一种铝材成型机的输料设备的制作方法

本实用新型涉及铝材成型机技术领域，尤其涉及一种铝材成型机的输料设备。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

铝材成型机工作结束后，成型后的成品一般是通过人工进行输料，但有些成品的尺寸较大，人工输料不仅需要增加了人力输入，且工作效率低下，故而需要一种装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材成型机的输料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材成型机的输料设备，包括支撑杆，所述支撑杆顶部末端固定连接有连接杆，所述连接杆前侧末端及后侧末端相对称固定连接有两组滑轨座，两组所述滑轨座之间滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底部末端固定连接有升降箱，所述升降箱一侧内壁固定连接有夹紧气缸主体，所述夹紧气缸主体顶部及底部相对称连接有两组伸缩板，两组所述伸缩板相对外壁固定连接有两组夹紧板，两组所述夹紧板之间设置有成品，所述支撑杆一侧设置有成型机主体，所述成品底部设置有支撑座，所述支撑座内部贯穿连接有固定轴，所述固定轴外侧固定套接有转动辊，所述转动辊外侧固定套接有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的数量为两组，两组支撑杆之间关于滑轨座的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过焊接与滑轨座相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩气缸的数量为两组，两组伸缩气缸之间关于电动滑块的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述夹紧板相对外壁固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座内部与固定轴相对应位置开设有固定连接孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铝材成型机的输料设备与传统装置相比，通过设置有电动滑块、伸缩气缸、伸缩箱、夹紧气缸主体、伸缩板及夹紧板等装置，成品从成型机主体一侧出来后，通过夹紧气缸主体带动伸缩板往相对方向移动，夹紧板与伸缩板相固定连接，故而带动夹紧板往相对方向移动，利用伸缩气缸带动伸缩箱至合适位置，用夹紧板对成品进行夹紧，而后通过电动滑块将成品由成型主体内部拉出，无需人工搬运，省时省力且工作效率高，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设有支撑座、固定轴、转动辊及橡胶套等装置，成品沿着橡胶套顶部被拉出，橡胶套能够有效保护铝材，转动辊可以在固定轴上转动，能够更加快速且方便将成品输出，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材成型机的输料设备的主视结构图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为滑轨座、连接杆及电动滑块之间连接结构示意图；

图4为支撑座、固定轴、转动辊及橡胶套之间连接结构示意图。

图例说明：

1、支撑杆；2、滑轨座；3、电动滑块；4、伸缩气缸；5、成品；6、橡胶套；7、支撑座；8、固定轴；9、转动辊；10、成型机主体；11、连接杆；12、夹紧板；13、升降箱；14、夹紧气缸主体；15、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材成型机的输料设备，包括支撑杆1，支撑杆1顶部末端固定连接有连接杆11，连接杆11前侧末端及后侧末端相对称固定连接有两组滑轨座2，两组滑轨座2之间滑动连接有电动滑块3，电动滑块3底部外表面固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆底部末端固定连接有升降箱13，升降箱13一侧内壁固定连接有夹紧气缸主体14，夹紧气缸主体14顶部及底部相对称连接有两组伸缩板15，两组伸缩板15相对外壁固定连接有两组夹紧板12，两组夹紧板12之间设置有成品5，支撑杆1一侧设置有成型机主体10，成品5底部设置有支撑座7，支撑座7内部贯穿连接有固定轴8，固定轴8外侧固定套接有转动辊9，转动辊9外侧固定套接有橡胶套6。

支撑杆1的数量为两组，两组支撑杆1之间关于滑轨座2的中心轴线相对称，便于对滑轨座2进行支撑固定，连接杆11通过焊接与滑轨座2相固定连接，便于滑轨座2的固定，伸缩气缸4的数量为两组，两组伸缩气缸4之间关于电动滑块3的中心轴线相对称，便于带动升降箱13进行上下运动，以用来调节升降箱13的位置，两组夹紧板12相对外壁固定连接有橡胶垫，便于保护成品5被夹紧的部分，支撑座7内部与固定轴8相对应位置开设有固定连接孔，便于固定轴8在支撑座7上的固定安装。

工作原理：本实用新型提出的一种铝材成型机的输料设备与传统装置有较大改进创新，在使用该一种铝材成型机的输料设备时，启动电动滑块3，由电动滑块3在滑轨座2上往成型机主体10一侧移动过去，启动伸缩气缸4，带动升降箱13至合适位置，而后启动夹紧气缸主体14，由夹紧气缸主体14带动伸缩板15往相对方向进行移动，因为伸缩板15与夹紧板12相固定连接，故而带动夹紧板12往相对方向进行移动，对成型机主体10一侧输出的成品5一端进行夹紧，并再次启动电动滑块3往远离成型机主体10一侧进行移动，成品5与橡胶套6相贴合，由于固定轴8固定在支撑座7上，转动辊9转动连接于固定轴8上，故而可以使得成品5的输出更加方便且高效，橡胶套6可以有效防止成品5外表面收到损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。