一种包装机商标纸料库自动补料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种包装机商标纸料库自动补料装置。


背景技术：

[0002]
yb25包装机是一种软盒卷烟包装设备，主要完成小盒的内衬纸、商标纸叠及封签纸的包装。小盒商标纸叠的装填补充是靠人工完成的，每间隔几分钟左右需拆包、整理和补充一次，从而导致操作人员的劳动强度较大。
[0003]
申请公布号为cn110893917a的中国实用新型专利公开了一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置、垂直落料装置、料库装置以及控制器，横向存贮进料装置包括环形输送带、用于驱动环形输送带运行的驱动机构；料库装置设置在环形输送带的出料端，料库装置具有料库料位检测器；垂直落料装置与料库装置的一侧相连，其中垂直落料装置用于实现料库装置中的商标纸叠的垂直落料。料库装置包括左挡板、右挡板、后挡板、第一前挡板以及第二前挡板，左挡板的一侧与第二前挡板相连，左挡板的另一侧与后挡板相连，第一前挡板与第二前挡板之间具有开口，右挡板远离左挡板的一侧设置有驱动右挡板左右移动的第一移位气缸；垂直落料装置包括落料气缸、与落料气缸的推杆相连的水平铲板以及驱动落料气缸和水平铲板一起左右移动的第二移位气缸，后挡板上设置有供水平铲板穿过的长条形槽。
[0004]
通过过在横向存贮进料装置的环形输送带上存放多叠商标纸叠，垂直落料装置的水平铲板前移，右挡板和水平铲板一起左移，通过环形输送带输送商标纸叠至水平铲板上，右挡板和水平铲板分别在第一移位气缸、第二移位气缸的控制下向右移动，使到位后的商标纸叠与后续商标纸叠分开一定距离，防止下落时多叠商标纸叠之间发生干涉现象，同时水平铲板向后移动，商标纸叠靠重力下落，完成料库的自动补料，从而大大地降低了操作人员的劳动强。
[0005]
上述自动补料装置存在以下缺陷：为了使多叠商标纸叠在下落时不干涉，需要通过第一移位气缸和第二移位气缸带动右挡板和水平铲板一起左右移动，使商标纸叠在下落前与环形输送带上的商标纸叠间隔一定距离，导致落料过程繁琐。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种落料过程简单多叠商标纸叠下落时又互不干涉的包装机商标纸料库自动补料装置。
[0007]
本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置和垂直落料装置，所述横向存贮进料装置包括环形输送带和用于驱动所述环形输送带运行的驱动机构，所述垂直落料装置包括落料气缸以及与落料气缸的推杆相连的水平铲板，所述环形输送带上设置有若干分隔块，若干所述分隔块沿所述环形输送带运行方向间隔距离设置，所述水平铲
板与所述环形输送带之间存在间隙且间隙的宽带大于所述分隔块的高度。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过分隔块分割环形输送带上叠放的商标纸叠，使得环形输送带上叠放的多叠商标纸叠之前存在间隙，同时在商标纸叠送入水平铲板上时，通过分隔块推动商标纸叠，更好的把商标纸叠推送到水平铲板上，由于多叠商标纸叠之间存在间隙，只需水平铲板向后移动，商标纸叠靠重力下落就不容易与之后的另一叠商标纸叠产生干涉，落料过程简单有效的同时也不容易产生相互干涉的问题。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块包括第一分隔块和第二分隔块，所述第一分隔块与所述第二分隔块间隔距离设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，分隔块设置为第一分隔块和第二分隔块两块，使得多叠商标纸叠之间的间距更大，更加不容易干涉。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块朝向所述环形输送带运行方向的侧壁的上部与所述分隔块的顶壁连接处设置为抵接面，且所述抵接面为圆弧面。
[0013]
通过采用上述技术方案，设置的圆弧面在环形输送带运行时，且商标纸叠运送到水平铲板上后，对商标纸叠具有一个抵接推动作用，更好的把商标纸叠推入水平铲板中，圆弧面不容易损伤商标纸叠。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块为橡胶块。
[0015]
通过采用上述技术方案，分隔块采用橡胶块具有一定的弹性，在推动商标纸叠时具有一定的缓冲，更好的保护商标纸叠，降低商标纸叠损坏的可能。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括后挡板，所述后挡板开设有供所述水平铲板穿过的长条形槽，所述分隔块的的宽度小于所述环形输送带的宽度，所述后挡板朝向所述环形输送带的板面且靠近所述环形输送带的一侧设置有第一衔接块，所述第一衔接块横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于所述后挡板与所述分隔块之间的间距。
[0017]
通过采用上述技术方案，设置的第一衔接块用于补充环形输送带与水平铲板之间的间隙，使得商标纸叠边沿不容易在重力下垂落进入环形输送带与水平铲板之间的间隙中，商标纸叠可以更加顺畅的推入水平铲板中。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括前挡板，所述前挡板朝向所述环形输送带的板面且靠近所述环形输送带的一侧设置有第二衔接块，所述第二衔接块横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于所述前挡板与所述分隔块之间的间距。
[0019]
通过采用上述技术方案，设置的第二衔接块与第一衔接块都用于填充环形输送带与水平铲板之间的间距，同时第一衔接块和第二衔接块分别位于分隔块两侧不会对分隔块造成干涉。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一衔接块的上侧壁以及所述第二衔接块的上侧壁位于同一平面且高于所述水平铲板的上板面。
[0021]
通过采用上述技术方案，第一衔接块和第二衔接块略高于水平铲板的上板面，使得商标纸叠在推入水平铲板时，有一个向下落的过程，适应商标纸叠在重力作用下下落的过程，商标纸叠不容易卡入环形输送带与水平铲板之间的缝隙中，输送更加顺畅。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一衔接块和所述第二衔接
块朝向所述水平铲板的侧壁分别设置有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板和所述第二延长板的上板面与所述第一衔接块以及所述第二衔接块的上板面位于同一平面，所述第一衔接块以及所述第二衔接块的厚度大于所述第一延长板以及所述第二延长板的厚度，所述水平铲板靠近所述环形输送带的一侧位于所述第一延长板和所述第二延长板的正下方。
[0023]
通过采用上述技术方案，设置的第一延长板和第二延长板进一步起到延伸作用，水平铲板部分位于第一延长板和第二延长板的正下方起到一个过渡作用，使得第一衔接块和第二衔接块与水平铲板之间不存在水平方向的间距，进一步提高商标纸叠推入水平铲板过程的顺畅性。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
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1.通过分隔块分割环形输送带上叠放的商标纸叠，使得环形输送带上叠放的多叠商标纸叠之前存在间隙，同时在商标纸叠送入水平铲板上时，通过分隔块推动商标纸叠，更好的把商标纸叠推送到水平铲板上，由于多叠商标纸叠之间存在间隙，只需水平铲板向后移动，商标纸叠靠重力下落就不容易与之后的另一叠商标纸叠产生干涉，落料过程简单有效的同时也不容易产生相互干涉的问题；
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2.设置抵接面以及橡胶制成的分隔块更好的保护商标纸叠；
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3.设置的第一衔接块和第二衔接块，使得商标纸叠推入水平铲板的过程更加顺畅。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图1；
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图2是本实用新型的结构示意图2；
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图3是本实用新型的局部示意图；
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图4是图3中a处的放大图；
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图5是垂直落料装置的结构示意图1；
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图6是垂直落料装置的结构示意图2。
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附图标记：11、主动辊；12、从动辊；13、环形输送带；131、分隔块；132、第一分隔块；133、第二分隔块；134、抵接面；14、驱动机构；15、安装板；16、支撑板；21、落料气缸；22、水平铲板；31、前挡板；32、后挡板；321、长条形槽；33、左挡板；34、右挡板；41、第一衔接块；42、第二衔接块；43、第一延长板；44、第二延长板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置和垂直落料装置，横向存贮进料装置包括安装板15、支撑板16、主动辊11、从动辊12、套装于主动辊11和从动辊12外的环形输送带13以及用于驱动环形输送带13运行的驱动机构14，其中驱动机构14为常见的电机，电机的输出轴通过皮带带动主动辊11转动。
[0037]
参照图1和图3，安装板15竖向设置，主动辊11和从动辊12横向悬伸且转动安装于
安装板15的侧壁上，驱动机构14固定于安装板15背离环形输送带13的外侧壁上，支撑板16垂直安装板15且一侧与安装板15焊接固定，安装板15的上板面抵接环形输送带13（对照图4），安装板15的设置更好的支撑环形输送带13上的商标纸叠。
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环形输送带13的外侧设置有若干分隔块131，若干分隔块131沿环形输送带13运行方向间隔距离设置，分隔块131为橡胶块，且分隔块131包括第一分隔块132和第二分隔块133，第一分隔块132与第二分隔块133间隔距离设置。
[0039]
参照图5和图6，垂直落料装置包括落料气缸21以及与落料气缸21的推杆相连的水平铲板22，同时水平铲板22与环形输送带13之间存在间隙且间隙的宽带大于第一分隔块132和第二分隔块133的高度（对照图3），第一分隔块132和第二分隔块133朝向环形输送带13运行方向的侧壁的上部与分隔块131的顶壁连接处设置为抵接面134（对照图4），且抵接面134为圆弧面，环形输送带13输送方向的末端设置有前挡板31、后挡板32、左挡板33和右挡板34，左挡板33和右挡板34分别与后挡板32的左右两侧固定，且左挡板33靠近环形输送带13设置，左挡板33上侧壁与环形输送带13之间存在间隙，前挡板31与左挡板33固定且与右挡板34之间存在间隙。
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后挡板32开设有供水平铲板22穿过的长条形槽321，长条形槽321水平设置，同时分隔块131的的宽度小于环形输送带13的宽度（对照图4），后挡板32朝向环形输送带13的板面且靠近环形输送带13的一侧设置有第一衔接块41，第一衔接块41横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于后挡板32与分隔块131之间的间距（对照图3）；前挡板31朝向环形输送带13的板面且靠近环形输送带13的一侧设置有第二衔接块42，第二衔接块42横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于前挡板31与分隔块131之间的间距（对照图3）。
[0041]
第一衔接块41的上侧壁以及第二衔接块42的上侧壁位于同一平面且高于水平铲板22的上板面，第一衔接块41和第二衔接块42朝向水平铲板22的侧壁分别设置有第一延长板43和第二延长板44，第一延长板43和第二延长板44的上板面与第一衔接块41以及第二衔接块42的上板面位于同一平面，第一衔接块41以及第二衔接块42的厚度大于第一延长板43以及第二延长板44的厚度，水平铲板22靠近环形输送带13的一侧位于第一延长板43和第二延长板44的正下方。
[0042]
需要注意的是整个补料装置安装于包装机上，安装板15和后挡板32下端需要与包装机固定，落料气缸21也需要安装于包装机上的相应位置。
[0043]
本实施例的实施原理为：通过分隔块131分割环形输送带13上叠放的商标纸叠，使得环形输送带13上叠放的多叠商标纸叠之前存在间隙，通过分隔块131推动商标纸叠，把商标纸叠推送到水平铲板22上，水平铲板22在落料气缸21驱动下向后移动，商标纸叠靠重力下落。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。