井下采掘高强皮带托辊吊挂装置的制作方法

本实用新型属于皮带机托辊装挂技术领域，具体涉及一种井下采掘高强皮带托辊吊挂装置。

背景技术：

随着开采深度的不断增加，对安装皮带机的影响越来越大，很多机道地鼓变化非常快，空间狭小检修困难，对设备性能的要求也越来越高，现在的小托辊使用周期短，轴承及外皮容易损坏，更换托辊困难，发生问题反复整改，浪费人力财力，当前形势下，需要马上解决。

随着经营形势的逐步恶化，经济效益差，工资收入严重下降，出现职工工作积极性差，不愿上班等情况，对安全管理造成隐患，职工队伍的工作积极性受到较大影响。出勤不出力，干活凑乎、应付的现象越来越严重，且井下皮带多，设备多，隐患多，而目前基层队人员严重不足，照顾不过来，如想克服这几项问题是工人也是领导面临的现实问题。

托辊作为皮带运输机的主要承重部件，由于皮带自重和涨紧的缘故，加之安装环境、作业空间有限，存在更换困难费力的问题，随着煤矿胶带运输机设备的完善和提高，输送机机架加强增宽，托辊变重，托辊掉落装挂托辊的难度也随着增加，之前巡检工在装挂托辊时一般用板子钳子和螺丝刀等工具，甚至撬杠皮带边管各种工具需要两人以上配合，由于托辊自身重量和皮带阻力，有紧急情况时皮上还有煤，装挂特别困难，有时候普通工具受力大会滑脱，且力度不够，造成多次装挂失败，工具滑脱造成人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，其整体结构设计合理，便携工具、设计巧妙，自重轻，吊挂方便，省时省力，一个人可以完成，更好的解决了托辊吊挂困难的问题。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，包括：

施力杆；

吊链，所述吊链设置在所述施力杆的第一端部，所述吊链的下端设置有挂钩；以及

支撑架，其设置在所述吊链后侧的施力杆上。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述支撑架包括：

呈u型的架体，所述架体的中部与所述施力杆连接；以及

限位部，所述限位部呈弧形，两所述限位部分别设置在所述架体的两支臂上。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述限位部包括：

弧形杆体，所述弧形杆体为中空结构；

第一限位杆；

第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆均匹配滑动设置在所述弧形杆体的两端；以及

弹簧，所述弹簧设置在所述弧形杆体内，所述弹簧驱动所述第一限位杆和第二限位杆向外伸出。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述弧形杆体上还设置有驱动所述第一限位杆和第二限位杆的第一通槽和把手，所述把手通过所述第一通槽与对应的限位杆连接。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述架体的两支臂均包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管滑动套设在一起，且在所述第一套管和第二套管之间设置有对应的调节孔，所述调节孔内匹配设置有定位销轴。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述施力杆的第二端部套设有伸缩杆。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述施力杆的截面为多边形结构，所述伸缩杆的内孔与所述施力杆匹配，所述伸缩杆的外壁截面为圆形。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述伸缩杆上设置有第二通槽，所述第二通槽上设置有弹性压板，所述弹性压板的下部设置有与所述施力杆对应的防滑垫或防滑齿。

根据本实用新型井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，优选地，所述伸缩杆上设置有抓手套，所述弹性压板与其中一所述抓手套对应设置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其通过对施力杆和支撑架的结构设计，一方面能够提高结构的稳定性，另一方面，方便进行结构调整，适应范围广，能够满足不同的空间需求，降低劳动强度，提高工作效率。

本申请方便携带，体积小，作业方便快捷，能够一人单独完成，且省时省力，大大降低了井下作业的劳动强度，提高了作业时的安全性，便于推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的井下采掘高强皮带托辊吊挂装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的井下采掘高强皮带托辊吊挂装置的俯视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的支撑架的结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的施力杆与伸缩杆的连接结构示意图。

图中序号：

100为施力杆、101为伸缩杆、102为弹性压板、103为抓手套、104为防滑垫；

200为吊链、201为挂钩；

310为架体、311为第一套管、312为第二套管、313为定位销轴、320为限位部、321为弧形杆体、322为第一限位杆、323为第二限位杆、324为弹簧、325为把手。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请公开了一种井下采掘高强皮带托辊吊挂装置，包括施力杆100、吊链200和支撑架，吊链200设置在施力杆100的第一端部，吊链200的下端设置有挂钩201；支撑架设置在吊链200后侧的施力杆上。

支撑架包括呈u型的架体310和限位部320，架体310的中部与施力杆100连接；限位部320呈弧形，两限位部320分别设置在架体的两支臂上。通过限位部支撑定位，并作为支撑点，由挂钩与托辊连接，并通过施力杆进行施力，从而实现托辊的装挂作业，整个作业过程中快速、操作方便、施工强度低。

为了进一步的提高其结构的稳定性，本实施例中的限位部包括弧形杆体321、第一限位杆322、第二限位杆323和弹簧324，弧形杆体321为中空结构；第一限位杆322和第二限位杆323均匹配滑动设置在弧形杆体的两端；弹簧324设置在弧形杆体321内，弹簧324驱动第一限位杆322和第二限位杆323向外伸出。上述结构的设计，能够使得支撑架在支撑时就起到一定的夹持效果，当施加作用力时，能够保持一定的夹持限位效果，避免限位部滑脱，整个操作过程中的安全性得到有效的提高。

为了便于进行安装，本实施例中的弧形杆体321上还设置有驱动第一限位杆322和第二限位杆323的第一通槽和把手325，把手325通过第一通槽与对应的限位杆连接，通过把手能够对第一限位杆和第二限位杆进行开合动作，从而便于进行初步的对位支撑。

进一步地，本申请还可以对结构进行进一步的细化，具体为：架体310的两支臂均包括第一套管311和第二套管312，第一套管311和第二套管312滑动套设在一起，且在第一套管311和第二套管312之间设置有对应的调节孔，调节孔内匹配设置有定位销轴313，通过伸缩结构的设计，能够使得支撑架的高度可调，从而满足不同的工况需求。

由于井下作业空间受限，在携带工具的过程中，如果尺寸过大，较为不方便，但是施力杆采用杠杆原理，施力杆的长度越长，相应的力会越小，因此本实施例中的施力杆100的第二端部套设有伸缩杆101，施力杆100的截面为多边形结构，伸缩杆101的内孔与施力杆匹配，伸缩101杆的外壁截面为圆形。在伸缩杆101上设置有第二通槽，第二通槽上设置有弹性压板102，弹性压板的下部设置有与施力杆对应的防滑垫104或防滑齿。伸缩杆上设置有抓手套103，弹性压板102与其中一抓手套103对应设置。在操作过程中，通过伸缩杆的抽拉调整至一定长度后，左手握持其中一个抓手套，同时对弹性压板也进行握持下压，此时防滑垫与施力杆接触，避免伸缩杆101与施力杆100之间相对滑动，起到稳定的作用，右手抓住另一抓手套，进行下压，完成托辊的装挂工作。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。