一种提高集装箱装载量的装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱领域，特别是一种提高集装箱装载量的装置。

背景技术：

集装箱作为不可替代的一种运输工具，其不仅需要满足各种运输工况的要求，同时也需要满足各个领域货物的运输。而目前集装箱运载货物种类也越来越多。

另外，随着集装箱物流行业的发展，集装箱散料装箱设备日趋成熟，在铁路、公路运输中主要是采用集装箱运输，但是在装箱过程中由于颗粒物密实度不够，经常出现达不到额定载货量的现象，也就影响了集装箱的装载效率，增加了货物运输的次数，加大了产品的成本消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种结构简单、安全可靠、省时省力的提高集装箱装载量的装置

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高集装箱装载量的装置，包括：

两个底座，其间隔一定距离设置，所述底座的上端面设置有减震柱；

振动电机，其设置在所述两个底座之间；

振捣箱，其设置在所述减震柱上且下端面与减震柱固定连接，所述振捣箱的上端面的四周均匀设置有多个凹槽，所述凹槽与设置在集装箱侧面四周设置的凸块相配合，所述凸块置于所述凹槽内，所述凸块和凹槽上的侧部均设置有相适配的螺纹孔，所述振捣箱的下端面与所述振动电机连接；

锁紧结构，其由螺纹旋接的螺栓和螺母组成，所述螺栓旋进所述凸块和凹槽上侧部相适配的螺纹孔内，所述螺母设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔旋紧以此固定所述振捣箱与集装箱；

四个l形长条板，其分别竖直设置在所述振捣箱的上端面的边角处，其中的一个l形长条板的长度为集装箱高度的的1/2，其余l形长条板为集装箱高度的1/3；所述四个l形长条板底端围成的图形与集装箱横截面相同。

优选方案是：所述振捣箱为钢制材料。

优选方案是：所述振捣箱为扁平状的长方体。

优选方案是：所述振捣箱与所述底座之间还设有至少一减震垫。

优选方案是：所述凹槽和凸起为矩形或方形。

优选方案是：所述两个底座分别设置于所述振捣箱的两侧。

优选方案是：所述振动电机为卧式电机。

优选方案是：所述l形长条板为钢材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计合理，操作简单，运动灵活，结构简单；

2、本实用新型通过振捣箱带动集装箱振动，实现集装箱内散料振动捣实，消除孔隙，振动后比振动前多装料5～10％；

3、本实用新型设置有四个l形长条板，在集装箱下落时，四个l形长条板与集装箱的四个侧边贴合，所述振捣箱的上端面与集装箱的一侧面贴合，在启动振动电机后，振动电机转子轴两端的偏心块由高速旋转产生离心力得到激振力使振动电机产生振动，从而利用振捣箱将振动传递到集装箱，以实现集装箱内的物料振动捣实，消除孔隙；

4、本实用新型其中的一个l形长条板的长度为集装箱高度的1/2，集装箱下落时，先以该长条木板为导向杆，便于精确定位到l形长条板底端围城的区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种提高集装箱装载量的装置，包括：两个底座1，其间隔一定距离设置，所述底座1的上端面设置有减震柱2，所述底座1可承受振捣箱4、集装箱6及散料的重力负载，所述减震柱2的数量可根据底座1的数量的以及振捣过程实际情况相应改变，并通过安装减震柱2来吸收振动电机3传递至底座1的振动频率，使得振动频率由振捣箱4传递到集装箱6内的物料，进行振捣；振动电机3，其设置在所述两个底座1之间，并且最好固定于振捣箱4的中心位置，这样在保证安装结构力分布均匀的同时，振动电机3产生的振源位于中心位置，振动传递效果更佳，利用螺钉固定于振捣箱4的底部中心位置，安装结构稳定；振捣箱4，其设置在所述减震柱2上且下端面与减震柱2固定连接，所述振捣箱4的上端面的四周均匀设置有多个凹5槽，所述凹槽5与设置在集装箱6侧面四周设置的凸块相配合，所述凸块置于所述凹槽5内，所述凸块和凹槽5上的侧部均设置有相适配的螺纹孔，所述振捣箱4的下端面与所述振动电机3连接；锁紧结构，其由螺纹旋接的螺栓和螺母组成，所述螺栓旋进所述凸块和凹槽5上侧部相适配的螺纹孔内，所述螺母设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔旋紧以此固定所述振捣箱4与集装箱；四个l形长条板，其分别竖直设置在所述振捣箱4的上端面上，所述四个l形长条板底端围成的图形与集装箱6横截面相同，其中的一个l形长条板7的高度为集装箱高度的1/2，其余l形长条板为高度为集装箱高度的1/3，所述l形长条板的两侧板宽度为集装箱宽边的1/8～1/7，所述四个l形长条板底端围成的图形与集装箱横截面相同，在集装箱下落时，所述四个l形长条板贴合在所述集装箱的竖直棱上。

本实用新型的另一实施例，所述振捣箱4为钢制材料。

本实用新型的另一实施例，所述振捣箱4为扁平状的长方体。

本实用新型的另一实施例，所述振捣箱4与所述底座1之间还设有至少一减震垫。

本实用新型的另一实施例，所述凹槽5和凸起为矩形或方形。

本实用新型的另一实施例，所述两个底座1分别设置于所述振捣箱的两侧。

本实用新型的另一实施例，所述振动电机3为卧式电机。

本实用新型的另一实施例，所述l形长条板7为钢材质。

工作流程如下：

集装箱由翻转机翻转在垂直落下的过程中，首先以其中较长的一个l形长条板为导向杆，使得集装箱准确降落在振捣箱的上端面，集装箱上的凸块准确嵌入到振捣箱上端面的凹槽内，且四个l形长条板与集装箱的竖直的棱贴合，在启动振动电机后，振动电机转子轴两端的偏心块由告诉旋转产生离心力得到激振力使振动电机产生振动，从而利用振捣箱将振动传递到集装箱内的物料，从而实现集装箱内的物料振动，以实现集装箱物料振动捣实。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。