一种螺丝刀包装套的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀技术领域，具体为一种螺丝刀包装套。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。现有的螺丝刀由于其型号的多样性，在包装过程中常常需要占用较多空间，而现有的螺丝刀包装套，空间利用率较低，对螺丝刀刀头保护措施不够完善。为此，我们提出一种螺丝刀包装套。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀包装套，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝刀包装套，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有支座，所述支座与底座连接处设有卡楞，所述支座内腔前后侧壁对称开设有插槽，且支座内腔右侧壁固定连接有第一限位环，所述支座内腔左侧插设有插块，所述插块上端开设有手柄槽，所述插槽内腔插设有插条，且两个所述插条之间通过隔板固定连接，所述隔板右侧壁固定连接有第二限位环，所述支座内腔右侧插设有底托板，所述底托板上端开设有第一限位孔，所述第一限位环和第二限位环上端设有顶托板，所述顶托板侧壁贯穿开设有第二限位孔，且顶托板左右两侧壁底部均设有侧翼，所述侧翼底端固定连接有限位条，所述底座上端的卡楞外侧扣接有盖帽，所述盖帽内腔侧壁设有环形卡条，且盖帽内腔顶端插设有海绵塞，所述海绵塞底端开设有第三限位孔，所述限位孔底端插设有塑料卡套。
5.优选的，所述插块为塑料插块，所述插块位于隔板的左侧，且插块的长宽分别与支座内腔的宽度和隔板到支座内腔左侧面的距离相等，所述插块的高度小于等于支座的深度。
6.优选的，所述隔板的高度等于支座内腔的深度，所述隔板到支座内腔右侧面的距离与底托板的长度相等，且底托板的宽度等于支座内腔的宽度，所述底托板为弹性橡胶板。
7.优选的，所述第二限位环到支座底面的距离与第一限位环到支座底面的距离相等。
8.优选的，所述侧翼的长宽与第一限位环和第二限位环的外侧壁长宽均相等，所述限位条的长宽与第一限位环和第二限位环的内侧壁长宽均相等，所述第一限位环和第二限位环的间距等于顶托板的长度，所述顶托板的宽度等于支座内腔的宽度，且顶托板为塑料托板。
9.优选的，所述第二限位孔的数量不少于四个，且四个第二限位孔的形状大小均不相同，所述第二限位孔的内径与第一限位孔的内径相等，且第二限位孔与第一限位孔的位置上下一一对应。
10.优选的，所述海绵塞的厚度等于环形卡条到盖帽内腔顶端的距离相等。
11.优选的，所述第三限位孔的数量不少于四个，且第三限位孔的位置与第二限位孔的位置上下一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺丝刀包装套，通过设置可拆解组合的插块、隔板、顶托板、底托板和盖帽，能够方便包装套的清理维护，同时，通过设置插槽、第一限位孔、第二限位孔第三限位孔，能够满足可拆解式螺丝刀的刀柄与刀头的分离包装，既能缩短包装套的长度、提高包装空间利用率，又能满足多种型号的螺丝刀包装，提高包装套的适用性；通过设置海绵塞和底托板，可以从上下两端的限位来保障螺丝刀刀头包装的牢固度，降低刀头包装时的磨损度，进而可提升刀头的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型盖冒的剖视图。
15.图中：1底座、2卡楞、3支座、31插槽、32第一限位环、4隔板、41插条、42第二限位环、5插块、51手柄槽、6底托板、61第一限位孔、7顶托板、71第二限位孔、72侧翼、73限位条、8盖帽、81环形卡条、82海绵塞、 821第三限位孔、83塑料卡套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝刀包装套，包括底座1，所述底座1顶端中部固定连接有支座3，所述支座3与底座1连接处设有卡楞2，所述支座3内腔前后侧壁对称开设有插槽31，且支座3内腔右侧壁固定连接有第一限位环32，所述支座3内腔左侧插设有插块5，所述插块5上端开设有手柄槽51，手柄槽51内用于插设可拆设的螺丝刀的手柄，所述插槽31内腔插设有插条41，且两个所述插条41之间通过隔板4固定连接，所述插块5为塑料插块，所述插块5位于隔板4的左侧，且插块5的长宽分别与支座3内腔的宽度和隔板4到支座3内腔左侧面的距离相等，所述插块5 的高度小于等于支座3的深度，插块5的形状大小能够与被隔板4分隔开的支座3左侧的腔体相匹配。所述隔板4右侧壁固定连接有第二限位环42，所述第二限位环42到支座3底面的距离与第一限位环32到支座3底面的距离相等，当隔板4插入支座3内时，第二限位环42和第一限位环32位于同一平面上。所述侧翼72的长宽与第一限位环32和第二限位环42的外侧壁长宽均相等，所述限位条73的长宽与第一限位环32和第二限位环42的内侧壁长宽均相等，所述第一限位环32和第二限位环42的间距等于顶托板7的长度，所述顶托板7的宽度等于支座3内腔的宽度，且顶托板7为塑料托板，当顶托板7与侧翼72为注塑一体成型，顶托板7的侧翼72分别置于第一限位环 32和第二限位环42上端时，限位条73将能插入第一限位环32和第二限位环 42的内环内，完成顶托板7的限位和固定。所述支座3内腔右侧插设有底托板6，所述隔板4的高度等于支座3内腔的深度，所述隔板4到支座3内腔右侧面的距离与底托板6的长度相等，且底托板6的宽度等于支
座3内腔的宽度，所述底托板6为弹性橡胶板，底托板6由于其具有一定的弹性，可弯折或置入隔板4到底座3内腔右侧的空间内，且在恢复原状后将于被隔板4分隔的底座3的右部空间的长宽均吻合。所述底托板6上端开设有第一限位孔 61，所述第一限位环32和第二限位环42上端设有顶托板7，所述顶托板7侧壁贯穿开设有第二限位孔71，且顶托板7左右两侧壁底部均设有侧翼72，所述第二限位孔71的数量不少于四个，且四个第二限位孔71的形状大小均不相同，所述第二限位孔71的内径与第一限位孔61的内径相等，且第二限位孔71与第一限位孔61的位置上下一一对应，第二限位孔71用于插设不同型号的螺丝刀刀头部位，且螺丝刀刀头部位的底端将插设于第一限位孔61内。所述侧翼72底端固定连接有限位条73，所述底座1上端的卡楞2外侧扣接有盖帽8，盖帽8盖合于卡楞2的外侧通过卡扣与摩擦力连接，在卡楞2的外侧壁上设有弧形凸点，而盖帽8为塑料盖帽，具有一定的弹性，盖帽8的与卡楞2的弧形凸点对应的位置设有凹槽，当盖帽8盖合时，弧形凸点将能够卡入凹槽内，即可完成二者的盖合连接，所述盖帽8内腔侧壁设有环形卡条81，且盖帽8内腔顶端插设有海绵塞82，所述海绵塞82的厚度等于环形卡条81 到盖帽8内腔顶端的距离相等。所述海绵塞82底端开设有第三限位孔821，所述第三限位孔821的数量不少于四个，且第三限位孔821的位置与第二限位孔71的位置上下一一对应，螺丝刀刀尖将插入第三限位孔821内，通过海绵塞82的柔软材质来保护螺丝刀刀尖，可以降低螺丝刀刀头在保存过程中的磨损度。所述第三限位孔821底端插设有塑料卡套83，塑料卡套83用于限制第三限位孔821的孔口位置，且塑料卡套83为粘接在第三限位孔821的底端口部。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。