一种PET膜生产用进料装置的制作方法

一种pet膜生产用进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet膜生产技术领域，具体是指一种pet膜生产用进料装置。


背景技术：

2.pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。pet膜在生产时，需要将原料颗粒送至熔炼炉内，于是便需要进料装置。
3.现有的进料方式基本都是直接用传送带运输或提升机输送，传送带运输的方式将造成原料颗粒较多的滑落漏下，造成成本的增加；提升机输送方式，一方面需要人工距离熔炼炉较近的位置，对工作人员来说，安全性较差，另一方面则是提升机无法持续性向熔炼炉内供料，整体工作效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、上料的量多、不易滑落、适用于不同高度、安全度较高的pet膜生产用进料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种pet膜生产用进料装置，包括底座一，所述的底座一的一侧面插接设有底座二，相对的另一侧面设有存料壳体，所述的底座一下面设有轮子一，所述的底座二下面设有轮子二，所述的底座一和底座二之间设有用于连接二者的液压缸一，所述的存料壳体内设有垂直于所述轮子一移动方向的轴一，所述的轴一上套接设有滚筒一，所述的存料壳体的侧面上通过螺栓固定设有电机，所述电机输出端伸入所述存料壳体内的一端与所述轴一相连接，所述的底座二上且靠近所述轮子二的两端处铰接设有液压缸二，所述的液压缸二伸出端之间转动设有轴二，所述的轴二上套接设有滚筒二，所述的滚筒二和滚筒一之间套接设有皮带，所述的皮带上均匀铆接设有若干个铲斗，所述的存料壳体与所述底座一相接触的面上设有便于所述铲斗运动的缺口一。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，液压缸一和液压缸二的设置可使本实用新型自行改变高度，来适用于各种不同高度后续加工设备的要求，适用范围广；铲斗的设置可使本实用新型在使用时可以输送更多的原料颗粒且不易滑落；轮子一和轮子二的设置可使本实用新型在变换高度时更加方便省力；本实用新型整体的设置可使工作人员距离熔炼炉较远进行进料操作，安全性较高。
7.作为改进，所述的存料壳体的内部底面上通过螺栓固定设有液压缸三，所述的液压缸三的伸出端上通过螺栓固定设有弧形板，此种设计可使皮带高度和角度在调整的同时，可调整弧形板的高度，从而使铲斗尽可能的将放入存料壳体内的原料颗粒全部铲起并输送，可尽可能减少遗漏和掉落。
8.作为改进，所述液压缸一、液压缸二和液压缸三的侧面上均设有液压泵，所述液压
泵与液压缸一、液压泵与液压缸二、液压泵与液压缸三之间均连通设有进液管和出液管。
9.作为改进，所述的存料壳体远离底座一的侧面上设有缺口二，此种设计便于工人向存料壳体内进行暂存原料的输送。
10.作为改进，所述的底座二远离底座一的侧面上通过螺栓固定设有配重块。
11.作为改进，所述的轴二上套接设有搭接板，此种设计可使原料颗粒在进入熔炼炉时不易掉落，提高了整体的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种pet膜生产用进料装置的正视结构示意图。
13.图2为本实用新型一种pet膜生产用进料装置的底座一、底座二和存料壳体的俯视结构示意图。
14.如图所示：1、底座一；2、底座二；3、存料壳体；4、轮子一；5、轮子二；6、液压缸一；7、轴一；8、滚筒一；10、电机；11、液压缸二；12、轴二；13、滚筒二；14、皮带；15、铲斗；16、缺口一；18、液压缸三；19、弧形板；20、缺口二；21、配重块；22、搭接板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和附图2，一种pet膜生产用进料装置，包括底座一1，所述的底座一1的一侧面插接设有底座二2，相对的另一侧面设有存料壳体3，所述的底座一1下面设有轮子一4，所述的底座二2下面设有轮子二5，所述的底座一1和底座二2之间设有用于连接二者的液压缸一6，所述的存料壳体3内设有垂直于所述轮子一4移动方向的轴一7，所述的轴一7上套接设有滚筒一8，所述的存料壳体3的侧面上通过螺栓固定设有电机10，所述电机10输出端伸入所述存料壳体3内的一端与所述轴一7相连接，所述的底座二2上且靠近所述轮子二5的两端处铰接设有液压缸二11，所述的液压缸二11伸出端之间转动设有轴二12，所述的轴二12上套接设有滚筒二13，所述的滚筒二13和滚筒一8之间套接设有皮带14，所述的皮带14上均匀铆接设有若干个铲斗15，所述的存料壳体3与所述底座一1相接触的面上设有便于所述铲斗15运动的缺口一16。
17.所述的存料壳体3的内部底面上通过螺栓固定设有液压缸三18，所述的液压缸三18的伸出端上通过螺栓固定设有弧形板19。
18.所述液压缸一6、液压缸二11和液压缸三18的侧面上均设有液压泵，所述液压泵与液压缸一6、液压泵与液压缸二11、液压泵与液压缸三18之间均连通设有进液管和出液管。
19.所述的存料壳体3远离底座一1的侧面上设有缺口二20。
20.所述的底座二2远离底座一1的侧面上通过螺栓固定设有配重块21。
21.所述的轴二12上套接设有搭接板22。
22.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可根据熔炼炉的高度，通过控制按钮(图上未画出)控制液压缸一6和液压缸二11同时运动，即液压缸一6缩短，液压缸二11伸长，然后控制液压缸三18缩短，以适应整体角度的变化，达到所需高度后停止运动，随后可控制电机10转动，从而带动皮带14运动，进而带动铲斗15运动，然后将原料颗粒从缺口二20处倒入存料壳体3内，随着电机10带动滚筒一8和滚筒二13的转动，从而通过皮带14带
动铲斗15依次将原料颗粒刮起并通过搭接板22送入至熔炼炉内。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。