括：破桥板和液压缸；其中，
50.所述破桥板通过铰链连接贴合设置在所述垃圾进料斗的直筒进料通道的一侧壁面上，该破桥板中心处与所述液压缸的液压推头相连，能在所述液压缸的液压推头推动下以铰链为轴单侧摆动，对架桥的垃圾进行破桥。
51.下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。
52.实施例1
53.本实施例提供一种用于垃圾处理的进料装置，包括：破堵推料机构、溜槽、滚筒进料机构、支撑底座、套筒、垃圾进料斗和破桥机构；
54.其中，垃圾进料斗：呈漏斗状，上宽下窄，液压抓斗抓取垃圾后在进料斗上方将垃圾投入进料口，为减少遗撒，进料斗直径d应为抓斗完全张开最宽距l的1.1～1.5倍，进料斗椎体部分可容纳垃圾体积v应大于抓斗最大可抓取的垃圾体积v，优选3～5倍，进料斗的倾斜角度α应介于45
°
～90
°
之间，优选60
°
；
55.破桥机构：包括破桥板和液压缸，破桥板通过铰链连接于进料口垂直通道一侧壁面，破桥板中心处与液压推头相连，液压缸固定于铰链下方壁面外。正常进料情况下，破桥板与进料口垂直壁面相贴合，不影响垃圾下落进料；当出现架料时，启动液压装置，破桥板
以铰链为轴，单侧摆动，破坏料层，使垃圾物料恢复自然下落。
56.支撑底座及套筒：起支撑作用，相对于水平面倾斜角度为β，0<β<90
°
，优选为45
ꢀ°
，以利于垃圾按照重力落入焚烧炉；套筒直径为d0，固定于支撑底座上，其一端固定油压缸体，一端与进料口下端和溜槽相接，推料体置于其中。套筒内侧设置刮板和护板，以较小的间隙抵接于推料头，在推料体整个行程中防止物料、粉尘沉积，防止卡顿。
57.推料液压缸：一端固定于支撑底座，另一端为活塞杆，与推料体相连接；
58.推料体：为圆柱体，直径为d1，一端连接推料液压缸的活塞杆，一端与推料头连接，为保证推料体在套筒内能够自由运动，套筒的直径d0大于推料体的直径d1，推料体与套筒之间留存间隙；推料体回撤到位时，被完全纳入套筒中。
59.推料头：为防止推料体腐蚀和磨损，降低维护成本，在推料体的前端设置推料头，推料头伸出至滚筒进料机构的滚筒与溜槽连接位置的进入处截面，推料头随推料体线性运动，从而将垃圾强制推入滚筒进料机构；推料头回撤到位时，推料头仍然处于套筒外。
60.伞状破堵器：设置在推料头前端，位置为偏心设置，随推料体前后运动，其与滚筒滚动相结合，可有效防止垃圾在推料头前部堆积造成进料堵塞。
61.溜槽：底部与支撑底座倾斜角度一致。溜槽具有三个开口，具体为：上开口、下开口和中间口，垃圾自中间口落入溜槽，推料头自上开口伸入溜槽，将垃圾自下开口推入滚筒进料器；下开口直径大于上开口；
62.溜槽设有下开口环状密封凸起：在溜槽下开口，与滚筒相接处，朝向推料体方向设置环状凸起作为密封环，与推料体配合形成密封。正常情况下推料体行程设置为满行程的 0.8～0.9；当垃圾处理炉需要实施可能造成炉内压力增高的工艺操作时，设置推料体行程至某一压力后停滞，此时推料体与密封环之间存有少量作为软密封介质的垃圾物料。当密封达到要求时，滚筒内的压力下降至于垃圾处理炉一致(负压)，此时再进行相应工艺操作，从而杜绝高温烟气由进料口逸出。
63.滚筒进料机构：滚筒的直径为d2，滚筒的直径d2大于套筒的直径d1，优选d1＝2
÷3×ꢀ
d2，其一端将溜槽的下开口纳入，在滚筒内进行密封，并采用双层密封，内层为软密封，外层为硬密封，两层密封能确保密封效果，软密封能保证滚筒在转动状态下保持密封；滚筒的下端伸入垃圾热解气化炉内，最远端伸入距离为l3，l3为垃圾热解气化炉直径d3的 1/3～3/2，优选l3＝1
÷2×
d3。滚筒底部设有两个由电机驱动的滚轮，滚筒内壁焊有螺旋状肋条，用于翻搅、松散垃圾物料。进料时，滚筒滚动，一方面防止垃圾在入口处压实、堵塞，另一方面，垃圾在滚筒内被翻搅，以松散的形态被输送至热解气化炉内。
64.该进料装置的操作步骤为：
65.(1)抓斗将垃圾料坑中的垃圾抓取至进料斗中，料斗设计进料频率约为2～6次每小时，料斗内保持充满物料状态；
66.(2)采用液压推料，以一定频率连续进料，单次进料量以推料体截面积和推料头的行程确定，优选进料频率为每小时6～10次；
67.(3)滚筒以一定频率转动，液压推入滚筒的垃圾原料在滚筒中被破袋、松散，从而实现较为均匀的将垃圾物料投入垃圾处理炉内；
68.(4)当溜槽内出现物料架桥情况，可采用破桥机构，强制对垃圾进料斗的进料套筒内进行破桥，恢复物料自由下落，破除溜槽内出现物料架桥；
69.(5)当垃圾热解气化炉需要进行可能造成炉内压力上升的工艺操作时，首先配合使用推料体和溜槽内的密封环，确认实现垃圾热解气化炉炉内与进料溜槽的隔绝后，再进行相应操作，从而杜绝炉内高温气体从进料口逸出。
70.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。