一种建筑板材放置架的制作方法

本实用新型涉及建筑板材领域，特别涉及一种建筑板材放置架。

背景技术：

建筑板材放置架是一种用于对建筑板材进行存放的摆放装置，但随着科技的发展，人们对建筑板材放置架的要求越来越高，导致传统的建筑板材放置架已经无法满足人们的使用需求

现有的建筑板材放置架在使用时存在一定的弊端，(1)、位置不便调整：现有建筑板材放置架的内部，通过焊接安装导向板，因此在对建筑板材摆放时，需要先测量导向板与导向板之间的宽度，之后在根据导向板之间的间隔大小摆放建筑板材，由于数量不同的建筑板材所需的摆放高度也不同，因此现有的建筑板材放置架限制了建筑板材的摆放方式；(2)、摆放不便：由于将建筑板材放置架本身具有一定的高度，当需要将建筑板材摆放到位置较高的放置架上时，一般有两种方法，人工将建筑板材抬到放置板上，由于建筑板材的重量较大，需要多人进行搬运，因此耗费大量的人力资源，另一种是使用起重设备将建筑板材运输到放置板上，过程繁琐，影响建筑板材放置架使用的便捷性，为此，我们提出一种建筑板材放置架。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑板材放置架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑板材放置架，包括支撑架，所述支撑架的两侧外表面均焊接有防护侧板，且防护侧板的外表面活动安装有多个活动架，所述活动架的两端外表面均焊接有固定板，固定板的内部通过内外螺纹活动安装有连动杆，且连动杆远离活动架的一端外表面活动安装有调节旋钮，所述连动杆靠近活动架的一端通过轴承活动安装有挤压板，所述活动架的内表面靠近前端位置活动安装有伸缩载板，且伸缩载板的内部靠近两侧位置均通过螺栓固定安装有自锁马达，所述自锁马达的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有收卷轮，且收卷轮的外表面开设有收卷槽，收卷槽的内表面缠绕有牵引绳，且牵引绳远离收卷轮的一端连接有导向板，所述导向板的内部靠近顶端位置通过轴承活动安装有多个滚轮，两个所述导向板之间焊接有放置板。

优选的，所述支撑架的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑脚，支撑脚的底端外表面粘接有橡胶垫。

优选的，两个所述防护侧板之间靠近底端位置焊接有连接板，所述调节旋钮的外表面设有防滑螺纹。

优选的，所述挤压板的形状为正方形，所述活动架的内部靠近挤压板的位置开设有收放槽，所述挤压板远离连动杆的一端外表面粘接有防滑橡胶片。

优选的，所述伸缩载板靠近活动架的一端外表面焊接有t形对接销，且活动架的内表面靠近伸缩载板的位置开设有对接槽。

优选的，所述伸缩载板的前端外表面开设有开关按钮，且伸缩载板的内表面靠近自锁马达的位置设置有引导槽，所述伸缩载板的内表面靠近引导槽的位置通过转轴活动安装有多个滑轮。

优选的，所述伸缩载板的内部中心处通过螺栓固定安装有蓄电池，所述自锁马达的输入端通过导线与蓄电池的输出端电性连接，所述伸缩载板的顶端外表面靠近蓄电池的位置开设有电源接口，电源接口与蓄电池之间通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在活动架的两端安装挤压板，能够根据使用者的需求自由调节活动架的高度与活动架之间的间隔，更加的实用；

2、通过在导向板的顶端安装滚轮，方便使用者的取放；

3、在伸缩载板的内部安装自锁马达，并通过自锁马达对牵引绳进行收卷，能够控制放置板的升降，方便进行存放，大大降低板材上下取放的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑板材放置架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑板材放置架中活动架的结构图；

图3为本实用新型一种建筑板材放置架中活动架与伸缩载板的滑动结构图；

图4为本实用新型一种建筑板材放置架中伸缩载板与导向板的连接图；

图5为本实用新型一种建筑板材放置架中活动架的截面图；

图6为本实用新型一种建筑板材放置架中伸缩载板的截面图。

图中：1、支撑架；2、防护侧板；3、活动架；4、放置板；5、伸缩载板；6、导向板；7、调节旋钮；8、牵引绳；9、连动杆；10、挤压板；11、自锁马达；12、t形对接销；13、收卷轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-6所示，一种建筑板材放置架，包括支撑架1，支撑架1的两侧外表面均焊接有防护侧板2，且防护侧板2的外表面活动安装有多个活动架3，活动架3的两端外表面均焊接有固定板，固定板的内部通过内外螺纹活动安装有连动杆9，且连动杆9远离活动架3的一端外表面活动安装有调节旋钮7，连动杆9靠近活动架3的一端通过轴承活动安装有挤压板10，活动架3的内表面靠近前端位置活动安装有伸缩载板5，且伸缩载板5的内部靠近两侧位置均通过螺栓固定安装有自锁马达11，自锁马达11的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有收卷轮13，且收卷轮13的外表面开设有收卷槽，收卷槽的内表面缠绕有牵引绳8，且牵引绳8远离收卷轮13的一端连接有导向板6，导向板6的内部靠近顶端位置通过轴承活动安装有多个滚轮，两个导向板6之间焊接有放置板4。

参照图1，支撑架1的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑脚，支撑脚的底端外表面粘接有橡胶垫。

参照图1-2，两个防护侧板2之间靠近底端位置焊接有连接板，调节旋钮7的外表面设有防滑螺纹。

参照图2与图5，挤压板10的形状为正方形，活动架3的内部靠近挤压板10的位置开设有收放槽，挤压板10远离连动杆9的一端外表面粘接有防滑橡胶片。

参照图3与图6所示，伸缩载板5靠近活动架3的一端外表面焊接有t形对接销12，且活动架3的内表面靠近伸缩载板5的位置开设有对接槽。

参照图3与图6，伸缩载板5的前端外表面开设有开关按钮，且伸缩载板5的内表面靠近自锁马达11的位置设置有引导槽，伸缩载板5的内表面靠近引导槽的位置通过转轴活动安装有多个滑轮。

参照图1，伸缩载板5的内部中心处通过螺栓固定安装有蓄电池，自锁马达11的输入端通过导线与蓄电池的输出端电性连接，伸缩载板5的顶端外表面靠近蓄电池的位置开设有电源接口，电源接口与蓄电池之间通过导线连接。

使用时，先根据需要存放建筑板材的数量，调节活动架3的位置，将活动架3卡在防护侧板2的两侧内表面，并移动到合适位置，之后，手动旋转将调节旋钮7，通过调节旋钮7带动连动杆9一起旋转，由于连动杆9与活动架3之间通过内外螺纹进行连接，因此在连动杆9发生旋转时，连动杆9与活动架3之间发生相对位移，连动杆9前端通过轴承活动安装挤压板10，在连动杆9向前移动过程中，带动将挤压板10向防护侧板2的方向挤压，使得活动架3与防护侧板2之间固定连接，之后将放置板4与导向板6焊接，完成活动架3的安装，当需要对活动架3高度进行调节时，通过手动旋转将调节旋钮7，使得挤压板10与防护侧板2的表面分离，之后便可以根据自由的调节活动架3的高度；

当需要将建筑板材放置到放置板4上时，先通过手动将放置板4向外拉，使得放置板4带动伸缩载板5一起向外移动，通过在伸缩载板5后端设置t形对接销12，在活动架3内部设置对接槽，方便伸缩载板5与活动架3之间发生相对滑动，伸缩载板5滑出后，按下开关按钮，控制蓄电池对自锁马达11通电，将收卷轮13外表面收卷的牵引绳8放出，使得放置板4与导向板6一起向下降，下降到一定高度时，再次按下开关按钮，控制自锁马达11停止转动，之后，将建筑板材放置到放置板4上，放置完成后，按下开关按钮，控制收卷轮13对牵引绳8进行收卷，使得放置板4升高，重新移动到伸缩载板5之间，最后，将放置板4与伸缩载板5一起向支撑架1的内部推，完成收放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。