一种减水剂智能生产装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种减水剂智能生产装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂在生产后需要对减水剂进行装袋，为此，需要一种对减水剂进行装袋的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种减水剂智能生产装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种减水剂智能生产装置，其包括：

底座、输送带、安装板一、安装板二、压袋投料组件、稳定组件，所述的输送带、安装板一、安装板二设置于底座上，所述的安装板一、安装板二呈竖直布置，安装板一、安装板二分置于输送带宽度方向的一侧，压袋投料组件安装于安装板一、安装板二上，压袋投料组件处于输送带上方，所述的稳定组件设置于底座上，所述的安装板一、安装板二之间水平设置有压板，压板上设置有用于对包装袋进行投料的料斗，所述的稳定组件包括电机一、丝杆一、导向杆一、连接杆一、连接杆二、放置架一、放置架二，所述的底座上设置有限位板，限位板设置有两个，两个限位板分置于输送带宽度方向的一侧，两个限位板相对布置，电机一安装于一限位板上，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板活动连接，导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，所述的连接杆一、连接杆二套设于丝杆一、导向杆一上，连接杆一、连接杆二与丝杆一螺纹连接，放置架一、放置架二分别设置于连接杆一、连接杆二的端部，放置架一、放置架二相互靠近，丝杆一为双向丝杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压袋投料组件包括电机二、丝杆二、导向杆二，电机二安装于安装板一的顶部，电机二的输出轴竖直向下，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座活动连接，所述的导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，导向杆二与安装板二固定连接，所述的压板套设于丝杆二、导向杆二上，压板与丝杆二螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动连接杆一、连接杆二沿着导向杆一相互靠近，接着放置架一、放置架二相互靠近，放置架一、放置架二相互靠近时，放置架一、放置架二的上端部围合形成矩形框，包装袋可放置于放置架一、放置架二之间，当将包装袋放置于放置架一、放置架二之间时，接着工作人员将包装袋的边沿提起并置于放置架一、放置架二的上端部，接着电机二的输出轴转动，带动丝杆二转动，从而带动压板沿着导向杆二下移，接着压板与放置架一、放置架二的上端部接触并将包装袋的袋边压紧，避免包装袋脱落，接着减水剂能够经料斗进入至包装袋内，包装袋包装完毕后，电机二驱动压板上移，电机一驱动放置架一、放置架二相互分离，接着包装袋经输送带输送至下一工序进行封口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的压袋投料组件示意图。

图4为本实用新型的稳定组件示意图。

图5为本实用新型的稳定组件示意图。

图中标示为：

1、底座；2、输送带；3、安装板一；4、安装板二；5、压袋投料组件；6、稳定组件；7、电机一；8、丝杆一；9、导向杆一；10、连接杆一；11、连接杆二；12、放置架一；13、放置架二；14、电机二；15、丝杆二；16、导向杆二；17、压板；18、料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种减水剂智能生产装置，其包括：

底座1、输送带2、安装板一3、安装板二4、压袋投料组件5、稳定组件6，所述的输送带2、安装板一3、安装板二4设置于底座1上，所述的安装板一3、安装板二4呈竖直布置，安装板一3、安装板二4分置于输送带2宽度方向的一侧，压袋投料组件5安装于安装板一3、安装板二4上，压袋投料组件5处于输送带2上方，所述的稳定组件6设置于底座1上，输送带2能够对装入减水剂的包装袋进行输送，稳定组件6能够对包装袋进行稳定扶持，所述的安装板一3、安装板二4之间水平设置有压板17，压板17上设置有用于对包装袋进行投料的料斗18，所述的稳定组件6包括电机一7、丝杆一8、导向杆一9、连接杆一10、连接杆二11、放置架一12、放置架二13，所述的底座1上设置有限位板，限位板设置有两个，两个限位板分置于输送带2宽度方向的一侧，两个限位板相对布置，电机一7安装于一限位板上，丝杆一8的一端与电机一7的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板活动连接，导向杆一9平行设置于丝杆一8的一侧，所述的连接杆一10、连接杆二11套设于丝杆一8、导向杆一9上，连接杆一10、连接杆二11与丝杆一8螺纹连接，放置架一12、放置架二13分别设置于连接杆一10、连接杆二11的端部，放置架一12、放置架二13相互靠近，丝杆一10为双向丝杆，电机一7的输出轴转动带动丝杆一8转动，从而带动连接杆一10、连接杆二11沿着导向杆一9相互靠近，接着放置架一12、放置架二13相互靠近，放置架一12、放置架二13相互靠近时，放置架一12、放置架二13的上端部围合形成矩形框，包装袋可放置于放置架一12、放置架二13之间。

更为具体的，所述的压袋投料组件5包括电机二14、丝杆二15、导向杆二16，电机二14安装于安装板一3的顶部，电机二14的输出轴竖直向下，丝杆二15的一端与电机二15的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座1活动连接，所述的导向杆二16平行设置于丝杆二15的一侧，导向杆二16与安装板二4固定连接，所述的压板17套设于丝杆二15、导向杆二16上，压板17与丝杆二15螺纹连接，当将包装袋放置于放置架一12、放置架二13之间时，接着工作人员将包装袋的边沿提起并置于放置架一12、放置架二13的上端部，接着电机二14的输出轴转动，带动丝杆二15转动，从而带动压板17沿着导向杆二16下移，接着压板17与放置架一12、放置架二13的上端部接触并将包装袋的袋边压紧，避免包装袋脱落，接着减水剂能够经料斗18进入至包装袋内，包装袋包装完毕后，电机二14驱动压板17上移，电机一7驱动放置架一12、放置架二13相互分离，接着包装袋经输送带2输送至下一工序进行封口。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，电机一7的输出轴转动带动丝杆一8转动，从而带动连接杆一10、连接杆二11沿着导向杆一9相互靠近，接着放置架一12、放置架二13相互靠近，放置架一12、放置架二13相互靠近时，放置架一12、放置架二13的上端部围合形成矩形框，包装袋可放置于放置架一12、放置架二13之间，当将包装袋放置于放置架一12、放置架二13之间时，接着工作人员将包装袋的边沿提起并置于放置架一12、放置架二13的上端部，接着电机二14的输出轴转动，带动丝杆二15转动，从而带动压板17沿着导向杆二16下移，接着压板17与放置架一12、放置架二13的上端部接触并将包装袋的袋边压紧，避免包装袋脱落，接着减水剂能够经料斗18进入至包装袋内，包装袋包装完毕后，电机二14驱动压板17上移，电机一7驱动放置架一12、放置架二13相互分离，接着包装袋经输送带2输送至下一工序进行封口。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。