一种甲醇储罐紧急切断装置的制作方法

本实用新型涉及甲醇储罐技术领域，具体为一种甲醇储罐紧急切断装置。

背景技术：

甲醇是一种容易挥发且具有毒性的无色液体，作为一种常用的有机原料，能用于生产多种有机化合物和化工产品，或用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，同时甲醇能与空气混合能形成爆炸性混合物，具有较高的危险性，在日常储存使用过程中，一般需要采用专门的甲醇储罐储存，且需要安装紧急切断装置，减少意外事故发生的概率，但现有的紧急切断装置多为一体式结构，在使用过程中无法定期检查其完好性，防止其损坏无法正常起作用，进而导致危险事故的发生，在鉴于此，我们提出一种甲醇储罐紧急切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇储罐紧急切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇储罐紧急切断装置，包括壳体，所述壳体顶部中间开设有第一空腔，所述外侧壁上分别设有与第一空腔相连通的进液管和出液管，所述壳体正上方设有端盖，所述壳体外侧壁的顶部边缘处设有第一安装法兰，所述端盖外侧壁的底部边缘处设有第二安装法兰，所述第二安装法兰与第一安装法兰通过至少六组呈环形阵列分布的螺栓螺母锁紧固定，所述端盖底部中间位置开设有第二空腔，所述第二空腔的内径尺寸与第一空腔的内径尺寸相适配，且所述第二空腔的轴线与第一空腔的轴线位于同一直线上，所述第一空腔顶部边缘处开设有第一凹槽，所述第二空腔底部边缘处开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽中设有呈环形状结构的密封垫圈，所述第二空腔中设有切断组件，所述切断组件包括沿竖直方向且呈柱状结构的固定杆，所述固定杆外侧壁上套有阻断活塞，所述阻断活塞的外径尺寸与第一空腔的内径尺寸相适配，所述固定杆顶部同轴连接有连接杆，所述连接杆竖直向上穿过端盖并延伸至端盖外侧，且所述连接杆螺纹连接在端盖上，所述连接杆顶部同轴连接有手轮。

优选的，所述壳体底部设有与其呈一体成型结构的固定法兰。

优选的，所述进液管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述出液管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。

优选的，所述壳体和第一安装法兰呈一体成型结构，所述端盖和第二安装法兰呈一体成型结构。

优选的，所述密封垫圈的内径尺寸与第一空腔的内径尺寸相适配。

优选的，所述固定杆的底部和顶部延伸至阻断活塞外侧，所述阻断活塞的高度尺寸大于进液管和出液管的内径尺寸。

优选的，所述端盖顶部中间位置开设有与第二空腔相连通的连接孔，所述连接杆穿过连接孔并螺纹连接在连接孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该甲醇储罐紧急切断装置，将紧急切断装置分开设置成壳体和端盖，并通过螺栓螺母将其锁紧固定，在使用过程中，可定期旋松螺栓螺母，将端盖取下，检查其内部的切断组件是否完好，有无损坏，保证在意外发生时，能通过切断组件能正常工作，将甲醇的流通阻断，进而防止危险事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型中壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中端盖第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型中端盖第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型中切断组件的结构示意图。

图中：

1、壳体；10、第一空腔；11、进液管：110、第一连接法兰；12、出液管；120、第二连接法兰；13、第一凹槽；14、第一安装法兰；15、固定法兰；

2、端盖；20、第二空腔；21、连接孔；22、第二凹槽；23、第二安装法兰；

3、螺栓螺母；

4、切断组件；40、固定杆；41、阻断活塞；42、连接杆；43、手轮；

5、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种甲醇储罐紧急切断装置，包括壳体1，壳体1顶部中间开设有第一空腔10，壳体1外侧壁上分别设有与第一空腔10相连通的进液管11和出液管12，壳体1正上方设有端盖2，端盖2底部中间位置开设有第二空腔20，第二空腔20的内径尺寸与第一空腔10的内径尺寸相适配，且第二空腔20的轴线与第一空腔10的轴线位于同一直线上，第二空腔20中设有切断组件4，切断组件4包括沿竖直方向且呈柱状结构的固定杆40，固定杆40外侧壁上套有阻断活塞41，阻断活塞41的外径尺寸与第一空腔10的内径尺寸相适配，固定杆40顶部同轴连接有连接杆42，连接杆42竖直向上穿过端盖2并延伸至端盖2外侧，且连接杆42螺纹连接在端盖2上，端盖2顶部中间位置开设有与第二空腔20相连通的连接孔21，连接杆42穿过连接孔21并螺纹连接在连接孔21上，连接杆42顶部同轴连接有手轮43，通过旋转手轮43，带动连接杆42螺旋向下移动，进而带动固定杆40和阻断活塞41向下移动，由阻断活塞41能将进液管11和出液管12之间的连通阻断，进而将甲醇的流通阻断，防止危险事故的发生；具体的，固定杆40的底部和顶部延伸至阻断活塞41外侧，防止阻断活塞41上下移动时直接与壳体1或端盖2碰撞，加快其损坏；阻断活塞41的高度尺寸大于进液管11和出液管12的内径尺寸，保证阻断活塞41能将进液管11和出液管12阻断。

本实施例中，壳体1外侧壁的顶部边缘处设有第一安装法兰14，壳体1和第一安装法兰14呈一体成型结构，端盖2外侧壁的底部边缘处设有第二安装法兰23，端盖2和第二安装法兰23呈一体成型结构，第二安装法兰23与第一安装法兰14通过至少六组呈环形阵列分布的螺栓螺母3锁紧固定，通过螺栓螺母3锁紧固定，便于拆装，可定期检查端盖2内部的阻断活塞41的完好性，保证能在意外发生时，阻断活塞41能正常使用。

除此之外，第一空腔10顶部边缘处开设有第一凹槽13，第二空腔20底部边缘处开设有第二凹槽22，第一凹槽13和第二凹槽22中设有呈环形状结构的密封垫圈5，通过密封垫圈5增加壳体1和端盖2之间连接的密封效果；密封垫圈5的内径尺寸与第一空腔10的内径尺寸相适配，防止连接杆42带动阻断活塞41上下移动时与密封垫圈5干涉。

进一步地，壳体1底部设有与其呈一体成型结构的固定法兰15，便于通过固定法兰15将整个装置安装固定；进液管11外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰110，出液管12外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰120，便于通过第一连接法兰110和第二连接法兰120将该装置安装在甲醇储罐的连接管上。

本实施例的甲醇储罐紧急切断装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过固定法兰15将整个装置安装固定，再通过第一连接法兰110和第二连接法兰120将该装置安装在甲醇储罐的连接管上；在意外发生时，旋转手轮43，带动连接杆42螺旋向下移动，进而带动固定杆40和阻断活塞41向下移动，由阻断活塞41能将进液管11和出液管12之间的连通阻断，进而将甲醇的流通阻断，防止危险事故的发生；在日常保养检修时，可断开甲醇储罐的阀门，旋开螺栓螺母3，将端盖2打开，检查阻断活塞41的完好性，保证阻断活塞41能正常使用；然后再将其安装回原处，锁紧螺栓螺母3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。