一种对折机构的制作方法

本实用新型涉及一种对折机构。

背景技术：

由于包装袋、垃圾袋、折叠口罩等一些产品通常是采用平展的塑料薄膜或无纺布折叠后制成，因而在这些产品的自动生产线上都会设置对折机构，常见的对折机构的核心部件为三角板，薄膜或无纺布通过三角板折叠呈竖直平面状，大多数情况都需要使折叠后的薄膜或无纺布转变成水平平面状再进行后续加工，因而会设置转向滚轴，不仅使结构复杂，也会加长生产线的距离，且三角板的尖头部还有可能对薄膜或无纺布造成拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对折效果好、不会对产品造成损伤的对折机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种对折机构，包括机架，所述机架上设有传动辊组件、两根导向杆和支撑台，其中，还包括：

设置在所述导向杆上且位置可调的压板组件，所述压板组件位于所述传动辊组件的一侧，所述压板组件的压板与所述支撑台之间形成输送通道，位于中线一侧的面料沿所述输送通道移动；

设置在所述支撑台上的推杆，所述推杆的前端抵压在位于中线另一侧的面料的背面使面料沿中线弯曲；

水平设置在所述支撑台上的抹平片，所述抹平片作用在弯曲的面料背面实现对折；

设置在所述支撑台上的压辊，所述压辊对折叠后的面料进行二次压合定型；

设置在所述支撑台上的纠偏机构，所述纠偏机构用于使面料的中线部位与压板的侧挡面紧密贴合。

进一步地，所述压板包括平板部和连接在所述平板部一端上的弧板部，所述平板部与弧板部分别位于所述导向杆两侧，所述平板部通过一连接块与滑动设置在两根导向杆上的滑块连接，螺纹连接在所述机架上的位置调节螺栓的一端与所述滑块枢接在一起。

进一步地，所述推杆位于所述抹平片上方，且所述推杆与所述抹平片交叉设置，并且所述抹平片的前端部靠近所述压辊。

更进一步地，所述推杆包括连接杆和设置在所述连接杆前端的推压轮，所述连接杆的后端与一调节块螺纹连接，所述调节块通过一固定螺栓连接在所述支撑台上。

更进一步地，所述推压轮包括与所述连接杆连接的保持架和安装在所述保持架内的滚珠，且所述保持架呈圆弧状。

进一步地，所述抹平片上设有一条形孔，固定螺栓穿过条形孔与所述支撑台连接对所述抹平片进行固定。

进一步地，所述压辊的两端轴分别与对应的轴承滑块连接，所述轴承滑块滑动设置在所述机架，且所述轴承滑块的顶部与所述机架之间设有压力调节机构。

更进一步地，所述压力调节机构包括套设在所述轴承滑块顶部的凸柱上的缓冲弹簧和螺纹连接在所述机架上的调压螺栓，所述调压螺栓抵压在所述缓冲弹簧的端部上。

进一步地，所述纠偏机构包括枢接在所述机架上的转轴和同轴固定设置在所述转轴上的两个圆板，两个圆板之间设有若干个环形分布的横截面为矩形的安装轴，所述安装轴与所述转轴平行，所述安装轴上依次套设有滚柱和复位弹簧，所述滚柱带动折叠后面料的上边缘向一侧移动。

更进一步地，所述安装轴上套设有一缓冲垫，所述缓冲垫位于所述滚柱远离所述复位弹簧的一端。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：由于是采用压板组件压住面料一侧，通过推杆使面料弯曲，通过抹平片使面料对折压合，结构简单，且折叠后的面料为水平平面状，因而在折叠过程中不会损伤面料；由于推杆的前端为推压轮，推压轮的滚珠与面料接触，在起到推压作用的同时不会对面料产生压痕，且推压轮运行顺畅，不会影响面料的运行速度；由于设有纠偏机构能够使面料的中线部位与压板的侧挡面紧密贴合，使对折效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的推压轮的结构示意图。

图3为本实用新型的推压轮的保持架的结构示意图。

图4为本实用新型的纠偏机构的结构示意图。

图5为本实用新型的压力调节机构的结构示意图。

附图标记说明：机架1、导向杆11、支撑台12、传动辊组件2、压板组件3、压板31、平板部311、弧板部312、连接块32、滑块33、位置调节螺栓34、推杆4、推压轮41、保持架411、滚珠412、连接杆42、调节块43、抹平片5、压辊6、轴承滑块61、纠偏机构7、转轴71、圆板72、安装轴73、滚柱74、缓冲垫75、复位弹簧76、压力调节机构8、缓冲弹簧81、调压螺栓82、面料9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1所示的一种对折机构，包括机架1、压板组件3、推杆4、抹平片5、压辊6和纠偏机构7，所述机架1上设有传动辊组件2、两根导向杆11和支撑台12，所述压板组件3位置可调的设置在所述导向杆11上，所述推杆4、抹平片5、压辊6和纠偏机构7均设置在所述支撑台12上，所述推杆4位于所述抹平片5上方，且所述推杆4与所述抹平片5交叉设置，并且所述抹平片5的前端部靠近所述压辊6，所述压板组件3位于所述传动辊组件2的一侧，所述压板组件3的压板31与所述支撑台12之间形成输送通道，位于中线一侧的面料9沿所述输送通道移动，所述推杆4的前端抵压在位于中线另一侧的面料9的背面使面料9沿中线弯曲，所述抹平片5作用在弯曲的面料9背面实现对折，所述压辊6对折叠后的面料9进行二次压合定型，所述纠偏机构7用于使面料9的中线部位与压板31的侧挡面紧密贴合，本申请折叠后的面料直接为水平平面状，减少了程序，结构简单，且在生产过程中不会对面料9造成刺伤或拉伤。

所述抹平片5上设有一条形孔，固定螺栓穿过条形孔与所述支撑台12连接对所述抹平片5进行固定。

所述压板31包括平板部311和连接在所述平板部311一端上的弧板部312，所述平板部311与弧板部312分别位于所述导向杆11两侧，所述弧板部312用于面料9的过渡，避免平板部311之间与面料9接触造成刮伤，所述平板部311通过一连接块32与滑动设置在两根导向杆11上的滑块33连接，且所述连接块32的高低位置可调，螺纹连接在所述机架1上的位置调节螺栓34的一端与所述滑块33枢接在一起，通过旋转所述调节螺栓34来调节所述滑块33的位置，使压板31的内端面靠近面料9的中线位置。

如图2和图3所示，所述推杆4包括连接杆42和设置在所述连接杆42前端的推压轮41，所述连接杆42的后端与一调节块43螺纹连接，所述调节块43通过一固定螺栓连接在所述支撑台12上通过旋进或旋出固定螺栓来调节调节块43的高低位置，通过旋转连接杆42调节推压轮41的位置，其中，所述推压轮41包括与所述连接杆42连接的保持架411和安装在所述保持架411内的滚珠412，且所述保持架411呈圆弧状避免保持架411与面料9接触，滚珠412在起到推压作用的同时不会对面料产生压痕，且滚珠412运行顺畅，不会影响面料的运行速度。

如图4所示，所述纠偏机构7包括枢接在所述机架1上的转轴71和同轴固定设置在所述转轴71上的两个圆板72，两个圆板72之间设有若干个环形分布的横截面为矩形的安装轴73，所述安装轴73与所述转轴71平行，所述安装轴73上依次套设有缓冲垫75、滚柱74和复位弹簧76，所述转轴71的轴线与所述面料9的运行方向相同，所述转轴71旋转时带动滚柱74移动，当滚柱74与面料9接触时，所述滚柱74带动折叠后面料9的上边缘向一侧移动使面料9的中线部位与压板31的侧挡面紧密贴合，避免面料9折叠不到位，使折叠效果好，所述滚柱74在绕转轴71移动的同时面料9在摩擦力的作用下带动滚柱74沿安装轴73移动，避免所述滚柱74影响面料9的运行速度，所述复位弹簧76由于所述滚柱74的复位。

所述滚柱74的外周面上设有摩擦凸。

如图5所示，所述压辊6的两端轴分别与对应的轴承滑块61连接，所述轴承滑块61滑动设置在所述机架1，且所述轴承滑块61的顶部与所述机架1之间设有压力调节机构8，所述压辊6位于所述平板部311上方，且所述压辊6与所述平板部311之间的距离小于面料9的厚度，所述压力调节机构8由于调节所述压辊6作用在面料9上的压力，其中，所述压力调节机构8包括套设在所述轴承滑块61顶部的凸柱上的缓冲弹簧81和螺纹连接在所述机架1上的调压螺栓82，所述调压螺栓82抵压在所述缓冲弹簧81的端部上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。