一种用于湿巾包装的成型装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾包装技术领域，具体涉及一种用于湿巾包装的成型装置。

背景技术：

在湿巾包装加工过程中，通常会对湿巾分垛后装入包装膜中。包装膜从卷筒上被连续拉出，包装膜在移动过程中，成型模将平整的包装膜挤压对折成筒状，同时，一定量的湿巾垛通过输送装置在成形模的前端被送入包装膜中，装有湿巾垛的包装膜继续被拉动，热压装置将半成型的包装袋压制，再经过封口机进行封口和裁切。

但在实际加工过程中，包装膜被拉动的速度较快，成型模需要在极短的时间内将包装膜挤压折叠，从而使半成型的包装袋能够被精确填料。但是，现有成型模的折板在对包装膜挤压过程中容易将包装膜破损，不利于装袋，造成原料的浪费，使得产品生产成本大增，而且折叠后的湿巾大小不一，大大降低了成品率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于湿巾包装的成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于湿巾包装的成型装置，包括框体和折叠机构，所述框体包括横板和侧板，所述横板垂直连接在两块所述侧板之间，侧板的顶部朝另一块侧板弯折形成有支撑台，两个所述支撑台之间形成有让位口，每个支撑台上分别设有一个所述折叠机构；所述折叠机构包括底板和导向竖板，所述底板设在支撑台上，所述导向竖板垂直连接在底板靠近让位口的一侧，两块导向竖板之间形成有导向通道，导向竖板的前端的顶部朝背离所述导向通道的一侧弯折形成有折板，所述折板与导向竖板的夹角记为α，α为90°～120°。

进一步地，所述折板的前端延伸出底板外，折板与导向竖板的连接处弧形过渡。

进一步地，所述折板前端的底部夹角处呈弧形角。

进一步地，所述底板上设有腰形孔，所述腰形孔靠近导向竖板的一端朝远离折板的一侧倾斜；腰形孔内设有安装螺栓，支撑台上设有安装孔，所述安装螺栓的一端穿过腰形孔后螺纹配合在所述安装孔内。

进一步地，所述底板上设有两个腰形孔，支撑台上设有两个安装孔。

进一步地，所述框体内具有安装槽，所述安装槽位于横板的下方。

进一步地，所述侧板上设有通孔，所述通孔与安装槽连通；侧板的外侧设有与通孔同中心轴的螺母座，所述螺母座内螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端伸入安装槽内。

进一步地，所述螺母座上设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有紧定螺钉

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于湿巾包装的成型装置，其通过将框体安装在包装膜的行径路线上，包装膜的膜边在经过折板后被翻折翘起形成翻边，然后,包装膜在进入导向通道的过程中，翻边会进一步被两块平行布置的导向竖版限制而合拢，同时，包装膜中部的膜面则从横板上通过，使包装膜被折叠成兜状的半成型包装袋，在对包装膜的折叠过程中也实现了半成型包装袋的填料工作。该成型装置通过在导向竖板的前端设置折板，使包装膜能够持续平滑的翻折并成型，也能够防止包装膜被划破，结构简单，能够非常有效的实现包装膜的折叠，成型效果好，生产效率高，适应大规模生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于湿巾包装的成型装置的结构示意图；

图2为框体的结构示意图；

图3为折叠机构的结构示意图。

附图标记：

1-框体，11-横板，12-侧板，13-支撑台，14-让位口，15-安装孔，16-安装槽，17-输送通道，2-折叠机构，21-底板，22-导向竖板，23-导向通道，24-折板，25-腰形孔，3-平台，4-安装螺栓，5-螺母座，6-锁紧螺栓，7-紧定螺钉，8-包装膜，81-半成型包装袋，9-湿巾垛。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种用于湿巾包装的成型装置，该成型装置包括框体1和折叠机构2，框体1包括横板11和侧板12，横板11垂直连接在两块侧板12之间，侧板12的顶部朝另一块侧板12弯折形成有支撑台13，两个支撑台13之间形成有让位口14，每个支撑台13上分别设有一个折叠机构2；折叠机构2包括底板21和导向竖板22，底板21设在支撑台13上，导向竖板22垂直连接在底板21靠近让位口14的一侧，两块导向竖板22之间形成有导向通道23，导向竖板22的前端的顶部朝背离导向通道23的一侧弯折形成有折板24，折板24与导向竖板22的夹角记为α，α为90°～120°。

在本实施例中，框体1通过将横板11安装在用于托起包装膜8通过的平台3上，由于横板11的厚度较薄(1.5-3mm)，因此，横板11在平台3上不会阻碍包装膜8以及湿巾垛9的通过。包装膜8的膜边在经过折板24后被翻折翘起形成翻边，然后,翻边会从两个支撑台13之间的让位口14伸入到导向通道23中。翻边在通过导向通道23的过程中，翻边会进一步被两块平行布置的导向竖板22限制而合拢。

横板11的上板面与两侧板12合围形成用于使包装膜8和湿巾垛9通过的输送通道17，包装膜8中部的膜面则从上述输送通道17内通过，使包装膜8被折叠成兜状的半成型包装袋81(半成型指的是，湿巾垛9在兜状的包装袋内，但包装袋的两膜边还未被封口设备热封贴合)。

在对包装膜8的折叠过程中也实现了半成型包装袋81的填料工作，折板24与导向竖板22的夹角设计，使得折板24能够将包装膜8持续平稳的翻折形成翻边，防止包装膜8大幅度翻折翘起而被折板24划破。该成型装置通过在导向竖板22的前端设置折板24，使包装膜8能够持续平滑的翻折并成型，也能够防止包装膜8被划破，结构简单，能够非常有效的实现包装膜8的折叠，成型效果好，生产效率高，适应大规模生产的需要。

在一个具体实施例中，折板24的前端延伸出底板21外，折板24与导向竖板22的连接处弧形过渡。将折板24延伸出底板21外，能够在包装膜8进入到输送通道17前对包装膜8的膜边进行翻折，使包装膜8的膜边被翻折形成翻边。而折板24与导向竖板22连接处的弧形过渡设计，使得翻边后的包装膜8在经过折板24与导向竖板22的连接处时，能够平滑的通过并进入到导向通道23，从而避免了包装膜8被划破。

此外，为了进一步避免包装膜8被划破，折板24前端的底部夹角处呈弧形角。

在一个具体实施例中，底板21上设有腰形孔25，腰形孔25靠近导向竖板22的一端朝远离折板24的一侧倾斜；腰形孔25内设有安装螺栓4，支撑台13上设有安装孔15，安装螺栓4的一端穿过腰形孔25后螺纹配合在安装孔15内。通过将腰形孔25倾斜设置，在旋松安装螺栓4后可微调相互对称的导向竖板22的间距，从而可根据不同尺寸湿巾宽度进行灵活调整，产品适应性大大提高。

为了提升底板21安装的稳定性，底板21上设有两个腰形孔25，支撑台13上设有两个安装孔15。

在一个具体实施例中，框体1内具有安装槽16，安装槽16位于横板11的下方。横板11的下板面与两侧板12合围形成有安装槽16，通过将安装槽16嵌入上述的平台3上，即可对包装膜8进行折叠成型。

在一个具体实施例中，侧板12上设有通孔，通孔与安装槽16连通；侧板12的外侧设有与通孔同中心轴的螺母座5，螺母座5内螺纹配合有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的一端伸入安装槽16内。通过旋紧锁紧螺栓6，使锁紧螺栓6伸入安装槽16内并顶紧平台3，如此，可防止框体1安装在平台3上后松动，从而影响生产。

在一个具体实施例中，螺母座5上设有螺孔，螺孔内螺纹配合有紧定螺钉7，通过旋紧紧定螺钉7，从而将锁紧螺栓6进行锁紧，防止锁紧螺栓6松动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。