一种洗姜机的平铺出料装置的制作方法

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本实用新型涉及物料转移领域，具体涉及一种洗姜机的平铺出料装置。


背景技术：

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火锅底料等食品生产过程中需要使用大量的生姜、辣椒、花椒等配料，生姜的使用过程包括清洗、分切、炒制等工序，清洗在洗姜机中进行，洗完后输送至分切工位进行切块或切碎，切碎操作传统是人工将一个个姜切碎，后改进采用机器进行切碎，而因为生姜本身含有较多水分，若采用粉碎机则极易将生姜打碎呈姜沫无法使用，在将生姜用机器切碎的过程中需要控制生姜进入机器的量和姿态，避免生姜在机器入口处堆积或堵塞，常规的是人工对传送带上向切碎机器运输的生姜进行铺平，能够保证生姜有序进入切碎机器，但是劳动强度大，而且对人的依赖较高，必须安排的人工成本较高。


技术实现要素：

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本实用新型意在提供一种洗姜机的平铺出料装置，以解决现有技术中生姜用传送带输送到切碎工序过程中人工操作铺平传送带上的生姜劳动强度大，人工成本高的问题。
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为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种洗姜机的平铺出料装置，包括前支架、后支架和限位板，限位板倾斜设置，限位板的高端连接在后支架上，限位板的低端连接在前支架上，限位板的低端与前支架之间连接有弹性件，限位板位于传送带的上方。
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本方案的原理及优点是：实际应用时，前支架和后支架作为限位板的支撑结构，分别在传送带的输送方向上对限位板的前、后端进行支撑，使得限位板横跨在传送带的上方，根据需要调整限位板与传送带之间的距离，使得最小的间距范围与生姜平铺的厚度范围相同，弹性件使得限位板的低端具备一定的浮动范围，这样可允许不同厚度的生姜通过，但是又限制了堆叠的生姜通过。生姜输送过程中，部分生姜在传送带上堆叠，在经过本技术方案装置的过程中，通过倾斜设置的限位板形成对传送带上输送的生姜逐步的限高平铺，堆叠的生姜受到限位板和传送带的推挤，只有平铺单层的生姜可通过限位板，进而实现自动对传送带上生姜的平铺，全过程不需要人工操作，劳动强度大幅降低，节省相应的人工成本。
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进一步，前支架和后支架均为h型支架，传送带位于前支架和后支架横杆的上方，前支架横杆上方的立柱上套设有调节座，弹性件连接在调节座与限位板的低端之间。作为优选h型支架更适用于传送带的架设，调节座可在前支架上升降调节高度，以对应调整限位板低端与传送带之间的距离，同时调节座作为弹簧给限位板低端提供浮动的基础和支撑，确保限位板能够有效的对传送带上的生姜进行平铺。
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进一步，调节座的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，弹性件为两端分别固定在调节座和限位板低端的弹簧。作为优选这样的结构简单易加工，同时能够有效的定位调节座的位置。
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进一步，限位板的底壁上设有向下凸起的弧形挤压块，弧形挤压块的底端不低于
限位板的低端。作为优选通过弧形挤压块可在输送过程中对传送带上堆叠的生姜向下推挤，进一步确保生姜在传送带上平铺输送，避免生姜卡在限位板下方。
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进一步，弧形挤压块为弹性块。作为优选这样弧形挤压块对生姜的推挤具备一定的柔性，可避免对生姜造成破坏，并且弧形挤压块受到生姜的推挤产生向上的推力作用于弹性件后，产生的反作用力使得弧形挤压块能够更有效的将堆叠的生姜推挤平铺。
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进一步，限位板高端下方的后支架上设有弧形的聚料板，聚料板的外弧面朝向限位板设置。作为优选这样通过聚料板的设置可将进入限位板下方前传送带上堆叠的生姜进行初步的推平，并将堆叠的生姜向传送带的中部推聚，避免生姜从传送带上掉落。
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进一步，前支架与后支架之间设有与传送带平行的支撑板，支撑板位于限位板的下方。作为优选通过支撑板可对传送带进行支撑，配合限位板使用能够有效避免传送带被受到推挤的生姜挤压变形，确保对传送带上生姜的有效平铺。
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进一步，前支架与后支架之间连接有位于传送带两侧的挡板。作为优选通过挡板避免平铺过程中生姜从传送带上掉落的情况。
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进一步，限位板的高端转动连接在后支架上。作为优选这样对不同厚度的生姜进行平铺的过程中限位板的低端可小幅度的绕高端转动，进而允许部分厚度不均的生姜平铺后可通过限位板，而转动过程中的摆动幅度可通过弹簧的弯曲克服。
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进一步，后支架的立杆上沿竖向分布有多个插孔，限位板的高端一体成型有销轴，销轴插入到插孔中。作为优选这样结构便于加工，且能够提供限位板高端不同高度的安装，可调节产生不同的平铺力度。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1的主视图；
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图2为图1中a-a的剖视图；
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图3为本实用新型实施例2的剖视图；
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图4为本实用新型实施例2中聚料板的俯视图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：前支架1、后支架2、限位板3、传送带4、调节座5、紧固螺栓6、弹簧7、弧形挤压块8、挡板9、插孔10、聚料板11、支撑板12。
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实施例1，基本如附图1、图2所示：一种洗姜机的平铺出料装置，包括前支架1、后支架2和限位板3，前支架1和后支架2均为h型支架，传送带4位于前支架1和后支架2横杆的上方，前支架1与后支架2之间焊接有位于传送带4两侧的挡板9。限位板3位于传送带4的上方，限位板3倾斜设置，限位板3的高端转动连接在后支架2上，后支架2的立杆上沿竖向分布有三个插孔10，限位板3的高端一体成型有销轴，销轴插入到插孔10中。前支架1横杆上方的立柱上套设有调节座5，调节座5的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓6。限位板3的低端连接在前支架1上，限位板3的低端与前支架1之间连接有弹性件，弹性件连接在调节座5与限位板3的低端之间，弹性件为两端分别焊接在调节座5和限位板3低端的弹簧7。
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限位板3的底壁上粘接设有向下凸起的弧形挤压块8，弧形挤压块8为弹性橡胶块，
弧形挤压块8的底端不低于限位板3的低端。
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实施例2，结合图3、图4所示，本实施例中限位板3高端下方的后支架2上焊接有弧形的聚料板11，聚料板11的外弧面朝向限位板3设置。前支架1与后支架2之间焊接有与传送带4平行的支撑板12，支撑板12位于限位板3的下方。
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具体实施过程如下：在火锅底料生产过程中，经过清洗的生姜从洗姜机用传送带4输出，传送带4从前支架1和后支架2上方经过，传送带4上的生姜从后支架2向前支架1运输。实施例2的情况下，聚料板11先对传送带4上的生姜进行初步推铺，并通过内弧面将传送带4上堆叠的生姜向传送带4的中部推聚，避免输送过程中的生姜受到聚料板11的阻挡从传送带4上掉落。生姜经过后支架2后进入限位板3的下方，并在运输过程中逐渐向限位板3的低端移动，因为限位板3的倾斜使得传送带4与限位板3之间允许生姜通过的空间变小，直至仅允许单层平铺的生姜通过，使得运输过程中堆叠的生姜被限位板3阻挡，仅有最底层的单层平铺的生姜通过限位板3。效果更好的情况是生姜在经过限位板3的过程中同时受到弧形挤压块8的挤压，使得堆叠的生姜被推挤至单层，确保完成传送带4上生姜的平铺，并避免对生姜造成损坏。不同厚度的生姜经过限位块的过程中，限位块的低端被挤压向上摆动，通过弹簧7使得该摆动范围受限，确保只有一层生姜通过。
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以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。