一种松布机的制作方法

本实用新型涉及一种松布机，尤其涉及一种对弹力布预先进行回缩的松布机。

背景技术：

目前，出厂的原料布匹为了便于运输、储存、生产等一般都是卷成圆柱状的布卷，使用布卷时需要利用松布机进行松布处理，将待松布的布卷安装在布卷转轴上，布卷放出的布匹从摆布机构中穿出，并随着摆布机构的来回摆动在重力的作用下实现层叠，布卷转轴通常由两个相互平行的滚筒构成，将布卷放在两个滚筒上方，布卷前方的布匹从其中一个滚筒上绕出，布匹通过自身重力的作用向下垂下穿过摆布机构，松布时转动滚筒，使布匹绕过其中一个滚筒下垂进入摆布机构实现松布。

但是，现有的松布机一方面对于一些粘连性较大的布，如涂胶布、部分毛绒布等，由于此种布粘性较大，在松布的过程中很容易粘住滚筒不随着滚筒的旋转而旋转，即容易出现布匹粘贴不放布的现象，松布效率低，另一方面由于其几个辊之间的间距固定，只能处理一些限定大小的布卷，只能对小型的布卷进行自动松布操作，适用范围较小。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种松布机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种松布机，包括机体，它还包括卡接件、辅助辊、缠绕线圈；机体包括用于堆放布料的底座、以及位于底座上方的松布机构；松布机构包括横向设置的松布支架以及输送辊；松布支架的内部匹配设置有输送辊；松布支架的左端、右端对称设置有卡接件；松布支架的前端设置有支撑架；支撑架上设置有可调节挡板；支撑架的左端、右端分别与其前侧的辅助辊铰接相接；

输送辊包括主动辊、从动辊；主动辊位于从动辊的前方；主动辊与从动辊之间设置有一号支撑辊；主动辊的前方下部设置有传动辊；主动辊的右端设置有缠绕线圈；缠绕线圈的另一端与传动辊缠绕相接；传动辊的下方设置有出料板；出料板的前方设置有限位板；出料板的高度大于限位板的高度；

辅助辊的左端、右端分别通过连接板与支撑架活动相接；连接板的内侧均水平设置有凸块；卡接件的底部均对应开设有凹槽；卡接件均通过凹槽与凸块卡合相接。

进一步地，主动辊的一端通过皮带轮与电机相连接。

进一步地，卡接件均与松布支架铰接相接。

进一步地，从动辊的后方设置有二号支撑辊；二号支撑辊的设置高度高于从动辊的设置高度；一号支撑辊的设置高度均低于主动辊、从动辊的设置高度。

进一步地，可调节挡板与支撑架可拆卸相接；可调节挡板分别与二号支撑辊、一号支撑辊接触相接。

进一步地，出料板与限位板之间设置有布料出口。

进一步地，底座通过左端、右端的支撑板与松布机构紧固相接；底座底面的四个顶角处均设置有支撑座。

本实用新型不仅避免了出现布匹粘贴不放布的现象，松布效率高，而且可以对各种型号的布卷进行自动松布操作，适用范围广，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的右视面结构示意图。

图3为卡接件的使用状态示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、辅助辊；4、卡接件；5、从动辊；6、主动辊；7、感应器；8、可调节挡板；9、传动辊；10、凸块；11、出料板；12、缠绕线圈；13、支撑架；14、限位板；15、一号支撑辊；16、二号支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种松布机，包括机体，它还包括卡接件4、辅助辊3、缠绕线圈12；机体包括用于堆放布料的底座1、以及位于底座1上方的松布机构；布匹经过松布机构，通过重力叠放在底座1上。底座1通过左端、右端的支撑板与松布机构紧固相接；底座1底面的四个顶角处均设置有支撑座2。

松布机构包括横向设置的松布支架以及输送辊；松布支架的内部匹配设置有输送辊；输送辊用于带动布卷转动，实现松布操作。松布支架的左端、右端对称设置有卡接件4；松布支架的前端设置有支撑架13；支撑架13上设置有可调节挡板8；支撑架13的左端、右端分别与其前侧的辅助辊3铰接相接；辅助辊3可以通过支撑架13转动，根据使用需求，可以将辅助辊3向上拉起，防止布卷掉落下来，起到稳固布卷的作用。

输送辊包括主动辊6、从动辊5；主动辊6位于从动辊5的前方；主动辊6与从动辊5之间设置有一号支撑辊15；从动辊5的后方设置有二号支撑辊16；二号支撑辊16的设置高度高于从动辊5的设置高度；一号支撑辊15的设置高度均低于主动辊6、从动辊5的设置高度。主动辊6、从动辊5的表面均设置有防滑垫，避免了与布匹之间出现打滑现象，使用效果佳。一号支撑辊15、二号支撑辊16起到支撑的作用，保证布卷可以随主动辊6转动，同时其还能带动从动辊5转动；一号支撑辊15、二号支撑辊16分别与可调节挡板8接触相接，起到挡住布卷的作用，保证松布正常进行。

主动辊6的前方下部设置有传动辊9；主动辊6的一端通过皮带轮与电机相连接。主动辊6的右端设置有缠绕线圈12；缠绕线圈12的另一端与传动辊9缠绕相接；主动辊6通过缠绕线圈12与传动辊9相连接；缠绕线圈12缠绕于传动辊9整个外表面上，缠绕线圈12在主动辊6上只缠绕了一圈，当主动辊6转动时，通过缠绕线圈12带动传动辊9转动，通过传动辊9转动，一方面可以促使布料向下运动，防止粘布现象发生，另一方面通过传动辊9转动带动下落的布料摆动，使得布料整齐的叠放于底座1上，避免了工作人员重新整理布料，提高了工作效率。

传动辊9的下方设置有出料板11；出料板11的前方设置有限位板14；出料板11的高度大于限位板14的高度；出料板11与限位板14之间设置有布料出口。出料板11与限位板14起到限位的作用，保证布料的下落方向，将出料板11设置的较高可以保证布料穿过布料出口并向下延伸至底座1上，从而使布料整齐叠放于底座1上。

辅助辊3的左端、右端分别通过连接板与支撑架13活动相接；连接板的内侧均水平设置有凸块10；卡接件4的底部均对应开设有凹槽；卡接件4均通过凹槽与凸块10卡合相接。卡接件4均与松布支架铰接相接。卡接件4可以绕松布支架转动。

当有较大的布卷放置于松布机构上时，为了防止布卷在松布过程中从松布机构上滚下来，将辅助辊3向上拉起，辅助辊3转动至支撑架13的上方，然后转动卡接件4，将其通过凹槽与辅助辊3上的凸块10卡合相接，如图3所示，从而起到固定布卷的作用，防止布卷掉下来，保证松布过程正常进行。当对小型布卷进行松布时，将辅助辊3放下至输送辊前方即可。

支撑架13上设置有感应器7。感应器7用于感应布匹。使用本装置时，按下启动键，电机开始转动，进行松布操作，当布卷已经完全松布完成后，没有布料经过输送辊，感应器7将感应到的信号发送至控制器，控制器发出指令，电机停止转动，停止松布操作。

可调节挡板8与支撑架13可拆卸相接；可调节挡板8分别与二号支撑辊16、一号支撑辊15接触相接。可调节挡板8的位置可以根据使用需求进行调节。由于布匹的长度不一，将布匹放置于输送辊上松布时，为了防止布匹的一侧滑动或倾斜，将可调节挡板8固定于布匹的右侧，保证布匹的稳定转动，保证松布过程正常进行。

本实用新型的工作过程为：首先将需要松布的布卷放置于输送辊的上端，将布卷的一端穿过布料出口并延伸至底座1上端；按下松布机构上的启动键，电机开始转动，电机通过皮带轮带动主动辊6转动，主动辊6转动带动布卷转动，布卷转动带动从动辊5转动，同时主动辊6通过缠绕线圈12带动传动辊9转动，传动辊9转动带动布料向下运动且来回摆动，布料在重力的作用下实现在底座1上层叠，实现松布操作。

本实用新型通过设置卡接件，避免了只对限定型号的布卷进行自动松布操作，不仅满足了各种型号布卷的松布需求，适合范围更广，而且通过设置传动辊，一方面了避免了出现粘布现象，另一方面保证了布料可以整齐叠放于底座上，松布效率高。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各松布机。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。