[0001]
本实用新型涉及一种带式定量给料机，尤其涉及一种可收集落料的带式定量给料机。
背景技术：
[0002]
目前在如：煤碳、矿石粉、粮食、水泥等日常工业生产过程中，对颗粒或粉体等进行连续给料、计量时，一般采用带式定量给料机进行下料。现有带式定量给料机一般设有称重传感器，称重传感器将重量信息反馈给控制器，控制器控制与其连接的筒驱动电机的转速，当重量大于预设值时控制器降低滚筒驱动电机的转速从而减少下料量，而当重量小于预设值时控制器提高滚筒驱动电机的转速从而提高下料量，最终保持下料量的稳定性满足后续加工的需要。但是这种现有的带式定量给料机在长期运行过程中，由于传送的粉体或颗粒物料受潮、静电或物料自身原因等多种因素影响，会有部分物料会沾粘在皮带上，在皮带翻转到机架下部时，由于受重力的作用沾粘在皮带上的物料又会自然落下，从而造成生产现场的环境污染，且浪费大量的生产物料。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可收集落料的带式定量给料机，其可将从皮带上落下的粉体或颗粒物料收集起来。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：机架，机架上设有驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊，其中至少一个托辊上设有称重传感器，驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带，驱动滚筒连接滚筒驱动电机，所述机架下方平行设置有落料收集壳，落料收集壳上部设有落料收集口，落料收集壳内设有驱动链轮和转向链轮，驱动链轮和转向链轮上环绕链条，链条上连接刮板，驱动链轮连接链轮驱动电机。
[0005]
所述滚筒驱动电机和链轮驱动电机的旋转方向相同。
[0006]
所述机架上设有上外壳。
[0007]
所述驱动滚筒和驱动链轮的前端均为出料端。
[0008]
所述驱动链轮和转向链轮间设有一个以上的托链轮。
[0009]
所述称重传感器、滚筒驱动电机和链轮驱动电机分别连接控制器。
[0010]
本实用新型通过在皮带下平行设置刮板装置，使下落的粉体或颗粒物料落在收集壳内，然后由通过链条带动刮板，将收集壳内的粉体或颗粒物料刮到收集壳的前端下落，从而与皮带的下料共同进入后续加工设备，且刮板装置为半封闭结构粉尘不易飘散降低了对环境的污染，同时又有效收集了物料，减少了物料的浪费。其次，机架的上方设有上外壳，防止在下料过程中粉尘的飘散造成的空气污染。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型实施方式的主视图。
具体实施方式
[0012]
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]
如图1所示本实用新型实施方式包括：机架1，机架1上设有驱动滚筒2和改向滚筒3，驱动滚筒2和改向滚筒3间设有一个以上的托辊，其中至少一个托辊上设有称重传感器，驱动滚筒2、改向滚筒3和托辊外环绕皮带4，驱动滚筒2连接滚筒驱动电机，所述机架1下方平行设置有落料收集壳10，落料收集壳10上部设有落料收集口，落料收集壳10内设有驱动链轮6和转向链轮7，驱动链轮6和转向链轮7上环绕链条8，驱动链轮6和转向链轮7间设有顶托链条8的托链轮14，链条8上连接刮板9，驱动链轮6连接链轮驱动电机11。所述机架1上设有上外壳12，使物料的传送处于封闭状态，有效减低了对工作环境的影响。上外壳12上设有进料口5。所述驱动滚筒2和驱动链轮6的前端均为出料端，两装置通过统一设置的出料口13下料，使皮带计量下料和刮板装置回收料一同进入后续加工设备。
[0014]
所述称重传感器、滚筒驱动电机和链轮驱动电机分别连接控制器。控制器为plc控制器。控制器控制滚筒驱动电机和链轮驱动电机的旋转方向相同，使上面的皮带和下面的链条向相同方向转动。控制器通过采集称重传感器获得的重量信息，并根据预先设定的下料重量控制滚筒驱动电机的转速，当检测到的重量大于预设值时降低滚筒驱动电机的转速使下料量减少；相反当检测到的重量小于预设值时提高滚筒驱动电机的转速使下料量增加。
[0015]
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。