一种塑料膜用快速分切复卷装置的制作方法

本实用新型具体涉及薄膜复卷用领域，具体是一种塑料膜用快速分切复卷装置。

背景技术：

塑料薄膜：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

1)现有的塑料薄膜切复过程较为繁琐，切复过程较为不便，当塑料膜复卷完毕后，高速旋转的电动机不便于将套接好的物料进行取下，现有的人工手动包状塑料薄膜效率低，具有一定的危险性；

2)现有的塑料薄膜切复卷过程具有绕接不稳定，绕接缝隙较大宽松与料辊绕接不稳，容易散架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜用快速分切复卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料薄膜切复过程较为繁琐，切复过程较为不便，当塑料膜复卷完毕后，高速旋转的电动机不便于将套接好的物料进行取下，现有的人工手动包状塑料薄膜效率低，具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料膜用快速分切复卷装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑托架，所述支撑托架由支撑基座和两根支撑板构成，所述支撑基座固定安装设置在箱体的顶端中部，位于支撑基座的两边侧竖直固定安装有支撑板，两根所述支撑板的顶部横向固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接设有支撑导杆，所述支撑导杆的输出端通过套接设有的轴承固定连接设有卸料座，所述卸料座的一端固定安装有绕接辊，所述箱体的顶部边侧还固定安装有接料板，所述接料板的外形呈圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料板的顶端两边侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁表面均通过滑块滑动支撑设有工形架，所述工形架的顶部边侧通过连接杆与支撑导杆的底端固定支撑连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的侧壁表面均固定安装有柜体，所述柜体的顶部设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、导杆和支撑座，所述箱体的顶部两边侧均固定安装有两根滑轨，两根所述滑轨的内壁表面均嵌接有用于滑动的导杆，两根所述导杆的顶部均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与接料板的底端中部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体的侧壁四个边角处均横向固定安装有支撑架，若干根所述支撑架的端头处均竖直安装设有侧壁导轨，所述侧壁导轨的顶端均滑动安装设有托板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧壁导轨和滑轨的表面均固定固定安装有限位器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的顶部表面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均与工形架的中部牵引固定连接，所述箱体的侧壁表面均固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有步进电机开关和电动伸缩杆开关，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述电动伸缩杆与电动伸缩杆开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的箱体、支撑托架和步进电机便于在卸料座的带动作用下，以便实现对绕接辊的转动，通过设有的绕接辊便于将生产过程中的塑料膜实现收集，通过设有的工形架、接料板和滑动机构便于在日常使用过程中将绕接辊实现卸料，借助滑动机构中的滑轨、支撑座和限位器便于在调整到指定位置后实现限定，以便灵活的根据绕接辊的尺寸大小实现精准的调节；

2)通过设有的托板电动伸缩杆和侧壁导轨便于将电动伸缩杆的输出高度进行调整，当调整到指定位置后，再借助限位器的作用实现电动伸缩杆高度上限定，通过设有的电动伸缩杆，便于在驱动的过程中对工形架的位置进行调整，利用卸料座便于将绕接辊产品能够从支撑导杆的表面进行自动卸下，从而便于将绕接辊落入进接料板内，以便将绕接辊进行自动收集，避免人工进行手动收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑托架；3、支撑基座；4、支撑板；5、步进电机；6、支撑导杆；7、卸料座；8、绕接辊；9、接料板；10、滑动槽；11、滑块；12、工形架；13、柜体；14、滑动机构；15、滑轨；16、支撑座；17、支撑架；18、侧壁导轨；19、托板；20、电动伸缩杆；21、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种塑料膜用快速分切复卷装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有支撑托架2，支撑托架2由支撑基座3和两根支撑板4构成，支撑基座3固定安装设置在箱体1的顶端中部，位于支撑基座3的两边侧竖直固定安装有支撑板4，两根支撑板4的顶部横向固定安装有步进电机5，步进电机5的输出端传动连接设有支撑导杆6，支撑导杆6的输出端通过套接设有的轴承固定连接设有卸料座7，卸料座7的一端固定安装有绕接辊8，箱体1的顶部边侧还固定安装有接料板9，接料板9的外形呈圆弧状。

在本实施例中，接料板9的顶端两边侧均开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁表面均通过滑块11滑动支撑设有工形架12，工形架12的顶部边侧通过连接杆与支撑导杆6的底端固定支撑连接。

具体的，在日常使用过程中，利用滑动槽10将工形架12的两边侧进行支撑固定，并沿着滑动槽10进行移动，在日常使用过程中，可借助支撑导杆6实现对工形架12的支撑，借助卸料座7以便将收集好的物料进行卸下。

在本实施例中，箱体1的侧壁表面均固定安装有柜体13，柜体13的顶部设有滑动机构14，滑动机构14包括滑轨15、导杆和支撑座16，箱体1的顶部两边侧均固定安装有两根滑轨15，两根滑轨15的内壁表面均嵌接有用于滑动的导杆，两根导杆的顶部均固定安装有支撑座16，支撑座16的顶部与接料板9的底端中部固定连接。

具体的，在日常使用过程中，为了方便调节接料板9的支撑位置，借助滑轨15和支撑座16以便将接料板9的位置进行调整，通过手动支撑座16将其位置沿着滑轨15进行移动，以便将接料板9的位置进行调节，利用接料板9将塑料膜进行快速分卷处理。

在本实施例中，柜体13的侧壁四个边角处均横向固定安装有支撑架17，若干根支撑架17的端头处均竖直安装设有侧壁导轨18，侧壁导轨18的顶端均滑动安装设有托板19。

具体的，日常使用时，利用支撑架17的支撑作用下实现对柜体13的牵引支撑，且利用侧壁导轨18便于将托板19的高度进行上下移动，便于卸料，避免在高速绕卷过程中，手动进行处理，提高卸料过程中的效率和稳定性。

在本实施例中，侧壁导轨18和滑轨15的表面均固定固定安装有限位器。

具体的，便于在使用过程中，当滑动到合适位置后分别借助滑轨15和侧壁导轨18进行支撑固定。

在本实施例中，托板19的顶部表面均固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端均与工形架12的中部牵引固定连接，箱体1的侧壁表面均固定安装有开关面板21，开关面板21的表面分别设有步进电机开关和电动伸缩杆开关，步进电机5与步进电机开关电性连接，电动伸缩杆20与电动伸缩杆开关电性连接。

具体的，便于将步进电机5和电动伸缩杆20借助开关面板21进行通断电控制。

本实用新型的工作原理是：具体使用时，使用人员将需要进行快速复卷的塑料膜与绕接辊8进行绕接(可在绕接辊8的表面套接上绕接管)，然后通过打开开关面板21上的步进电机开关，随后步进电机5通电运行，输出端带动绕接辊8进行转动，随即表面上绕接上若干层塑料膜，当塑料膜绕接到一定筒状直径后，使用人员再借助剪刀将塑料薄膜进行切断，即可进行下一步的操作，接着使用人员再打开电动伸缩杆开关，此时电动伸缩杆20通电运行，再其输出端缩短将端头处所设置的工形架12的位置沿着滑动槽10进行滑动连接，然后工形架12顶部所设置的绕接辊8在卸料座7沿着支撑导杆6的转动下直线移动，并触碰到绕接辊8的侧壁，并将绕接辊8连带塑料膜从其表面上进行取下，并且再借助底部所设的滑动槽10对落入的绕接辊8实现接取，为了便于能够将绕接辊8实现准确的接到，使用人员则可借助滑动机构14来为接料板9的位置进行调整，支撑座16沿着滑轨15将上半部分的工形架12的位置进行调节，然后借助限位器实现对支撑座16的位置进行固定，最后实现卸料，且为了保证电动伸缩杆20的位置能够将电动伸缩杆20的上下位置进行调节，同理，可将底部的托板19沿着侧壁导轨18的位置进行调节，从而达到对电动伸缩杆20的高度调节的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。