一种化纤丝卷放置装置的制作方法

本实用新型是一种化纤丝卷放置装置，属于化纤丝卷放置装置技术领域。

背景技术：

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化纤丝卷是化纤的一种，在对化纤丝卷进行放置时，需要用到化纤丝卷放置装置。

现有技术中，现有的化纤丝卷放置装置在使用时，不便于进行放置，且放置效果不好，堆积在一起容易发生互相缠绕的风险，影响使用者使用，现在急需一种化纤丝卷放置装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化纤丝卷放置装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，放置便捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化纤丝卷放置装置，包括放置主体、放置机构、底座、化纤丝卷以及空心套管，所述底座安装在放置主体底部，所述空心套管安装在放置主体内部，所述化纤丝卷缠绕在空心套管环形侧面，所述放置机构设置在放置主体内部，所述放置机构包括支撑定位杆、限位板、弧形拉环、挡板、导向柱、卡紧弹簧、卡柱以及滑动槽，所述支撑定位杆安装在放置主体内壁左侧，所述卡柱安装在放置主体内壁右侧，所述限位板固定在支撑定位杆环形侧面，所述卡柱右端面安装有导向柱，所述卡紧弹簧套设在导向柱环形侧面，所述挡板安装在导向柱端部、且置于放置主体右侧壁上，所述弧形拉环固定在挡板右侧壁上，所述滑动槽开设在放置主体内部。

进一步地，所述放置主体右端面开设有导向槽，所述导向柱与导向槽相匹配。

进一步地，所述卡柱与滑动槽相匹配，所述卡柱和支撑定位杆规格相同，所述卡柱环形侧面左侧和支撑定位杆环形侧面右侧均设置有倒角，所述卡柱和支撑定位杆直径与空心套管内径相匹配。

进一步地，所述挡板左端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述导向柱环形侧面右侧设置有外螺纹，所述导向柱与挡板通过螺纹相连接。

进一步地，所述放置机构设置有多组，且多组放置机构规格相同。

进一步地，所述卡紧弹簧内径与导向柱直径相匹配，所述卡紧弹簧直径与滑动槽相匹配。

进一步地，所述放置主体相对的两侧壁上安装有密封门，所述密封门与放置主体连接处安装有转动铰链。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化纤丝卷放置装置，因本实用新型添加了支撑定位杆、限位板、弧形拉环、挡板、导向柱、卡紧弹簧、卡柱以及滑动槽，该设计便于对化纤丝卷进行放置，解决了原有化纤丝卷放置装置不便于对化纤丝卷进行放置的问题，提高了本实用新型的放置便捷性。

因放置主体右端面开设有导向槽，导向柱与导向槽相匹配，该设计便于导向柱在导向槽内部进行左右移动，因卡柱与滑动槽相匹配，卡柱和支撑定位杆规格相同，卡柱环形侧面左侧和支撑定位杆环形侧面右侧均设置有倒角，卡柱和支撑定位杆直径与空心套管内径相匹配，该设计便于卡柱在滑动槽内部进行左右移动，以及便于对空心套管起到支撑作用，本实用新型结构合理，便于组合安装，放置便捷，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化纤丝卷放置装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤丝卷放置装置中放置机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种化纤丝卷放置装置中a的放大图；

图4为本实用新型一种化纤丝卷放置装置的俯视图；

图中：1-放置主体、2-放置机构、3-底座、4-化纤丝卷、5-空心套管、11-密封门、21-支撑定位杆、22-限位板、23-弧形拉环、24-挡板、25-导向柱、26-卡紧弹簧、27-卡柱、28-滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝卷放置装置，包括放置主体1、放置机构2、底座3、化纤丝卷4以及空心套管5，底座3安装在放置主体1底部，空心套管5安装在放置主体1内部，化纤丝卷4缠绕在空心套管5环形侧面，放置机构2设置在放置主体1内部。

放置机构2包括支撑定位杆21、限位板22、弧形拉环23、挡板24、导向柱25、卡紧弹簧26、卡柱27以及滑动槽28，支撑定位杆21安装在放置主体1内壁左侧，卡柱27安装在放置主体1内壁右侧，限位板22固定在支撑定位杆21环形侧面，卡柱27右端面安装有导向柱25，卡紧弹簧26套设在导向柱25环形侧面，挡板24安装在导向柱25端部、且置于放置主体1右侧壁上，弧形拉环23固定在挡板24右侧壁上，滑动槽28开设在放置主体1内部，该设计解决了原有化纤丝卷放置装置不便于对化纤丝卷进放置的问题。

放置主体1右端面开设有导向槽，导向柱25与导向槽相匹配，该设计便于导向柱25在导向槽内部进行左右移动，卡柱27与滑动槽28相匹配，卡柱27和支撑定位杆21规格相同，卡柱27环形侧面左侧和支撑定位杆21环形侧面右侧均设置有倒角，卡柱27和支撑定位杆21直径与空心套管5内径相匹配，该设计便于卡柱27在滑动槽28内部进行左右移动，以及便于对空心套管5起到支撑作用，挡板24左端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，导向柱25环形侧面右侧设置有外螺纹，导向柱25与挡板24通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，加强了连接处的牢靠性。

放置机构2设置有多组，且多组放置机构2规格相同，提高了该设计的合理性，卡紧弹簧26内径与导向柱25直径相匹配，卡紧弹簧26直径与滑动槽28相匹配，该设计便于卡紧弹簧26在导向柱25环形侧面进行伸缩运动，放置主体1相对的两侧壁上安装有密封门11，密封门11与放置主体1连接处安装有转动铰链，该设计通过使用密封门11提高了连接处的密封性。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对化纤丝卷4进行放置时，工作人员通过打开密封门11，然后向右侧对弧形拉环23施力从而带动挡板24向右侧运动，挡板24向右侧运动从而带动导向柱25向右侧运动，导向柱25向右侧运动从而带动卡柱27向右侧运动，此时卡紧弹簧26收缩，当运动到合适位置时，将带有化纤丝卷4的空心套管5套设在支撑定位杆21环形侧面，使空心套管5左表面与限位板22右表面贴合，然后松开弧形拉环23，卡紧弹簧26回弹从而使卡柱27插入空心套管5内部，从而对空心套管5起到支撑作用，实现了便于对化纤丝卷4进行放置的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。