弹簧式传送带清扫器的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种弹簧式传送带清扫器。

背景技术：

在建筑施工中，混凝土搅拌设备所使用的混凝土，通常是通过传送带进行输送的，然而，混凝土极易粘黏在传送带表面，若不及时清理，粘黏在传送带表面的混凝土会随传送带转到反面，若掉落在传送装置内部，存在影响传送带正常运转的风险，停机清理会大大降低传送效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中采用传送带输送混凝土存在的上述不足，提出一种弹簧式传送带清扫器，能够及时清理传送带上残留的物料，以避免残留物料随传送带转到反面而影响传送带正常运转。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

弹簧式传送带清扫器，包括对称设置于传送带传送方向左右两侧的两个安装支架，两个所述安装支架均靠近所述传送带的传送末端设置；两个所述安装支架之间设有转轴，所述转轴位于所述传送带传送末端的前下方，所述转轴的两端分别转动连接于两个所述安装支架；所述转轴靠近所述传送带的一侧外周固定连接有刮板，所述刮板位于两个所述安装支架之间，且所述刮板远离所述转轴的一侧抵于所述传送带传送末端处的表面；所述转轴的两端分别固定连接有两个调节臂，两个所述调节臂均垂直于所述转轴且对称设置于所述传送带和刮板的左右两侧；所述调节臂远离所述转轴的一端位于和其同侧的所述安装支架的上方，所述调节臂远离所述转轴的一端与和其同侧的所述安装支架之间连接有弹簧，且位于同侧的所述调节臂、安装支架和弹簧围成三角形。

作为优选，所述刮板在传送带宽度方向上的尺寸与所述传送带的宽度相一致。

作为优选，所述刮板通过固定组件连接于所述转轴的外周，所述固定组件包括焊接于所述转轴外周且相互平行的第一连接板、第二连接板和第三连接板，以及用于将所述刮板与第一连接板、第二连接板和第三连接板紧固连接的螺栓；所述第一连接板贴合于所述刮板靠近所述转轴一侧的上表面，所述第三连接板贴合于所述刮板靠近所述转轴一侧的下表面，所述第二连接板位于所述第一连接板和第三连接板之间，所述刮板靠近所述转轴的一侧开设有供所述第二连接板插入的插槽，所述螺栓穿过所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和刮板，以使第一连接板、第二连接板、第三连接板和刮板紧固连接。

作为优选，所述刮板为聚氨酯材质。

作为优选，所述安装支架包括架体和固定连接于所述架体前端的第一轴套，所述转轴套设于所述第一轴套内。

作为优选，所述调节臂远离所述转轴的一端开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述调节臂的延伸方向排成一排；所述弹簧的一端系于所述调节孔处，另一端系于所述安装支架。

作为优选，所述调节臂包括第二轴套、臂板和顶紧件，所述第二轴套套设于所述转轴外，所述顶紧件沿所述第二轴套的径向穿设于所述第二轴套，且所述顶紧件与第二轴套螺纹连接，所述顶紧件位于所述第二轴套内的一端顶紧于所述转轴外周，所述臂板固定连接于所述第二轴套外周，所述调节孔开设于所述臂板上。

作为优选，所述顶紧件为多个，多个所述顶紧件均布于所述第二轴套背离所述臂板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的弹簧式传送带清扫器，通过安装支架、调节臂和弹簧的相互配合确保刮板远离转轴的一侧始终抵于传送带传送末端处的表面，通过刮板刮除传送带表面的残留物料，实现了对传送带上残留物料的及时清理，清理更彻底，有效避免了残留物料随传送带转到反面而影响传送带正常运转；

2、本实用新型提供的弹簧式传送带清扫器，结构简单，便于维护，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的弹簧式传送带清扫器的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的弹簧式传送带清扫器安装于传送带后的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的刮板与转轴的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的调节臂的结构示意图；

以上各图中：1、安装支架；11、架体；12、第一轴套；2、转轴；3、刮板；4、调节臂；41、第二轴套；42、臂板；43、顶紧件；44、调节孔；5、弹簧；6、传送带；7、固定组件；71、第一连接板；72、第二连接板；73、第三连接板；74、螺栓。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，以传送带的传动末端为前方、传送始端为后方，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型实施例涉及一种弹簧式传送带清扫器，包括对称设置于传送带6传送方向左右两侧的两个安装支架1，两个安装支架1均靠近传送带6的传送末端设置；两个安装支架1之间设有转轴2，转轴2位于传送带6传送末端的前下方，转轴2的两端分别转动连接于两个安装支架1；转轴2靠近传送带6的一侧外周固定连接有刮板3，刮板3位于两个安装支架1之间，且刮板3远离转轴2的一侧抵于传送带6传送末端处的表面；转轴2的两端分别固定连接有两个调节臂4，两个调节臂4均垂直于转轴2且对称设置于传送带6和刮板3的左右两侧；调节臂4远离转轴2的一端位于和其同侧的安装支架1的上方，调节臂4远离转轴2的一端与和其同侧的安装支架1之间连接有弹簧5，且位于同侧的调节臂4、安装支架1和弹簧5围成三角形。

上述弹簧式传送带清扫器在工作时，由于转轴2可相对于安装支架1自由旋转，而刮板3和调节臂4均固定连接于转轴2，连接在安装支架1和调节臂4之间的弹簧5始终对调节臂4提供拉力，使刮板3远离转轴2的一侧始终抵于传送带6传送末端处的表面，从而利用刮板3将传送带6表面的残留物料刮除。

上述弹簧式传送带清扫器，通过安装支架1、调节臂4和弹簧5的相互配合确保刮板3远离转轴2的一侧始终抵于传送带6传送末端处的表面，通过刮板3刮除传送带6表面的残留物料，实现了对传送带6上残留物料的及时清理，清理更彻底，有效避免了残留物料随传送带6转到反面而影响传送带6正常运转。而且，上述弹簧式传送带清扫器，结构简单，便于维护，维护成本低。

为了确保对传送带6各处进行彻底清扫，作为优选，刮板3在传送带6宽度方向上的尺寸与传送带6的宽度相一致。

针对刮板3和转轴2之间的固定连接方式，如图3所示，刮板3通过固定组件7连接于转轴2的外周，固定组件7包括焊接于转轴2外周且相互平行的第一连接板71、第二连接板72和第三连接板73，以及用于将刮板3与第一连接板71、第二连接板72和第三连接板73紧固连接的螺栓74；第一连接板71贴合于刮板3靠近转轴2一侧的上表面，第三连接板73贴合于刮板3靠近转轴2一侧的下表面，第二连接板72位于第一连接板71和第三连接板73之间，刮板3靠近转轴2的一侧开设有供第二连接板72插入的插槽，螺栓74穿过第一连接板71、第二连接板72、第三连接板73和刮板3，以使第一连接板71、第二连接板72、第三连接板73和刮板3紧固连接。这样连接刮板3和转轴2，能够确保刮板3安装稳固，而且，设置的第一连接板71和第三连接板73分别抵住刮板3的上表面和下表面，能够避免刮板3在使用过程中产生过大的摆动。

为了确保刮板3的清理效果，本实施例中，刮板3优选为聚氨酯材质。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他材质制作刮板3，只要能够保证清理效果即可。

针对转轴2和安装支架1之间的连接方式，如图1所示，安装支架1包括架体11和固定连接于架体11前端的第一轴套12，转轴2套设于第一轴套12内。通过设置的第一轴套12连接转轴2，能够确保转轴2可以自由转动，而且连接稳定。需要说明的是，第一轴套12与转轴2之间优选为间接配合。

为了便于调节弹簧5的施力方向及施力大小，如图2和图4所示，调节臂4远离转轴2的一端开设有多个调节孔44，多个调节孔44沿调节臂4的延伸方向排成一排；弹簧5的一端系于调节孔44处，另一端系于安装支架1。使用时，通过将弹簧5系于调节臂4的不同调节孔44，即可改变弹簧5向调节臂4施加的拉力方向及拉力大小，以适用于不同的传送带6。

针对调节臂4的结构及其与转轴2之间的固定连接方式，如图2和图4所示，调节臂4包括第二轴套41、臂板42和顶紧件43，第二轴套41套设于转轴2外，顶紧件43沿第二轴套41的径向穿设于第二轴套41，且顶紧件43与第二轴套41螺纹连接，顶紧件43位于第二轴套41内的一端顶紧于转轴2外周，臂板42固定连接于第二轴套41外周，调节孔44开设于臂板42上。使用前，通过拧松顶紧件43，可使调节臂4相对于转轴2转动，从而根据需要调整调节臂4的方向，当调节臂4转至所需方向后，通过拧紧顶紧件43可使调节臂4相对于转轴2固定，连接弹簧5后，即可正常使用。需要说明的是，本实施例中采用的顶紧件43具体为螺钉。

为了确保调节臂4与转轴2连接稳固，如图4所示，顶紧件43为多个，多个顶紧件43均布于第二轴套41背离臂板42的一侧。