超大块物料强制进料疏解装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种超大块物料强制进料疏解装置。

背景技术：

在焦化、石油化工、煤炭、矿山、冶金等行业，工艺过程会产生大小不等的块状物料和颗粒物料的混合产物，这些产物有时是均匀的产生，而有时则是瞬间产生，同样需要用一种特殊装置将其疏解和定量输送出去。更恶劣的情况是一些从十几米的塔体冲下来的超大块物料夹杂着中小块和粉状一起拥到输送机进料口，并要求在短时间消化疏解达到均匀输送的要求。

具体来说，在我国的石油焦领域，工艺过程产生的石油焦经过大块破碎后块度仍有200-300mm，这些超大块物料还要从十几米的塔体内垂直下泻，强制进入输送设备，如果不进行分流、疏解、导向和限制的话，瞬间就会对输送设备产生灭顶之灾。如何有效解决这一技术难题，让强制进料变成均匀、有序的进料，这就需要一种超大块强物料强制进料疏解装置来完成。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种超大块物料强制进料疏解装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超大块物料强制进料疏解装置，包括动力驱动机构和设置输送机进料口上方的箱体，箱体顶部设有下小上大呈锥形的过渡筒，过渡筒上端竖向设有进料筒，箱体上部沿前后水平方向通过轴承座转动设有两根转轴，两根转轴左右并排设置且关于进料筒的中心线左右对称，两根转轴的后端与动力驱动机构的动力输入端传动连接，每根转轴上均设有切割刀片，过渡筒与进料筒的连接处内侧壁的左侧和右侧分别设有一个进料量调节机构。

动力驱动机构包括电机、减速器、联轴器、主齿轮和从齿轮，电机的主轴与减速器的动力输入轴传动连接，主齿轮和从齿轮分别安装在两根转轴的后端部，减速器的动力输出轴筒联轴器与安装有主齿轮的转轴后端传动连接，主齿轮和从齿轮的大小相等且相互啮合。

两个进料量调节机构结构相同且左右对称布置，左侧的进料量调节机构包括给料翻板、调节螺杆和固定螺母，给料翻板的右侧边通过铰链转动连接在过渡筒的右侧内壁上，固定螺母焊接在过渡筒的右侧外壁上，调节螺杆与固定螺母螺纹连接，调节螺杆左端穿过过渡筒右侧壁与给料翻板右下侧面顶压接触。

进料筒内下部沿前后水平方向设有横截面为l型的分流挡板，分流挡板的敞口侧朝下且左右对称，分流挡板的上端尖部与进料筒的中心线垂直交叉，分流挡板采用角钢制成。

切割刀片沿转轴的圆周方向均匀设有四片，每片切割刀片均为矩形平板状，每片切割刀片的外侧边均开设有锯齿刃，一根转轴上的切割刀片与另一根转轴上相邻的两个切割刀片在转动过程交叉错开。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，电机通过由减速器的减速和调频后，由联轴器传递一根转轴，再将一半动力由主齿轮和从齿轮传递到另一根转轴，两根转轴同时转动且转速相同、转向相反，切割刀片也算着转轴旋转，切割从塔体下落到进料筒内的的巨型超大块物料，这些物料此时先被安装在进料筒下部的内的分流挡板向左右分流，当超大块物体从上面落到切割刀片上时，对于符合块度要求的物料，切割刀片与给料翻板将其放行，从箱体底部落到输送机的进料口；对于不符合块度要求的物料，则通过切割刀片上的锯齿刃进行切割，使之变成合格块度的物料导入输送机的进料口。如果遇到小粒度物料和碎料过多时，可能造成下料量增加或超过下料量，这时，可以通过旋转调节螺杆来调整给料翻板的倾斜度的辅助调节来控制下料的多少。这样，无论多大的块度，装置均可自如地调节进料量，无论塔体内再多、再大的块度，只要经过本装置后，都会达到有序破碎、疏解、导向和限制的目的。

本实用新型对巨型超大块物料具有分流作用，有效地缓冲物料的下泻速度；同时，对被分流物料的块度较大者进行二次破碎，不使其超过技术指导要求的粒度；其三，对物料进行疏解、强制其分批、分期地通过两侧狭长通道，如果通过较多或者超量，就通过调节频率降低两根转轴的转速来达到限量的目的；其四，合理进行下料导向，如果碎料通过较多，超过标准时，可通过手动调节给料翻板来调节使物料限量进入输送机。

综上所述，本实用新型技术设计合理，结构新颖，属国内首创，体积虽小，但将多种作用集于一身，达到了多种良好的意想不到的效果。首先能将塔内下泻的巨型漏网超大块状物料进行二次切割，使之符合设计要求；其次，可以将超大块物料、中型块度物料、小块度和碎料同时导入输送设备；第三，可以有效控制产量，做到大、中、小块度物料综合控制，有序通过，并均化产量，达到均匀给料，合理分配，等量通过，节制放行。

本实用新型技术实施后，可有效用于煤炭、焦化、炼油、矿山、化工、冶金等领域的定量给料场合，适应块度达到200-500mm，进料控制量可达到50-1000t/h，填补国内该领域的空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的超大块物料强制进料疏解装置，包括动力驱动机构和设置输送机1进料口上方的箱体2，箱体2顶部设有下小上大呈锥形的过渡筒3，过渡筒3上端竖向设有进料筒4，箱体2上部沿前后水平方向通过轴承座5转动设有两根转轴6，两根转轴6左右并排设置且关于进料筒4的中心线左右对称，两根转轴6的后端与动力驱动机构的动力输入端传动连接，每根转轴6上均设有切割刀片7，过渡筒3与进料筒4的连接处内侧壁的左侧和右侧分别设有一个进料量调节机构。

动力驱动机构包括电机8、减速器9、联轴器10、主齿轮11和从齿轮，电机8的主轴与减速器9的动力输入轴传动连接，主齿轮11和从齿轮分别安装在两根转轴6的后端部，减速器9的动力输出轴筒联轴器10与安装有主齿轮11的转轴6后端传动连接，主齿轮11和从齿轮的大小相等且相互啮合。

两个进料量调节机构结构相同且左右对称布置，左侧的进料量调节机构包括给料翻板12、调节螺杆13和固定螺母14，给料翻板12的右侧边通过铰链15转动连接在过渡筒3的右侧内壁上，固定螺母14焊接在过渡筒3的右侧外壁上，调节螺杆13与固定螺母14螺纹连接，调节螺杆13左端穿过过渡筒3右侧壁与给料翻板12右下侧面顶压接触。

进料筒4内下部沿前后水平方向设有横截面为l型的分流挡板16，分流挡板16的敞口侧朝下且左右对称，分流挡板16的上端尖部与进料筒4的中心线垂直交叉，分流挡板16采用角钢制成。

切割刀片7沿转轴6的圆周方向均匀设有四片，每片切割刀片7均为矩形平板状，每片切割刀片7的外侧边均开设有锯齿刃，一根转轴6上的切割刀片7与另一根转轴6上相邻的两个切割刀片7在转动过程交叉错开。

本实用新型在工作使用时，电机8通过由减速器9的减速和调频后，由联轴器10传递一根转轴6，再将一半动力由主齿轮11和从齿轮传递到另一根转轴6，两根转轴6同时转动且转速相同、转向相反，切割刀片7也算着转轴6旋转，切割从塔体下落到进料筒4内的的巨型超大块物料17，这些物料17此时先被安装在进料筒4下部的内的分流挡板16向左右分流，当超大块物体从上面落到切割刀片7上时，对于符合块度要求的物料17，切割刀片7与给料翻板12将其放行，从箱体2底部落到输送机1的进料口；对于不符合块度要求的物料17，则通过切割刀片7上的锯齿刃进行切割，使之变成合格块度的物料17导入输送机1的进料口。如果遇到小粒度物料17和碎料过多时，可能造成下料量增加或超过下料量，这时，可以通过旋转调节螺杆13来调整给料翻板12的倾斜度的辅助调节来控制下料的多少。这样，无论多大的块度，装置均可自如地调节进料量，无论塔体内再多、再大的块度，只要经过本装置后，都会达到有序破碎、疏解、导向和限制的目的。图中所示箭头指向为物料17的输送方向。

本实用新型对巨型超大块物料17具有分流作用，有效地缓冲物料17的下泻速度；同时，对被分流物料17的块度较大者进行二次破碎，不使其超过技术指导要求的粒度；其三，对物料17进行疏解、强制其分批、分期地通过两侧狭长通道，如果通过较多或者超量，就通过调节频率降低两根转轴6的转速来达到限量的目的；其四，合理进行下料导向，如果碎料通过较多，超过标准时，可通过手动调节给料翻板12来调节使物料17限量进入输送机1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。