一种袋口导向装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及在全自动包装机工作过程中，方便袋口与封口机的顺利对接的一种袋口导向装置。

背景技术：

在重袋包装机领域中，包装袋口容易出现打皱、折叠现象，导致袋口很难平稳的进入封口机，影响封口工作的顺利进行，因此，袋口导向系统是其保证包装机包装连续性的重要环节。目前，在常规的袋口导向系统中，袋口导向结构均采用整体一段式，而在实际生产过程中，当包装机的产量增加时，会出现袋口导向机构不能及时打开，以便下一包袋装物料输入的问题，产量因此会大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一段式袋口导向机构影响生产效率的问题，提供了一种结构简单，稳定可靠，既方便有效，又提高生产效率、节约人力物力的袋口导向装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种袋口导向装置，包括安装座，所述安装座上设有相互连通的第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构均与驱动电机连接，所述第一导向机构和第二导向机构均各自包括两组导向组件，且两组所述导向组件之间的距离可调节，所述导向组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。

优选的，所述第一导向机构的两组导向组件分别为对称设置的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均活动连接在安装座上，所述第一导向组件和第二导向组件均与安装座之间连接有气缸。

优选的，所述第二导向机构的两组导向组件分别为对称设置的第三导向组件和第四导向组件，所述第三导向组件和第四导向组件均活动连接在安装座上，所述第三导向组件和第四导向组件均与安装座之间连接有涨紧杆。

优选的，所述导向组件包括基板，所述基板左右两端分别通过连接板连接主动轮和从动轮，所述基板上方通过支架活动连接在安装座的活动槽内，且基板与安装座之间设有能驱动其活动的调节件。

优选的，所述驱动电机垂直设置在第一导向机构和第二导向机构之间，所述驱动电机的输出轴上设有电机齿轮，所述电机齿轮的两侧分别啮合有第一主传动齿轮和第二主传动齿轮，所述第一主传动齿轮和第二主传动齿轮又分别啮合有第一次传动齿轮和第二次传动齿轮。

优选的，所述第一主传动齿轮和第一次传动齿轮分别用于驱动第一导向机构的两个主动轮，所述第二主传动齿轮和第二次传动齿轮分别用于驱动第二导向机构的两个主动轮，所述第一主传动齿轮、第一次传动齿轮、第二主传动齿轮以及第二次传动齿轮均与各自连接的主动轮之间设有万向联轴器。

优选的，所述第一导向机构和第二导向机构的中心轴线设置在同一水平线上。

优选的，所述安装座的两端还设有高度可调节的安装支架15，所述安装支架与安装座1之间设有升降杆。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种袋口导向装置具有以下有益效果：

本实用新型通过第一导向机构和第二导向机构两段式的设计，能够保证工位转换的良好循环，保证重袋包装机包装的连续性；通过气缸的设计，能够控制第一导向机构两个导向组件的开合，便于袋口的进入；通过涨紧杆的设计，能够实现第二导向机构两个导向组件的松紧可调；通过高度可调节的安装支架的设计，灵活方便，能够适应各种袋口预留的高度，便于与下一工位封口机的对接；通过驱动电机的设计，能够同时带动第一导向机构和第二导向机构的同步带做循环动作，从而实现袋口的工位转换。综上所述，本实用新型结构简单，安装方便，调整便捷，运动平稳，能够对装袋后袋口的工位转换始终保证一个良好的循环，能够确保重袋包装机包装的连续性。

附图说明

图1为本实用新型一种袋口导向装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种袋口导向装置的结构示意图二。

其中：安装座1、第一导向机构2、第二导向机构3、驱动电机4、导向组件5、第一导向组件5-1、第二导向组件5-2、第三导向组件5-3、第四导向组件5-4、主动轮6、从动轮7、同步带8、气缸9、涨紧杆10、基板11、连接板12、支架13、活动槽14、安装支架15、升降杆16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-2所示，本实用新型一种袋口导向装置，包括安装座1，所述安装座1上设有相互连通的第一导向机构2和第二导向机构3，所述第一导向机构2和第二导向机构3均与驱动电机4连接，即驱动电机4能够同时带动第一导向机构2和第二导向机构3做循环运动，且所述第一导向机构2和第二导向机构3的中心轴线设置在同一水平线上，使得袋口能够顺利由第一导向机构2送入第二导向机构3，具体的，所述第一导向机构2和第二导向机构3均各自包括两组导向组件5，且两组所述导向组件5之间的距离可调节，所述导向组件5包括主动轮6和从动轮7，所述主动轮6和从动轮7之间通过同步带8连接。

其中，所述第一导向机构2的两组导向组件5分别为对称设置的第一导向组件5-1和第二导向组件5-2，所述第一导向组件5-1和第二导向组件5-2均活动连接在安装座1上，所述第二导向机构3的两组导向组件5分别为对称设置的第三导向组件5-3和第四导向组件5-4，所述第三导向组件5-3和第四导向组件5-4均活动连接在安装座1上，上述第一导向机构2和第二导向机构3的导向组件5均包括基板11，所述基板11左右两端分别通过连接板12连接主动轮6和从动轮7，所述基板11上方通过支架13活动连接在安装座1的活动槽14内，且基板11与安装座1之间设有能驱动其活动的调节件，具体的，所述第一导向组件5-1和第二导向组件5-2均与安装座1之间连接有气缸9，所述气缸9一端固定在安装座1上，另一端固定在第一导向组件5-1和第二导向组件5-2的基板11上，通过气缸9伸缩能够实现第一导向组件5-1和第二导向组件5-2之间的开合动作，所述第三导向组件5-3和第四导向组件5-4均与安装座1之间连接有涨紧杆10，所述涨紧杆10一端固定在安装座1上，另一端固定在第三导向组件5-3和第四导向组件5-4的基板11上，通过涨紧杆10能够实现第三导向组件5-3和第四导向组件5-4之间的松紧可调。

进一步的，所述驱动电机4垂直设置在第一导向机构2和第二导向机构3之间，所述驱动电机4的输出轴上设有电机齿轮，所述电机齿轮的两侧分别啮合有第一主传动齿轮和第二主传动齿轮，所述第一主传动齿轮和第二主传动齿轮又分别啮合有第一次传动齿轮和第二次传动齿轮，所述第一主传动齿轮和第一次传动齿轮分别用于驱动第一导向机构2的两个主动轮6，所述第二主传动齿轮和第二次传动齿轮分别用于驱动第二导向机构3的两个主动轮6，所述第一主传动齿轮、第一次传动齿轮、第二主传动齿轮以及第二次传动齿轮均与各自连接的主动轮6之间设有万向联轴器，能够保证第一导向机构2和第二导向机构3的导向组件5在进行开合度调节时，不会对驱动电机4的动力传动产生影响。

进一步的，由于本实用新型的袋口导向装置在安装时，理论位置与实际生产的安装位置会有偏差，因此，所述安装座1的两端还设有高度可调节的安装支架15，所述安装支架15与安装座1之间设有升降杆16，通过升降杆16能够对安装支架15进行安装高度调节并定位，使其更能适应各种袋口预留的高度，方便对接封口机，这也是重袋包装机不可缺少的一个环节。

本实用新型一种袋口导向装置使用时，首先，根据实际需要通过涨紧杆10调节好第二导向机构3的两组导向组件5，即第三导向组件5-3和第四导向组件5-4之间夹持的松紧度后保持不动，通过气缸9控制第一导向机构2的两组导向组件5，即第一导向组件5-1和第二导向组件5-2之间打开一定的角度，启动驱动电机4，第一导向机构2和第二导向机构3的同步带开始循环运动，当袋口进入第一导向机构2后，通过气缸9控制第一导向组件5-1和第二导向组件5-2夹紧袋口，并将袋口顺利送入第二导向机构3，第二导向机构3再将袋口送入后续封口机，同时，第一导向机构2的第一导向组件5-1的第二导向组件5-2再次打开，便于下一个袋口的进入，如此循环即可。

综上所述，本实用新型提供的一种袋口导向装置，通过第一导向机构2和第二导向机构3两段式的设计，能够保证工位转换的良好循环，保证重袋包装机包装的连续性；通过气缸9的设计，能够控制第一导向机构2两个导向组件5的开合，便于袋口的进入；通过涨紧杆10的设计，能够实现第二导向机构3两个导向组件5的松紧可调；通过高度可调节的安装支架15的设计，灵活方便，能够适应各种袋口预留的高度，便于与下一工位封口机的对接；通过驱动电机4的设计，能够同时带动第一导向机构2和第二导向机构3的同步带做循环动作，从而实现袋口的工位转换。综上所述，本实用新型结构简单，安装方便，调整便捷，运动平稳，能够对装袋后袋口的工位转换始终保证一个良好的循环，能够确保重袋包装机包装的连续性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。