一种包装盒的制作方法

本申请涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种包装盒。

背景技术：

市场上常规的液奶礼盒结构中，提手、开口结构往往集中于礼盒顶面，且提手多为塑料材质，在生产时因需要人工将提手穿到礼盒上，生产效率低、成本高。同时，礼盒的开口结构以插舌形式为主，因无防盗功能需额外增加封盒签或在礼盒顶面设置直线型易撕线达到防盗效果，但整体开盒过程复杂，不便于消费者拿取产品。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种能够简化开盒过程同时兼具防盗效果的包装盒，且能够提高生产效率、提升消费者体验。

本申请实施例提供一种包装盒，包括盒体和提手；

所述盒体包括一体成型的正面板、背面板、顶面板、底面板、第一侧面板和第二侧面板；

所述提手包括第一提手板和第二提手板，第一提手板与第二提手板均包括设有压折线的粘接部和提手部；第一提手板与第二提手板的粘接部分别粘合在所述正面板上；所述第一提手板和第二提手板的提手部对折设置并配置出提手孔；

所述背面板上设有易撕线。

在上述实现过程中，盒体一体成型，通过弯折、粘贴即可得到，生产简单高效。提手中的第一提手板和第二提手板对折设计，并通过粘接部粘接在盒体上。相较于通过人工将提手穿到礼盒上的操作，本申请中的盒体提手操作简单、生产效率更高。盒体的背面板上设有易撕线，易撕线具有防盗效果，与采用封盒签进行防盗相比，本申请可省去封盒签，节约生产成本，同时易撕线使包装盒的开盒过程简单，便于消费者拿取产品，消费者体验更佳。

在一种可能的实现方式中，所述正面板、背面板、顶面板、底面板、第一侧面板、第二侧面板、第一提手板和第二提手板为一张纸板；

所述顶面板、背面板、底面板、正面板、第一提手板和第二提手板依次排列且相邻之间均设有压折线；

所述顶面板的两侧设有可压折的第一上侧面板和第二上侧面板；所述底面板的两侧设有可压折的第一下侧面板和第二下侧面板；所述正面板的两侧设有可压折的第一外摇盖和第二外摇盖；

在组装所述包装盒时，所述第一上侧面板和所述第一下侧面板上下对接构成所述第一侧面板，所述第一外摇盖与所述第一侧面板粘接；所述第二上侧面板和所述第二下侧面板上下对接构成所述第二侧面板，所述第二外摇盖与所述第二侧面板粘接。

在上述实现过程中，盒体和提手一体成型，因此通过一张纸板模切、折叠、粘合即可得到一个完整的包装盒。盒体和提手一体化，提手与盒体之间的连接更加牢固，且在制作包装盒的过程中，可直接将提手中的第一提手板和第二提手板弯折并直接站在顶面板上，进一步提高生产效率。

在一种可能的实现方式中，所述背面板的两侧设有可压折的第一中摇盖和第二中摇盖：

在组装所述包装盒时，所述第一外摇盖、所述第一中摇盖、第一侧面板由外向内依次排列，所述第一外摇盖粘接在所述第一中摇盖上；所述第二外摇盖、所述第二中摇盖、第二侧面板由外向内依次排列，所述第二外摇盖粘接在所述第二中摇盖上。

在上述实现过程中，在背面板的两侧设置中摇盖，则组装后的包装盒的两个侧面部分包括三层板体，使包装盒的结构更加牢固。

在一种可能的实现方式中，所述易撕线被配置为：所述易撕线在所述背面板上围成的区域在所述易撕线全部撕开后依然与所述盒体相连。

在上述实现过程中，易撕线在背面板上围成的区域在易撕线撕开后其边缘上会形成若干连接桥锚点，易撕线在背面板上围成的区域与盒体相连，则借助相连的部分与若干连接桥锚点与背面板板体的摩擦，可实现包装盒开口的打开与关闭。

在一种可能的实现方式中，所述易撕线包括依次连接的第一易撕线、第二易撕线和第三易撕线；

所述第二易撕线为直线，且位于所述背面板的中间区域；

所述第一易撕线和所述第三易撕线关于第二条易撕线的中心垂线对称。

在一种可能的实现方式中，所述第一易撕线和所述第三易撕线为弧形易撕线或者直线形易撕线。

在一种可能的实现方式中，在所述第一易撕线和/或第三易撕线上还设有易撕口。

在一种可能的实现方式中，所述易撕口的形状为半圆形或半椭圆形。

在一种可能的实现方式中，所述第二易撕线位于所述背面板与所述顶面板的交接楞线处，第一易撕线和第三易撕线远离第二易撕线的那一端延伸至背面板与底面板的交接棱线处。该设置可尽可能地使包装盒的开口区域高度最大化，便于拿取包装盒内的产品，提升消费者体验感。

在一种可能的实现方式中，所述第一提手板与第二提手板的粘接部对称粘合在所述正面板上；所述提手孔的孔隙自所述顶面板的上表面向上延伸预定高度。

由以上技术方案可知，本申请能够简化开盒过程同时兼具防盗效果，且能够提高生产效率、降低生产成本、提升消费者体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种包装盒的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种包装盒的展开示意图；

图3为根据本申请实施例示出的另一种包装盒的展开示意图。

图标：100-盒体；110-正面板；111-第一外摇盖；112-第二外摇盖；120-背面板；121-第一中摇盖；122-第二中摇盖；130-顶面板；131-第一上侧面板；132-第二上侧面板；140-底面板；141-第一下侧面板；142-第二下侧面板；150-第一侧面板；160-第二侧面板；200-提手；210-第一提手板；220-第二提手板；221-粘接部；222-提手部；230-提手孔；300-易撕线；310-第一易撕线；320-第二易撕线；330-第三易撕线；340-易撕口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为根据本申请实施例示出的一种包装盒的结构示意图。参见图1，包装盒包括盒体100和提手200。盒体100包括一体成型的正面板110、背面板120、顶面板130、底面板140、第一侧面板150和第二侧面板160。提手200包括第一提手板210和第二提手板220，第一提手板210与第二提手板220均包括设有压折线的粘接部221和提手部222。第一提手板210与第二提手板220的粘接部221分别粘合在正面板110上。第一提手板210和第二提手板220的提手部222对折设置并配置出提手孔230。背面板120上设有易撕线300。

在上述实现过程中，盒体100一体成型，通过弯折、粘贴即可得到，生产简单高效。提手200中的第一提手板210和第二提手板220对折设计，并通过粘接部221粘接在盒体100上。相较于通过人工将提手穿到礼盒上的操作，本申请中的盒体100和提手200的生产操作简单、生产效率更高。盒体100的背面板120上设有易撕线300，易撕线300具有防盗效果，与采用封盒签进行防盗相比，本申请可省去封盒签，节约生产成本，同时易撕线300使包装盒的开盒过程简单，便于消费者拿取产品，消费者体验更佳。

图2为根据本申请实施例示出的一种包装盒的展开示意图。参见图2，正面板110、背面板120、顶面板130、底面板140、第一侧面板150、第二侧面板160、第一提手板210和第二提手板220为一张纸板。顶面板130、背面板120、底面板140、正面板110、第一提手板210和第二提手板220依次排列且相邻之间均设有压折线。顶面板130的两侧设有可压折的第一上侧面板131和第二上侧面板132。底面板140的两侧设有可压折的第一下侧面板141和第二下侧面板142。正面板110的两侧设有可压折的第一外摇盖111和第二外摇盖112。

在组装包装盒时，第一上侧面板131和第一下侧面板141上下对接构成第一侧面板150，第一外摇盖111与第一侧面板150粘接；第二上侧面板132和第二下侧面板142上下对接构成第二侧面板160，第二外摇盖112与第二侧面板160粘接。

在上述实现过程中，盒体100和提手200一体成型，因此通过一张纸板模切、折叠、粘合即可得到一个完整的包装盒。盒体100和提手200一体化，提手200与盒体100之间的连接更加牢固，且在制作包装盒的过程中，可直接将提手200中的第一提手板210和第二提手板220弯折并直接站在顶面板130上，进一步提高生产效率。

图3为根据本申请实施例示出的另一种包装盒的展开示意图。参见图3，背面板120的两侧设有可压折的第一中摇盖121和第二中摇盖122。在组装包装盒时，第一外摇盖111、第一中摇盖121、第一侧面板150由外向内依次排列，第一外摇盖111粘接在第一中摇盖121上；第二外摇盖112、第二中摇盖122、第二侧面板160由外向内依次排列，第二外摇盖112粘接在第二中摇盖122上。

在上述实现过程中，在背面板120的两侧设置中摇盖，则组装后的包装盒的两个侧面部分包括三层板体，使包装盒的结构更加牢固。

在一种可能的实现方式中，第一提手板210与第二提手板220的粘接部221对称粘合在正面板110上。提手孔230的孔隙自顶面板130的上表面向上延伸预定高度。在上述实现过程中，即粘接部221与提手部222的压折线与正面板110的上表面等高齐平，提手孔230与正面板110的底面相同，该设置可使提手200的制作材料最少，节约生产成本。

在一种可能的实现方式中，易撕线300被配置为：易撕线300在背面板120上围成的区域在易撕线300全部撕开后依然与盒体100相连。

在上述实现过程中，易撕线300在背面板120上围成的区域在易撕线300撕开后其边缘上会形成若干连接桥锚点，易撕线300在背面板120上围成的区域与盒体100相连，则借助相连的部分与若干连接桥锚点与背面板120板体的摩擦，可实现包装盒开口的打开与关闭。

在一种可能的实现方式中，易撕线300包括依次连接的第一易撕线310、第二易撕线320和第三易撕线330。第二易撕线320为直线，且位于背面板120的中间区域。在一种实现方式中，第二易撕线320位于背面板120与顶面板130的交接楞线处。第一易撕线310和第三易撕线330关于第二条易撕线的中心垂线对称，在一种实现方式中，第一易撕线310和第三易撕线330远离第二易撕线320的那一端延伸至背面板120与底面板140的交接棱线处。

在上述实现过程中，第二易撕线320位于背面板120与顶面板130的交接楞线处，第一易撕线310和第三易撕线330远离第二易撕线320的那一端延伸至背面板120与底面板140的交接棱线处，可尽可能地使包装盒的开口区域高度最大化，便于拿取包装盒内的产品，提升消费者体验感。

在一种可能的实现方式中，第一易撕线310和第三易撕线330为弧形易撕线或者直线形易撕线。需要说明的是，本申请对于第一易撕线310和第三易撕线330的开线轨迹不做具体限定。

在一种可能的实现方式中，在第一易撕线310和/或第三易撕线330上还设有易撕口340。

在上述实现过程中，考虑习惯用右手的消费者的用手习惯，可在第三条易撕线上设置易撕口340，易撕线刀线形状的设计与消费者开启时的用力方向一致从而使得在使用过程中易撕线连接桥能够沿着设计的曲线路径断裂，提升了产品体验感。在另一种实施方案中，还可在第一条易撕线上设置易撕口340，该易撕口340可适用于习惯用左手的消费者。在又一种实施方案中，在第一易撕线310和第三条易撕线上均设置易撕口340，这样既可满足习惯用左手的消费者，亦可满足习惯用左手的消费者。

本申请中，易撕口340的形状包括但不限于半圆形或半椭圆形。

由以上技术方案可知，本申请能够简化开盒过程同时兼具防盗效果，且能够提高生产效率、降低生产成本、提升消费者体验。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。